一种轴类零件自动清洗机的制作方法

1.本发明涉及一种清洗机，尤其是一种轴类零件自动清洗机。


背景技术：

2.轴类零件是机械加工装配过程中的重要部件，且其在加工过程中一般要进行车、铣、钻、磨等工序，而经过前道工序的加工后，不可避免的会使得零件表面和端面孔的位置处会存在较多加工残屑，若不对其先进行清洗就进行后续的磨削工序的话易造成磨削位置尺寸超差，进而影响到凸轮轴的加工精度，其次，对于经过多道工序加工完成的成品轴类零件，由于经过多道工序之间的加工周转，零件表面或沟槽不仅会存在残留碎屑，而且还存在因加工设备加工过程的冷却及润滑而产生的油污，因此，在入库或待装配之前，必须经过严格的清洗，才能保证零件的长期储存以及装配精度的保持(对于部分易生锈的金属零件在包装入库之前还需作防锈处理)，但是现有用于进行清洗的清洗机普遍是对于散落在清洗箱内的轴类零件进行清洗，不仅较易造成污垢残留，清洗效果较差，而且也不利于自动化生产。
3.申请号为cn201810637582.2的专利公开了一种轴类零件自动清洗机，包括外壳体和设置在该外壳体底部的底板，底板上靠近其前侧的位置有一凹槽，该凹槽上靠近其两端的位置分别设置有一气动滑台，每一个气动滑台上均设置有一支承座，两个支承座之间固定有凸轮轴，其中一个所述支承座上靠近所述凸轮轴的一个端面上设置有能够对所述凸轮轴的端面进行清洗及吹干的第一喷水喷气块；底板上靠近其后侧的位置设置有一主架，该主架的上端设置有无杆气缸，该无杆气缸上设置有一能够前后移动的气缸滑块，该气缸滑块与带动座连接，该带动座与喷水喷气机构连接，该喷水喷气机构在所述气缸滑块和带动座的带动下前后移动，且在前后移动的过程中能够对所述凸轮轴的周向侧面进行清洗及吹干，但是上述的结构，自动化程度依然较低，较为影响批量化清洗的效率，且清洗效果亦较差。
4.因此急需一种不仅自动化程度更高，可很大程度的降低劳动强度，减少人工成本，而且清洗效率亦较高，能够实现清洗的零件表面无污垢，且清洗效果更好的轴类零件自动清洗机。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种轴类零件自动清洗机，不仅自动化程度更高，可很大程度的降低劳动强度，减少人工成本，而且清洗效率亦较高，能够实现清洗的零件表面无污垢，且清洗效果更好。
6.本发明提供了如下的技术方案：
7.一种轴类零件自动清洗机，包括自动送料部、下喷淋冲洗部、中喷淋冲洗部、风干部、出料部以及清洗液箱；下喷淋冲洗部包括清洗仓、滑板和第一喷淋管，滑板倾斜固定在清洗仓内，且对应在滑板的上方还设置有多组第一喷淋管，第一喷淋管由一组主管连通高
压泵的出口，清洗液箱位于清洗仓一侧，且与清洗仓之间设有连通部，高压泵用于将通过连通部进入到清洗液箱内的清洗液循环打入第一喷淋管，且通过第一喷淋管对由自动送料部送到滑板上的轴类零件进行喷淋；中喷淋冲洗部包括喷淋仓、板链输送机和第二喷淋管，喷淋仓和清洗仓连通，板链输送机用于承接轴类零件后爬坡向上输送，且其包括位于清洗仓底部的水平输送链板部和位于喷淋仓中的爬坡输送链板部，水平输送链板部位于滑板的下方，用于承接滑板上滚落的轴类零件，水平输送链板部和爬坡输送链板部的输送链板上还设置有间隔分布的挡条，挡条用于支撑轴类零件向上爬坡，且喷淋仓内还设置有朝向爬坡输送链板部上的轴类零件进行喷淋的第二喷淋管，且第二喷淋管通过管道连接在高压泵的出口；风干部位于第二喷淋管上方的喷淋仓内，且用于对经过第二喷淋管喷淋后的轴类零件进行风干，且出料部用于承接由爬坡输送链板部顶端滚落的轴类零件。
8.进一步的，自动送料部包括料盘、侧挡料板、驱动电机、送料辊，料盘固定在清洗仓的底部，且其一端朝向滑板的顶端向下倾斜设置，侧挡料板安装在料盘的两侧，用于限位轴类零件的两端，且两组侧挡料板之间还设置有一由驱动电机驱动旋转的送料辊，送料辊抵接在滑板的低端，且其表面还设置有多组沿轴向分布的零件容置槽，零件容置槽用于容置由滑板滑落的轴类零件，且在驱动电机的驱动下旋转，间歇的送料滑落到滑板上。
9.进一步的，风干部包括设置在喷淋仓内的烘干室以及位于烘干室内的吹气管，烘干室的底侧开设有朝向爬坡输送链板部的贯通口，且吹气管上开设有喷气孔，压缩空气由喷气孔喷出，且用于对由爬坡输送链板部向上输送的轴类零件在经过贯通口时进行风干。
