一种铜排链的清洁系统的制作方法

1.本发明涉及制丝辅助设备的技术领域，尤其涉及一种铜排链的清洁系统。


背景技术：

2.在卷烟厂制丝线上采用切丝机将烟片加工成一定宽度的烟丝，以满足卷制烟支的要求，而铜排链是切丝机的重要部件，其作用是将烟片压实并输送给切丝刀，然后由切丝刀将烟片切成宽度一致的烟丝。随着运行时间的增长，烟土和烟沫会进入铜排链间的卡扣槽或销孔内，这部分烟沫积存到一定程度就会影响铜排链的正常运行，严重时会造成铜排链磨损，甚至断裂，引起设备故障，因此就需要定期把铜排链拆下清洁，去除铜排链上粘附挤实成垢的烟沫，以保证设备的正常运转。原有的清洁方式是人工把铜排链拆解，放到热水中长时间浸泡，将挤实的烟沫泡软，然后人工对每根排链进行清洁，此方式存在拆解时损坏铜排链的问题，同时还存在劳动强度极大，效率低效果差等问题。因此需要一种新型自动高效的铜排链清洁系统，来替代人工对整挂铜排链进行自动清洁，减少铜排链的损坏，降低职工的劳动强度，提高清洁效率，保证有良好的清洁效果。


技术实现要素：

3.本发明提供一种铜排链的清洁系统，解决现有切丝机铜排链清洁需要花费大量人工的问题，能提高铜排链清洁的工作效率，降低人工成本。
4.为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：
5.一种铜排链的清洁系统，包括：水槽、超声波发生器、传动装置和清洁水管路；
6.所述传动装置设置在所述水槽上，所述超声波发生器设置在所述水槽的底部；
7.所述超声波发生器用于对所述水槽内的水产生超声波振动，以使浸泡在所述水槽内的铜排链表面上的吸附污物脱离；
8.所述清洁水管路包括：供水管路和喷淋管路；
9.所述供水管路用于对所述水槽供水，以对所述水槽内的铜排链进行浸泡清洁；
10.所述喷淋管路用于对设置在所述传动装置上的铜排链进行高压喷淋清洗。
11.优选的，还包括：蒸汽供给管路；
12.所述蒸汽供给管路用于对所述水槽内的水进行加热，以调节所述水槽内的水温达到设定温度；
13.所述蒸汽供给管路包括：第一减压阀、第一电动阀和第一压力表；所述第一电动阀、所述第一减压阀和第一所述压力表依序串接在蒸汽供给管道上，所述第一减压阀用于调节蒸汽的供给压力。
14.优选的，还包括：空气吹扫管路；
15.所述空气吹扫管路用于对所述水槽内浸泡和喷淋后的铜排链进行吹扫，以去除铜排链上的水珠；
16.所述空气吹扫管路包括：第二减压阀、第二电动阀和第二压力表；所述第二电动
阀、所述第二减压阀和所述第二压力表依序串接在压缩空气管道上，所述第二减压阀用于调节压缩空气的供给压力。
17.优选的，所述传动装置包括：减速机、联轴器、主动辊、被动辊和变向辊；
18.所述减速机通过所述联轴器与所述主动辊传动连接，所述减速机设置在所述水槽的外侧；
19.所述主动辊、所述被动辊和所述变向辊均与所述水槽的内壁垂直设置，所述变向辊设置在所述主动辊与所述被动辊之间，所述变向辊、所述主动辊和所述被动辊的设置位置呈三角结构；
20.在对铜排链进行清洁时，将待清洁的铜排链套挂在所述主动辊和所述被动辊上，由所述减速机驱动所述主动辊，以带动铜排链绕行。
21.优选的，所述喷淋管路包括：第一喷淋管道、第二喷淋管道、第三喷淋管道、第四喷淋管道、第五喷淋管道和第六喷淋管道；
22.所述第一喷淋管道和所述第二喷淋管道平行设置于所述主动辊道的上下两侧；
23.所述第三喷淋管道和所述第四喷淋管道平行设置于所述变向辊的左右两侧；
24.所述第五喷淋管道和所述第六喷淋管道平行设置于所述被动辊的上下两侧。
