1.本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种环保型工业废水处理装置。
背景技术：
2.随着我国工业的高速发展，在工业生产中经常随附着工业废水的产生；工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物；随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全；因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要；工业废水含有很多有毒有害物质，工业废水又分为含酚废水、含汞废水、含油废水、重金属废水、含氰废水、造纸工业废水、印染废水、化学工业废水、冶金废水，酸碱废水等，不同的工业废水其处理的方法也是不同的；工业上通常用过滤、加入对应的化学物质反应来净化废水，现有的工业废水处理装置存在很多缺陷，过滤速度慢，且加入的化学物质反应不充分；为此设计一种环保型工业废水处理装置来解决上述中所提到的问题。
技术实现要素：
3.本发明针对现有技术的不足，提供一种环保型工业废水处理装置，可对工业废水进行处理，加快过滤速度，在加入化学物质时还可充分反应，提高装置的工作效率，节省化学原料，有效地解决了工业废水处理装置过滤速度慢、加入的化学物质反应不充分等问题。
4.为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：一种环保型工业废水处理装置，包括底板，所述底板上端表面后侧固接有侧板，所述侧板前端表面上侧安装有可边向左端滑动边翻转的过滤箱，所述侧板前端表面中部固接有搅拌桶，所述搅拌桶上端内壁安装有可转动的四爪架，所述四爪架下端安装有多个搅拌架，所述四爪架转动时可构成搅拌架边同步向内侧合拢或散开、边跟随四爪架公转、又边自转边上下移动的结构；所述侧板前端表面下侧安装有与搅拌桶相配合的漏嘴，所述底板上端安装有可转动的长转轴，所述长转轴转动时可构成漏嘴向下移动后又向左移动的结构。
5.优选的，所述侧板后端表面固接有第一电机，所述第一电机左端固接有第一蜗杆，所述第一蜗杆上端啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮前端同轴固接有第一直齿轮，所述第一直齿轮下端啮合有双面齿圈，所述双面齿圈内壁啮合有行星直齿轮，所述行星直齿轮下端啮合有恒星直齿轮，所述行星直齿轮内壁固接有粗转轴，所述过滤箱固接在粗转轴外表面前端，所述侧板前端表面开设有弧形滑槽，所述粗转轴滑动连接在弧形滑槽内壁。
6.优选的，所述搅拌桶上端表面固接有第二电机，所述第二电机前端固接有第二蜗杆，所述第二蜗杆上端啮合有第二蜗轮，所述第二蜗轮右端同轴固接有第一大锥齿轮，所述第一大锥齿轮下端啮合有第二大锥齿轮，所述第二大锥齿轮内壁固接有第一转轴，所述第一转轴下端表面固接有粗螺纹筒，所述粗螺纹筒外表面上端螺纹连接有粗螺纹套，所述粗螺纹套外表面转动连接有第一圆环，所述粗螺纹筒下端内壁转动连接有四个分布均匀的圆
柱座，所述圆柱座外侧表面分别固接有扇叶，所述圆柱座外表面分别固接有环形连杆，所述环形连杆另一端分别铰接有短连杆，所述短连杆上端均铰接在第一圆环外表面。
7.优选的，所述四爪架固接在粗螺纹筒下端表面，所述四爪架下端内壁开设有四段中心对称的长滑槽，所述长滑槽内壁分别滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内壁分别转动连接有空心转轴，所述空心转轴外表面上端分别固接有小直齿轮，所述四爪架下端表面固接有四个分别与对应的小直齿轮相啮合的小直齿条，所述空心转轴外表面中部分别滑动连接有第一圆柱凸轮，所述第一圆柱凸轮外表面分别啮合有第二滑销，所述第一滑块外表面分别固接有l形板，所述第二滑销分别固接在对应的l形板内壁，所述搅拌架分别固接在对应的第一圆柱凸轮下端表面，所述空心转轴外表面下端分别转动连接有套筒，所述套筒外表面分别铰接有向内侧倾斜的第三连杆，所述搅拌桶下端内壁固接有支撑架，所述支撑架上端表面中部固接有第二圆柱凸轮，所述第二圆柱凸轮外表面套有伸缩筒，所述伸缩筒上端表面转动连接有第二圆环，所述第三连杆内侧端分别铰接在第二圆环外侧表面，所述第二圆环内壁固接有与第二圆柱凸轮相配合的第三滑销。
8.优选的，所述第二蜗杆前端同轴固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右端同轴固接有第一圆盘，所述第一圆盘右端表面非圆心处固接有第一滑销，所述搅拌桶上端表面右侧固接有第一支撑板，所述第一支撑板上端转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块上端表面铰接有第一连杆，所述第一连杆左端表面开设有与第一滑销相配合的键形通孔，所述第一连杆另一端铰接有第二连杆，所述搅拌桶外表面前端固接有加压桶，所述加压桶内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板上端表面固接有活塞杆，所述第二连杆另一端铰接在活塞杆上端；所述粗螺纹筒内壁设有硬管，所述硬管下端转动连接有与四爪架固接的四通接头，所述四通接头外侧分别固定连接有第一伸缩管，所述第一伸缩管另一端分别固定连接在对应的第一滑块空腔内壁，所述空心转轴内壁分别设有与对应的第一伸缩管相配合的第二伸缩管，所述第二伸缩管下端分别固接有喷头，所述喷头分别固接在对应的搅拌架内壁。