10.进一步的，出料部包括导流板和收料框，导流板倾斜设置且用于承接由爬坡输送链板部输送至顶端滑落的轴类零件，且收料框用于承接沿导流板滑落的轴类零件。
11.优选的，水平输送链板部和爬坡输送链板部的输送链板、挡条、滑板以及导流板均为网孔板。
12.优选的，收料框置于收料架的顶部槽板上，且槽板的底部开设有与清洗液箱连通的回流口。
13.优选的，连通部包括间隔在清洗仓和清洗液箱之间的连通腔，连通腔包括靠近清洗仓一侧且布置有连通口的连通板以及靠近清洗液箱一侧的侧部过滤网。
14.优选的，连通部还包括过渡室，过渡室与连通腔之间由侧部过滤网间隔，且与高压泵入口之间由前部过滤网间隔。
15.优选的，连通板靠近水平输送链板部的一侧还设置有第一围挡板，滑板两侧设置有第二围挡板，滑板的底端还设置有第三围挡板，且第三围挡板和滑板之间形成有供轴类零件通过的通道。
16.优选的，清洗仓和喷淋仓的底部设有安装有滚轮的支架。
17.本发明的有益效果是：
18.1、通过设置自动送料部可完成自动间歇性的上料进入下喷淋冲洗部和中喷淋冲洗部，且下喷淋冲洗部用于承接来自自动送料部的轴类零件，且在将需要清洗的轴类零件放入自动送料装置的料盘中后，零件可在自身重力作用下沿料盘滚到送料辊端，且当送料辊旋转到其上的容置槽对准料盘时，轴类零件会自动滑落入其中，并随其进行旋转，且在旋转到另一侧继续旋转时，轴类零件会因自重脱出容置槽滚落到滑板上，继而沿滑板下滑，完成自动间歇性的进入到下喷淋冲洗部；
19.2、落到滑道上的轴类零件，会在自身重力下沿滑道向下滚动，且由于下喷淋冲洗部中的第一喷淋管的设置，从而可进入一级清洗阶段，即，高压泵将清洗液送至第一喷淋管，轴类零件在向下滚动的过程中被充分喷淋冲洗，且当零件经过一级清洗阶段后滚落到清洗仓底部时，在高压泵的作用下，清洗仓内清洗液会形成冲浪式旋流，从而可使得零件进行二次冲浪式清洗阶段；继而，轴类零件可经过板链输送机继续向上输送，在输送的过程中经过中喷淋冲洗部时，可在第二喷淋管的作用下进行第三次清洗；
20.3、在第三次清洗完成后，轴类零件由输送链板继续向上输送至风干部，在零件向上输送的同时，风干部吹气管进入的压缩空气通过喷气孔直接吹掉零件表面的残余液体，最后零件通过板链输送机继续向上直至出料口，再经过出料口的导流板滚落到收料框中；因此整体设备不仅自动化程度更高，可很大程度的降低劳动强度，减少人工成本，而且清洗效率亦较高，能够实现清洗的零件表面无污垢，且清洗效果更好。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1是本发明的结构示意图；
23.图2是图1的俯视图；
24.图3是图1的剖面图；
25.图4是图3中a部分的局部放大图；
26.图5是自动送料部结构示意图；
27.图6是另一视角下的自动送料部结构示意图；
28.图7是滑板的结构示意图；
29.图8是第二喷淋管的结构示意图；
30.图中的标记：1为自动送料部，2为下喷淋冲洗部，3为中喷淋冲洗部，4为风干部，5为出料部，6为清洗液箱，7为连通部，11为料盘，12为侧挡料板，13为驱动电机，14为送料辊，15为容置槽，21为清洗仓，22为滑板，23为第一喷淋管，24为高压泵，31为喷淋仓，32为水平输送链板部，33为爬坡输送链板部，34为第二喷淋管，35为挡条，41为烘干室，42为吹气管，43为贯通口，51为导流板，52为收料框，53为回流口，71为连通板，72为侧部过滤网，73为第一围挡板，74为第二围挡板，75为第三围挡板，76为前部过滤网。
具体实施方式
31.实施例1：
32.结合图1至图8所示的一种轴类零件自动清洗机，在本实施例中，包括自动送料部1、下喷淋冲洗部2、中喷淋冲洗部3、风干部4、出料部5以及清洗液箱6；下喷淋冲洗部2包括清洗仓21、滑板22和第一喷淋管23，滑板22倾斜固定在清洗仓21内，且对应在滑板22的上方还设置有多组第一喷淋管23，第一喷淋管23由一组主管连通高压泵24的出口，清洗液箱6位于清洗仓21一侧，且与清洗仓21之间设有连通部7，高压泵24用于将通过连通部7进入到清洗液箱6内的清洗液循环打入第一喷淋管23，且通过第一喷淋管23对由自动送料部1送到滑板22上的轴类零件进行喷淋；中喷淋冲洗部3包括喷淋仓31、板链输送机和第二喷淋管34，