25.优选的，所述喷淋管路还包括：高压水泵、水箱和第三电动阀；
26.所述第三电动阀设置在所述水箱的进水管处，所述高压水泵设置在所述水箱的出口管处，所述高压水泵的出水口分别与所述第一喷淋管道、所述第二喷淋管道、所述第三喷淋管道、所述第四喷淋管道、所述第五喷淋管道和所述第六喷淋管道相连通。
27.优选的，还包括：托板；
28.所述托板设置在所述主动辊与所述被动辊之间，用于接承上部铜排链掉落的积垢。
29.优选的，还包括：控制器；
30.所述控制器分别与所述超声波发生器、所述第一电动阀、所述第二电动阀和所述第三电动阀信号连接，所述控制器用于控制所述超声波发生器的启停，及控制所述喷淋管路、所述蒸汽供给管路和所述空气吹扫管路的通断。
31.优选的，还包括：温度计；
32.所述温度计与所述控制器信号连接，所述温度计用于检测所述水槽内的水温；
33.所述控制器在所述水温小于设定温度阈值时控制所述第二电动阀导通所述蒸汽供给管路，以对所述水槽内的水进行加热。
34.优选的，所述水槽设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。
35.本发明提供一种铜排链的清洁系统，在水槽内设置铜排链的传动装置和喷淋管路进行喷淋清洁，并在水槽底部设置超声波发生器，使浸泡在所述水槽内的铜排链表面上的吸附物在超声波的作用下脱落。解决现有切丝机铜排链清洁需要花费大量人工的问题，能提高铜排链清洁的工作效率，降低人工成本。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
37.图1是本发明提供的一种铜排链的清洁系统的结构示意图。
38.图2是本发明实施例提供的清洁系统的俯视示意图。
39.附图标记
40.1、排水阀，2、进水阀，3、第三电动阀，4、总水阀，5、水箱，6、高压水泵，7、温度计，8、喷淋管路，81、第一喷淋管道，82、第二喷淋管道，83、第三喷淋管道，84、第四喷淋管道，85、第五喷淋管道，86、第六喷淋管道，9、第一压力表，10、第一电动阀，11、第一减压阀，12、蒸汽供给管路，13、被动辊，14、铜排链，15、变向辊，16、托板，17、主动辊，18、超声波发生器，19、减速机，20、联轴器，21、水槽，22、空气吹扫管路，23、第二压力表，24、第二减压阀，25、第二电动阀。
具体实施方式
41.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
42.针对当前切丝机铜排链清洁需花费大量人工的问题。本发明提供一种铜排链的清洁系统，在水槽内设置铜排链的传动装置和喷淋管路进行喷淋清洁，并在水槽底部设置超声波发生器，使浸泡在所述水槽内的铜排链表面上的吸附物在超声波的作用下脱落。解决现有切丝机铜排链清洁需要花费大量人工的问题，能提高铜排链清洁的工作效率，降低人工成本。
43.如图1和图2所示，一种铜排链的清洁系统，包括：水槽21、超声波发生器18、传动装置和清洁水管路。所述传动装置设置在所述水槽21上，所述超声波发生器18设置在所述水槽21的底部。所述超声波发生器18用于对所述水槽内的水产生超声波振动，以使浸泡在所述水槽内的铜排链表面上的吸附污物脱离。所述清洁水管路包括：供水管路和喷淋管路8；所述供水管路用于对所述水槽供水，以对所述水槽内的铜排链14进行浸泡清洁。所述喷淋管路8用于对设置在所述传动装置上的铜排链14进行高压喷淋清洗。
