一种环保污水处理设备及其污水处理方法与流程

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种环保污水处理设备及其污水处理方法。


背景技术：

2.城市污水即城市地区范围内的生活污水、工业废水和径流污水，一般由城市管渠汇集并应经城市污水处理厂进行处理后排入水体，城市污水中除含有大量有机物、废渣和其他固体颗粒，由于工业的高度发展，工业废水的水量（约占城市污水总量的60～80％）水质日趋复杂和径流污水的污染日趋严重，使城市污水含有各种类型、不同程度的各种废弃污染物，城市污水的处理涉及很多方面，必须对下水道体制，污水处理厂的位置和处理工艺，处理后污水的利用和排放要求等进行综合规划。
3.现有技术中的城市污水处理方式往往都是排至下水道，然后通过简单的过滤设备进行过滤后排放至臭水沟中，不能实现固液分离，同时对污水中的有机物和有害物质不能进行清除和过滤，这样对环境和人们的身体健康造成严重危害。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环保污水处理设备及其污水处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有的污水处理不能实现固液分离，对污水中的有机物和有害物质不能进行清除和过滤，对环境和人们的身体健康造成严重危害的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保污水处理设备，包括基板、集渣箱、分离箱、净化箱、过滤箱和絮凝箱，所述集渣箱、分离箱、净化箱和过滤箱分别从左至右依次固定在基板的上表面中部，所述絮凝箱的下表面四角处均通过连接柱与分离箱的上表面右侧相固定；所述分离箱的正面左侧固定有控制器，所述分离箱的上表面且位于絮凝箱的左侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔的左侧前后内壁均固定有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧固定有同一个滤板，所述矩形通孔的上表面外侧固定有矩形框，所述矩形框的内部且位于两个连接板上固定有三个从左至右依次分布的安装座，三个所述安装座上安装有固液分离部件，所述矩形框的内部且位于固液分离部件的右上方安装有传送过滤部件；所述絮凝箱的上表面中部固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴贯穿絮凝箱的顶部并固定有第一搅拌轴，所述絮凝箱的上表面且位于第一电机的后侧和前侧分别固定有与絮凝箱内部连通的进水管和絮凝剂添加管；所述净化箱的上表面后侧固定有顶板，所述顶板的上表面中部固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴贯穿顶板并固定有第二搅拌轴，所述顶板的上表面且位于第二电机的右侧固定有与净化箱内部连通的净化剂添加管，所述过滤箱的内部且从右至左依次开设有安装槽，三个所述安装槽的内部分别从左至有依次安装有第一过滤层、第二过滤层和活性炭过滤层。
6.优选的，所述矩形框的顶部铰接有第二密封盖，所述第二密封盖的右侧与矩形框的右端留有空间，所述絮凝箱的左侧下端固定有与其连通的第一出水管，所述第一出水管远离絮凝箱的一端延伸至空间内并与传送过滤部件的一端正对。
7.优选的，所述传送过滤部件包括第三电机，所述第三电机固定在矩形框的背面且位于固液分离部件的一端上方，所述第三电机的输出端通过转轴贯穿矩形框的后侧内壁并固定有主动辊，所述主动辊的右侧设置有从动辊，所述主动辊与从动辊通过过滤带传动连接。
8.优选的，所述主动辊远离第三电机的一端通过轴承与矩形框的正面内壁转动连接，所述从动辊的两端分别通过轴承与矩形框的正面内壁和背面内壁转动连接，所述主动辊两端外侧和从动辊两端外侧均固定有与矩形框内壁不接触的限位环，所述过滤带的前后两侧上表面均固定有与限位环的内侧相滑动连接的挡条。