喷淋仓31和清洗仓21连通，板链输送机用于承接轴类零件后爬坡向上输送，且其包括位于清洗仓21底部的水平输送链板部32和位于喷淋仓31中的爬坡输送链板部33，水平输送链板部32位于滑板22的下方，用于承接滑板22上滚落的轴类零件，水平输送链板部32和爬坡输送链板部33的输送链板上还设置有间隔分布的挡条35，挡条35用于支撑轴类零件向上爬坡，且喷淋仓31内还设置有朝向爬坡输送链板部33上的轴类零件进行喷淋的第二喷淋管34，且第二喷淋管34通过管道连接在高压泵24的出口；风干部4位于第二喷淋管34上方的喷淋仓31内，且用于对经过第二喷淋管34喷淋后的轴类零件进行风干，且出料部5用于承接由爬坡输送链板部33顶端滚落的轴类零件。
33.实施例2
34.结合图1至图8所示的一种轴类零件自动清洗机，在本实施例中，是在实施例1的基础上的进一步限定，其中，自动送料部1包括料盘11、侧挡料板12、驱动电机13、送料辊14，料盘11固定在清洗仓21的底部，且其一端朝向滑板22的顶端向下倾斜设置，侧挡料板12安装在料盘11的两侧，用于限位轴类零件的两端，且两组侧挡料板12之间还设置有一由驱动电机13驱动旋转的送料辊14，送料辊14抵接在滑板22的低端，且其表面还设置有多组沿轴向分布的零件容置槽15，零件容置槽15用于容置由滑板22滑落的轴类零件，且在驱动电机13的驱动下旋转，间歇的送料滑落到滑板22上。
35.风干部4包括设置在喷淋仓31内的烘干室41以及位于烘干室41内的吹气管42，烘干室41的底侧开设有朝向爬坡输送链板部33的贯通口43，且吹气管42上开设有喷气孔，压缩空气由喷气孔喷出，且用于对由爬坡输送链板部33向上输送的轴类零件在经过贯通口43时进行风干。
36.出料部5包括导流板51和收料框52，导流板51倾斜设置且用于承接由爬坡输送链板部33输送至顶端滑落的轴类零件，且收料框52用于承接沿导流板51滑落的轴类零件。水平输送链板部32和爬坡输送链板部33的输送链板、挡条35、滑板22以及导流板51均为网孔板，收料框52置于收料架的顶部槽板上，且槽板的底部开设有与清洗液箱6连通的回流口53。连通部7包括间隔在清洗仓21和清洗液箱6之间的连通腔，连通腔包括靠近清洗仓21一侧且布置有连通口的连通板71以及靠近清洗液箱6一侧的侧部过滤网。连通部7还包括过渡室，过渡室与连通腔之间由侧部过滤网72间隔，且与高压泵24入口之间由前部过滤网76间隔。连通板71靠近水平输送链板部32的一侧还设置有第一围挡板73，滑板22两侧设置有第二围挡板74，滑板22的底端还设置有第三围挡板75，且第三围挡板75和滑板22之间形成有供轴类零件通过的通道。清洗仓21和喷淋仓31的底部设有安装有滚轮的支架。
37.本发明的工作原理是：通过设置自动送料部1可完成自动间歇性的上料进入下喷淋冲洗部2和中喷淋冲洗部3，且下喷淋冲洗部2用于承接来自自动送料部1的轴类零件，且在将需要清洗的轴类零件放入自动送料装置的料盘11中后，零件可在自身重力作用下沿料盘11滚到送料辊14端，且当送料辊14旋转到其上的容置槽15对准料盘11时，轴类零件会自动滑落入其中，并随其进行旋转，且在旋转到另一侧继续旋转时，轴类零件会因自重脱出容置槽15滚落到滑板22上，继而沿滑板22下滑，完成自动间歇性的进入到下喷淋冲洗部2；落到滑道上的轴类零件，会在自身重力下沿滑道向下滚动，且由于下喷淋冲洗部2中的第一喷淋管23的设置，从而可进入一级清洗阶段，即，高压泵24将清洗液送至第一喷淋管23，轴类零件在向下滚动的过程中被充分喷淋冲洗，且当零件经过一级清洗阶段后滚落到清洗仓21
底部时，在高压泵24的作用下，清洗仓21内清洗液会形成冲浪式旋流，从而可使得零件进行二次冲浪式清洗阶段；继而，轴类零件可经过板链输送机继续向上输送，在输送的过程中经过中喷淋冲洗部3时，可在第二喷淋管34的作用下进行第三次清洗；在第三次清洗完成后，轴类零件由输送链板继续向上输送至风干部4，在零件向上输送的同时，风干部4吹气管42进入的压缩空气通过喷气孔直接吹掉零件表面的残余液体，最后零件通过板链输送机继续向上直至出料口，再经过出料口的导流板51滚落到收料框52中；因此整体设备不仅自动化程度更高，可很大程度的降低劳动强度，减少人工成本，而且清洗效率亦较高，能够实现清洗的零件表面无污垢，且清洗效果更好。
38.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。