44.具体地，如图1和图2所示，水槽21为长方形槽体，底板上装有排水管和排水阀1，以排放水槽内的污水至地沟；水槽的底外部装有一组超声波发生器18，超声波可是水中的微气泡在声波的作用下产生振动，以破坏污物与清洗件表面的吸附，同时也能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，从而达到清洁铜排链上粘附烟沫积垢的目的。清洁水管路的供水可采用自来水，在清洁水管路设置总水阀4进行供水控制，清洁水管路分为两路：一路供水管路是通过进水阀2直接进入水槽，以进行补水，这部分水的作用是对铜排链进行浸泡；另一路是喷淋管路，以对运动中的铜排链14进行喷射清洁，将铜排链上面的积垢冲刷掉。该系统能解决人工清洁铜排链存在的劳动强度大、效率低效果差等问题，降低维修费用。
45.该系统还包括：蒸汽供给管路12；所述蒸汽供给管路12用于对所述水槽21内的水进行加热，以调节所述水槽内的水温达到设定温度。所述蒸汽供给管路12包括：第一减压阀11、第一电动阀10和第一压力表9；所述第一电动阀10、所述第一减压阀11和第一所述压力表9依序串接在蒸汽供给管道上，所述第一减压阀11用于调节蒸汽的供给压力。
46.具体地，蒸汽供给管路12包括：蒸汽管道、第一压力表9、第一减压阀11和第一电动阀10组成，蒸汽管道的出口离水槽21的底板较近，应保证此出口在水槽中的水面以下，以实现对水的加热，所需压力通过减压阀11进行调节，以达到最佳的加热效果。
47.该系统还包括：空气吹扫管路22。所述空气吹扫管路用于对所述水槽内浸泡和喷淋后的铜排链进行吹扫，以去除铜排链上的水珠。所述空气吹扫管路22包括：第二减压阀24、第二电动阀25和第二压力表23；所述第二电动阀25、所述第二减压阀24和所述第二压力表23依序串接在压缩空气管道上，所述第二减压阀用于调节压缩空气的供给压力。
48.具体地，压缩空气管路22由空气管道、第二压力表23、第二减压阀24和第二电动阀25组成，其作用是对清洁后的铜排链进行清吹，吹除其上面的水珠，是铜排链快速的干燥，杜绝铜排链被腐蚀；喷吹压力可以通过减压阀24进行调节，以达到最佳的清吹效果。
49.如图2所示，所述传动装置包括：减速机19、联轴器20、主动辊17、被动辊13和变向辊15。所述减速机19通过所述联轴器20与所述主动辊17传动连接，所述减速机19设置在所述水槽21的外侧。所述主动辊17、所述被动辊13和所述变向辊15均与所述水槽的内壁垂直设置，所述变向辊15设置在所述主动辊与所述被动辊之间，所述变向辊、所述主动辊和所述被动辊的设置位置呈三角结构。在对铜排链进行清洁时，将待清洁的铜排链套挂在所述主动辊和所述被动辊上，由所述减速机驱动所述主动辊，以带动铜排链绕行。
50.具体地，传动装置由减速机19、主动辊17、被动辊13和变向辊15组成，减速机19通过联轴器20联接在主动辊17上，带动铜排链运动；被动辊13可左右移动，以适应不同长度的铜排链；变向辊15安装在主动辊和被动辊之间，其作用使铜排链在此处产生向下的弯转，铜排链内侧就会被张开，以利于从喷嘴8中喷射出的高压水将铜排链内侧沟槽中的积垢清除，此变向辊的高度可调，以方便调整铜排链的张紧度；主动辊和被动辊可使铜排链产生弯曲，使铜排链外侧尽可能的张开，以利于从喷嘴8中喷射出的高压水将铜排链外侧沟槽中的积垢清除。