9.优选的，所述固液分离部件包括外筒，所述外筒的下表面与三个安装座相固定，所述安装座的顶部开设有与外筒相适配弧形槽，所述外筒的左侧固定有锥形嘴，所述外筒的上表面右端固定有与其连通的进渣斗，所述锥形嘴远离外筒的一端贯穿矩形框的左侧内壁并延伸至矩形框的外部固定有排渣管，所述外筒的内部且位于进渣斗的右侧固定有隔板，所述隔板与外筒的内壁形成安装腔，所述安装腔的内部固定有第四电机，所述第四电机的输出端通过转轴贯穿隔板并固定有主轴，所述主轴远离第四电机的一端通过轴承与锥形嘴的内壁转动连接，所述主轴的外侧固定有螺旋片。
10.优选的，所述外筒的下表面开设有多个漏水孔，所述漏水孔与滤板相对设置，所述排渣管远离锥形嘴的一端贯穿集渣箱的右侧并延伸至集渣箱的内部，所述进渣斗呈矩形，且进渣斗的右端位于主动辊的下方，所述进渣斗的大小大于过滤带的大小，所述进渣斗的右端上表面固定有刷头，所述刷头与过滤带接触。
11.优选的，所述分离箱的右侧上端内壁开设有第一溢流孔，所述第一溢流孔的内部固定有第二出水管，所述第二出水管依次贯穿分离箱的右侧和净化箱的左侧并延伸至净化箱的内部，所述分净化箱的右侧上端内壁开设有第二溢流孔，所述第二溢流孔的内部固定有第三出水管，所述第三出水管依次贯穿净化箱的右侧和过滤箱的左侧并延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱的右侧下端固定有与其连通的第四出水管。
12.优选的，所述第一搅拌轴的外侧和第二搅拌轴的外侧分别固定有第一搅拌框和第二搅拌框，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和电磁阀门均与控制器电连接。
13.优选的，所述集渣箱的左侧、净化箱的上表面和过滤箱的上表面均铰接有第一密封盖，所述进水管的内部、第一出水管第二出水管和第三出水管的内部均安装有电磁阀门，所述絮凝剂添加管的顶端和净化剂添加管的顶端均塞接有密封塞。
14.一种环保污水处理方法，包括以下步骤：（1）.将进水管与外部污水管连接，将第三出水管与外部收集槽相连接；（2）.对污水进行絮凝，将污水通过进水管注进絮凝箱内，打开絮凝剂添加管上的密封塞，将适量絮凝剂通过絮凝剂添加管倒进絮凝箱内，添加完成后将密封塞住絮凝剂添加管，接通电源，通过控制器控制第一电机启动，第一电机转动并通过转轴带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴带动第一搅拌框对絮凝箱内的絮凝剂和污水进行搅拌，使絮凝剂与污水充分混合，提高絮凝效率。
15.（3）.对絮凝完毕后的污水进行过滤和固液分离，通过控制器启动第三电机和第四电机，通过控制器打开第一出水管上的电磁阀，使絮凝完成的污水通过第一出水管排到过滤带上，在第三电机带动主动辊进行逆时针转动，同时主动辊通过过滤带带动从动辊进行转动，在过滤带的运动过程中对絮凝好的污水进行传送过滤，使污水中的净水通过过滤带和矩形通孔落进分离箱内，使污水中的絮凝出废渣和固体颗粒被阻挡并经过滤带传送至左侧并落进进渣斗内，并通过进渣斗进入到外筒内的螺旋片之间，同时在第四电机带动主轴以及螺旋片进行转动，在螺旋片的作用下使废渣和固体颗粒向锥形嘴运动并得到挤压，使废渣和固体颗粒挤压成形并通过排渣管排进集渣箱内，同时在螺旋片挤压出的水通过外筒底部的漏水孔和滤板落进分离箱内，分离箱能够对过滤后的污水进行收集。
16.（4）.对过滤好的污水进行净化，通过控制器打开第二出水管上的电磁阀门，使分离箱内的污水通过第二出水管溢流进净化箱的内部，然后打开净化剂添加管上的密封塞，将适量的净化剂通过净化剂添加管倒进净化箱内，随后将密封塞塞住净化剂添加管，通过控制器启动第二电机，使第二电机通过转轴带动第二搅拌轴进行转动，同时第二搅拌轴带动第二搅拌框对净化箱内的污水与净化剂进行混合净化，在第二搅拌框的搅拌下能够使净化剂充分与污水中的有机物和有害物质进行混合反应。
17.（5）.最后对净化后的污水进行多级过滤并排出，通过控制器打开第三出水管上的电磁阀门，使净化后的污水通过第三出水管溢流进过滤箱内，净化后的污水会依次通过第一过滤层、第二过滤层和活性炭过滤层，使净化后的污水内的细微颗粒进一步得到过滤，并通过控制器打开第四出水管上的电磁阀门将过滤净化好的污水经过第四出水管排出到收集槽内。
18.（6）.对集渣箱和过滤箱进行清理，通过打开集渣箱上的第一密封盖对集渣箱内的废物进行清理，完成后关闭第一密封盖，打开过滤箱顶部的第一密封盖，将第一过滤层、第二过滤层和活性炭过滤层从过滤箱内取出并清理，清理完后在将第一过滤层、第二过滤层和活性炭过滤层进行安装进过滤箱内相对应的安装槽中，关闭其上的第一密封盖。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保污水处理设备及其污水处理方法不仅能够对污水中的废渣和固定颗粒与污水进行固液分离，而且能够对污水中的有机物和有害物质进行清除和过滤，具有较好的环保功效。
20.（1）通过设置传送过滤组件，在第三电机的带动下能够使主动辊通过过滤带带动从动辊进行转动，从而使得过滤带上的絮凝后的污水得到过滤，同时使废渣和固体颗粒被过滤阻挡，并通过固液分离组件内的螺旋片进行挤压排出，提高了污水处理效率；（2）通过设置絮凝箱、分离箱、净化箱和过滤箱，絮凝箱在第一搅拌框的搅拌下能够使污水中的废渣和固体颗粒与絮凝剂进行混合，使游离分散的废渣和固体颗粒絮凝在一起，在传送过滤部件和固液分离部件的作用下，能够提高污水的处理的处理能力，同时在净化箱内第二搅拌框的作用下能够使污水中的有机物和有害物质能够与净化剂进行充分混合反应，并通过第一过滤层、第二过滤层和活性炭过滤层进行多级过滤，使污水能够很好的被处理，同时避免有害物质的排放，对环境和人们身体在成不良影响。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；图3为本发明的主视剖视示意图；图4为本发明的传送过滤部件立体示意图；图5为本发明的固液分离部件立体结构示意图；图6为本发明的固液分离部件内部结构示意图。
22.图中：1、基板；2、集渣箱；3、分离箱；4、净化箱；5、过滤箱；6、絮凝箱；7、矩形通孔；8、滤板；9、矩形框；10、固液分离部件；11、传送过滤部件；12、连接柱；13、第一电机；14、第一搅拌轴；15、第一搅拌框；16、进水管；17、絮凝剂添加管；18、顶板；19、第二电机；20、第二搅拌轴；21、第二搅拌框；22、净化剂添加管；23、安装槽；24、第一过滤层；25、第二过滤层；26、活性炭过滤层；27、第三电机；28、主动辊；29、从动辊；30、过滤带；31、挡条；32、限位环；33、连接板；34、安装座；35、外筒；36、锥形嘴；37、进渣斗；38、排渣管；39、第四电机；40、主轴；41、螺旋片；42、刷头；43、第一出水管；44、第二出水管；45、第三出水管；46、第一密封盖；47、第二密封盖；48、密封塞；49、第四出水管；50、控制器。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本发明提供的一种实施例：一种环保污水处理设备，包括基板1、集渣箱2、分离箱3、净化箱4、过滤箱5和絮凝箱6，集渣箱2、分离箱3、净化箱4和过滤箱5分别从左至右依次固定在基板1的上表面中部，絮凝箱6的下表面四角处均通过连接柱12与分离箱3的上表面右侧相固定；分离箱3的正面左侧固定有控制器50，分离箱3的上表面且位于絮凝箱6的左侧开设有矩形通孔7，矩形通孔7的左侧前后内壁均固定有连接板33，两个连接板33相互靠近的一侧固定有同一个滤板8，矩形通孔7的上表面外侧固定有矩形框9，矩形框9的内部且位于两个连接板33上固定有三个从左至右依次分布的安装座34，三个安装座34上安装有固液分离部件10，矩形框9的内部且位于固液分离部件10的右上