51.进一步，所述喷淋管路8包括：第一喷淋管道81、第二喷淋管道82、第三喷淋管道83、第四喷淋管道84、第五喷淋管道85和第六喷淋管道86。所述第一喷淋管道81和所述第二喷淋管道82平行设置于所述主动辊道17的上下两侧。所述第三喷淋管道83和所述第四喷淋管道84平行设置于所述变向辊15的左右两侧。所述第五喷淋管道85和所述第六喷淋管道86平行设置于所述被动辊13的上下两侧。
52.如图2所示，所述喷淋管路8还包括：高压水泵6、水箱5和第三电动阀3。第三电动阀3设置在水箱5的进水管处，高压水泵6设置在水箱5的出口管处，高压水泵6的出水口分别与第一喷淋管道81、第二喷淋管道82、第三喷淋管道83、第四喷淋管道84、所述第五喷淋管道85和第六喷淋管道86相连通。
53.该系统还包括：托板16；托板16设置在主动辊17与被动辊13之间，用于接承上部铜排链掉落的积垢。
54.在实际应用中，托板16安装在上下铜排链之间，其作用是承接上部排链掉落的积垢，以免积垢落到下部铜排链上。
55.该系统还包括：控制器(图中未示出)；所述控制器分别与所述超声波发生器、所述第一电动阀、所述第二电动阀和所述第三电动阀信号连接，所述控制器用于控制所述超声波发生器的启停，及控制所述喷淋管路、所述蒸汽供给管路和所述空气吹扫管路的通断。
56.该系统还包括：温度计7；所述温度计与所述控制器信号连接，所述温度计用于检测所述水槽内的水温。所述控制器在所述水温小于设定温度阈值时控制所述第二电动阀导通所述蒸汽供给管路，以对所述水槽内的水进行加热。
57.进一步，所述水槽21设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀1。
58.在实际应用中，如图1和图2所示，铜排链从切丝机拆下后，整挂安装在主动辊17和被动辊13上，调整被动辊13和变向辊15的位置，使铜排链张紧度合适，同时使铜排链在变向辊13处尽可能的增大弯转的程度，使铜排链内侧尽可能的张开，有利于将铜排链内侧沟槽中的积垢清洁干净；安装好后，打开总水阀4和进水阀2，向水槽21内放水，当水面高于铜排链的最高点时，关闭进水阀2；打开蒸汽第一电动阀10，调整减压阀11，观察第一压力表9的读数，将蒸汽压力调整到合适，对水槽中的水进行加热，在加热过程中，注意观察温度计7，当水温达到要求时，关闭蒸汽第一电动阀10，停止对水进行加热。启动减速机19、超声波发生器18，使铜排链在热水中运动，同时利用超声波对铜排链上的积垢进行清洁，运行一定的时间，在此时，注意观察水的温度，当水温降低时，可打开第一电动阀10对水进行加热升温，以保证最佳的浸泡清洁效果。运行一定的时间后，关闭超声波发生器18，打开排水阀1，将水槽中的污水排入地沟，打开进水阀3、启动高压水泵6，用高压水流对运动中的铜排链内外面进行喷射清洁，清洁一定时间后，关闭高压水泵6和减速机19，检查铜排链的清洁情况，达到清洁要求后，启动减速机19，打开第二电动阀25，调整减压阀24，观察第二压力表23的读数，使压力到合适，用压缩空气对铜排链进行清吹，以吹除铜排链上的水珠，使铜排链快速的干燥，杜绝被腐蚀。当铜排链被清吹干燥后，调整被动辊和变向辊的位置，放松铜排链，可将铜排链拆下，这个清洁过程就结束了。
59.可见，本发明提供一种铜排链的清洁系统，在水槽内设置铜排链的传动装置和喷淋管路进行喷淋清洁，并在水槽底部设置超声波发生器，使浸泡在所述水槽内的铜排链表面上的吸附物在超声波的作用下脱落。解决现有切丝机铜排链清洁需要花费大量人工的问题，能提高铜排链清洁的工作效率，降低人工成本。
60.以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。