方安装有传送过滤部件11；絮凝箱6的上表面中部固定有第一电机13，第一电机13的输出端通过转轴贯穿絮凝箱6的顶部并固定有第一搅拌轴14，第一搅拌轴14的外侧固定有第一搅拌框15，絮凝箱6的上表面且位于第一电机13的后侧和前侧分别固定有与絮凝箱6内部连通的进水管16和絮凝剂添加管17；净化箱4的上表面后侧固定有顶板18，顶板18的上表面中部固定有第二电机19，第二电机19的输出端通过转轴贯穿顶板18并固定有第二搅拌轴20，第二搅拌轴20的外侧固定有第二搅拌框21，顶板18的上表面且位于第二电机19的右侧固定有与净化箱4内部连通的净化剂添加管22，过滤箱5的内部且从右至左依次开设有安装槽23，三个安装槽23的内部分别从左至有依次安装有第一过滤层24、第二过滤层25和活性炭过滤层26。
25.进一步的，矩形框9的顶部铰接有第二密封盖47，第二密封盖47的右侧与矩形框9的右端留有空间，絮凝箱6的左侧下端固定有与其连通的第一出水管43，第一出水管43远离
絮凝箱6的一端延伸至空间内并与传送过滤部件11的一端正对，可以通过空间来观察过滤带30对絮凝后的污水传送过滤的情况。
26.进一步的，传送过滤部件11包括第三电机27，第三电机27固定在矩形框9的背面且位于固液分离部件10的一端上方，第三电机27的输出端通过转轴贯穿矩形框9的后侧内壁并固定有主动辊28，主动辊28的右侧设置有从动辊29，主动辊28与从动辊29通过过滤带30传动连接，第三电机27能够通过主动辊28带动过滤带30在从动辊29上进行运动，便于对絮凝后的污水进行过滤，使过滤出的废渣和固体颗粒被传送至进渣斗37内。
27.进一步的，主动辊28远离第三电机27的一端通过轴承与矩形框9的正面内壁转动连接，从动辊29的两端分别通过轴承与矩形框9的正面内壁和背面内壁转动连接，主动辊28两端外侧和从动辊29两端外侧均固定有与矩形框9内壁不接触的限位环32，过滤带30的前后两侧上表面均固定有与限位环32的内侧相滑动连接的挡条31，限位环32可以对过滤带30进行限位和导向，挡条31与过滤带30能够形成导流槽，防止过滤后的废渣和固体颗粒在过滤带30运动时脱离并落入分离箱3内，降低过滤效果。
28.进一步的，固液分离部件10包括外筒35，外筒35的下表面与三个安装座34相固定，安装座34的顶部开设有与外筒35相适配弧形槽，外筒35的左侧固定有锥形嘴36，外筒35的上表面右端固定有与其连通的进渣斗37，锥形嘴36远离外筒35的一端贯穿矩形框9的左侧内壁并延伸至矩形框9的外部固定有排渣管38，外筒35的内部且位于进渣斗37的右侧固定有隔板，隔板与外筒35的内壁形成安装腔，安装腔的内部固定有第四电机39，第四电机39的输出端通过转轴贯穿隔板并固定有主轴40，主轴40远离第四电机39的一端通过轴承与锥形嘴36的内壁转动连接，主轴40的外侧固定有螺旋片41，螺旋片41能够对从进渣斗37内排进的絮凝后的污水进行向挤压输送，使废渣和固体颗粒被挤压成形，便于后期收集，避免了固液分离后废渣和固体颗粒零散到外界，对环境造成污染。
29.进一步的，外筒35的下表面开设有多个漏水孔，漏水孔与滤板8相对设置，排渣管38远离锥形嘴36的一端贯穿集渣箱2的右侧并延伸至集渣箱2的内部，进渣斗37呈矩形，且进渣斗37的右端位于主动辊28的下方，进渣斗37的大小大于过滤带30的大小，进渣斗37的右端上表面固定有刷头42，刷头42与过滤带30接触，在过滤带30对废渣和固体颗粒进行过滤后，刷头42能够对残留在过滤带30上的废渣和固体颗粒进行清除，避免废渣和固体颗粒在过滤带30运动到下方时落进分离箱3内，降低过滤效果。
30.进一步的，分离箱3的右侧上端内壁开设有第一溢流孔，第一溢流孔的内部固定有第二出水管44，第二出水管44依次贯穿分离箱3的右侧和净化箱4的左侧并延伸至净化箱4的内部，分净化箱4的右侧上端内壁开设有第二溢流孔，第二溢流孔的内部固定有第三出水管45，第三出水管45依次贯穿净化箱4的右侧和过滤箱5的左侧并延伸至过滤箱5的内部，过滤箱5的右侧下端固定有与其连通的第四出水管49，将第二出水管44和第三出水管45设置在上端，能够使过滤和净化后的污水中的细微颗粒进一步沉淀，当污水水位到达第二出水管44和第三出水管45时便可以进行溢流。
31.进一步的，集渣箱2的左侧、净化箱4的上表面和过滤箱5的上表面均铰接有第一密封盖46，进水管16的内部、第一出水管43第二出水管44和第三出水管45的内部均安装有电磁阀门，，第一电机13、第二电机19、第三电机27、第四电机39和电磁阀门均与控制器50电连接，絮凝剂添加管17的顶端和净化剂添加管22的顶端均塞接有密封塞48，通过代开集渣箱2
上的第一密封盖46可以对废物进行清理，避免废物对环境造成污染，通过打开净化箱4和过滤箱5上相应第一密封盖46，可以对其内部污水情况进行观察。
32.一种环保污水处理方法，包括以下步骤：1.将进水管16与外部污水管连接，将第四出水管49与外部收集槽相连接。
33.2.对污水进行絮凝，将污水通过进水管16注进絮凝箱6内，打开絮凝剂添加管17上的密封塞48，将适量絮凝剂通过絮凝剂添加管17倒进絮凝箱6内，添加完成后将密封塞48住絮凝剂添加管17，接通电源，通过控制器50控制第一电机13启动，第一电机13转动并通过转轴带动第一搅拌轴14转动，第一搅拌轴14带动第一搅拌框15对絮凝箱6内的絮凝剂和污水进行搅拌，使絮凝剂与污水充分混合，提高絮凝效率。
34.3.对絮凝完毕后的污水进行过滤和固液分离，通过控制器50启动第三电机27和第四电机39，通过控制器50打开第一出水管43上的电磁阀，使絮凝完成的污水通过第一出水管43排到过滤带30上，在第三电机27带动主动辊28进行逆时针转动，同时主动辊28通过过滤带30带动从动辊29进行转动，在过滤带30的运动过程中对絮凝好的污水进行传送过滤，使污水中的净水通过过滤带30和矩形通孔7落进分离箱3内，使污水中的絮凝出废渣和固体颗粒被阻挡并经过滤带30传送至左侧并落进进渣斗37内，并通过进渣斗37进入到外筒35内的螺旋片41之间，同时在第四电机39带动主轴40以及螺旋片41进行转动，在螺旋片41的作用下使废渣和固体颗粒向锥形嘴36运动并得到挤压，使废渣和固体颗粒挤压成形并通过排渣管38排进集渣箱2内，同时在螺旋片41挤压出的水通过外筒35底部的漏水孔和滤板8落进分离箱3内，分离箱3能够对过滤后的污水进行收集。
35.4.对过滤好的污水进行净化，通过控制器50打开第二出水管44上的电磁阀门，使分离箱3内的污水通过第二出水管44溢流进净化箱4的内部，然后打开净化剂添加管22上的密封塞48，将适量的净化剂通过净化剂添加管22倒进净化箱4内，随后将密封塞48塞住净化剂添加管22，通过控制器50启动第二电机19，使第二电机19通过转轴带动第二搅拌轴20进行转动，同时第二搅拌轴20带动第二搅拌框21对净化箱4内的污水与净化剂进行混合净化，在第二搅拌框21的搅拌下能够使净化剂充分与污水中的有机物和有害物质进行混合反应。
36.5.最后对净化后的污水进行多级过滤并排出，通过控制器50打开第三出水管45上的电磁阀门，使净化后的污水通过第三出水管45溢流进过滤箱5内，净化后的污水会依次通过第一过滤层24、第二过滤层25和活性炭过滤层26，使净化后的污水内的细微颗粒进一步得到过滤，并通过控制器50打开第四出水管49上的电磁阀门将过滤净化好的污水经过第四出水管49排出到收集槽内。
37.6.对集渣箱2和过滤箱5进行清理，通过打开集渣箱2上的第一密封盖46对集渣箱2内的废物进行清理，完成后关闭第一密封盖46，打开过滤箱5顶部的第一密封盖46，将第一过滤层24、第二过滤层25和活性炭过滤层26从过滤箱5内取出并清理，清理完后在将第一过滤层24、第二过滤层25和活性炭过滤层26进行安装进过滤箱5内相对应的安装槽23中，关闭其上的第一密封盖46。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。