9.优选的，所述底板上端表面右侧固接有第三电机，所述第三电机左端固接有长转轴，所述长转轴外表面滑动连接有第一转向锥齿轮，所述第一转向锥齿轮上端啮合有第二转向锥齿轮，所述第二转向锥齿轮中心处固接有第二螺纹杆，所述侧板前端表面下侧滑动连接有第一滑板，所述第二螺纹杆转动连接在第一滑板前端，所述第一滑板前端表面滑动连接有第二滑板，所述第二螺纹杆外表面螺纹连接有小螺纹筒，所述小螺纹筒固接在第二滑板内壁，所述第二螺纹杆上端表面固接有宽齿轮，所述第二滑板前端内壁固接有漏斗，所述漏斗上端表面转动连接有螺纹接头，所述搅拌桶下端内壁开设有与螺纹接头相配合的螺纹槽，所述螺纹接头外表面下端固接有与宽齿轮相啮合的大齿圈，所述底板上端表面固接有与大齿圈相配合的宽齿条。
10.本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：1、本发明通过把工业废水倒入过滤箱内，在重力的作用下废水向下流入到搅拌桶内，且在过滤板的过滤下会使废水内含有的块状杂质滞留在过滤箱内，废水流入到搅拌桶后，启动第二电机，会使扇叶转动，喷头在加压桶的工作下会向搅拌桶内注入化学反应液，还会使对应的搅拌架、喷头边自转边公转边上下移动边同时向内侧或向外侧移动，充分的对化学液、废水进行搅拌混合反应，且在扇叶的转动下会使搅拌桶内的废液有个向下的流
动力，从而使废液加快通过超膜滤板、活性炭，提高净化效率。
11.2、本发明通过启动第一电机，会使对应的过滤箱向左滑动后又向下翻转，使过滤箱内的杂质倒入收集箱内，对使用后的过滤箱进行清理。
12.3、本发明启动第三电机，会使对应的漏斗向下端移动后又向右移动，便于清理漏斗、搅拌桶对废水净化后杂物。
附图说明
13.图1为本发明的一种环保型工业废水处理装置的轴测图i。
14.图2为本发明的一种环保型工业废水处理装置的轴测图ii。
15.图3为本发明的一种环保型工业废水处理装置的过滤箱剖视图。
16.图4为本发明的一种环保型工业废水处理装置的行星直齿轮安装示意图。
17.图5为本发明的一种环保型工业废水处理装置的侧板结构示意图。
18.图6为本发明的一种环保型工业废水处理装置的搅拌桶剖视图。
19.图7为本发明的一种环保型工业废水处理装置的第二蜗杆安装示意图。
20.图8为本发明的一种环保型工业废水处理装置的加压桶剖视图。
21.图9为本发明的一种环保型工业废水处理装置的搅拌桶内部结构示意图。
22.图10为本发明的一种环保型工业废水处理装置的u形座安装示意图。
23.图11为本发明的一种环保型工业废水处理装置的粗螺纹筒剖视图。
24.图12为本发明的一种环保型工业废水处理装置的四爪架剖视图。
25.图13为本发明的一种环保型工业废水处理装置的搅拌架安装示意图。
26.图14为本发明的一种环保型工业废水处理装置的空心转轴剖视图。
27.图15为本发明的一种环保型工业废水处理装置的四脚架剖视图。
28.图16为本发明的一种环保型工业废水处理装置的第三滑销安装示意图。
29.图17为本发明的一种环保型工业废水处理装置的超膜滤板安装示意图。
30.图18为本发明的一种环保型工业废水处理装置的漏斗安装示意图。
31.图19为本发明的一种环保型工业废水处理装置的宽齿轮安装示意图。
32.图中标号：1
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底板、2
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侧板、3
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第一电机、4
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第一蜗杆、5
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第一蜗轮、6
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第一直齿轮、7
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双面齿圈、8
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行星直齿轮、9
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恒星直齿轮、10
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粗转轴、11
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过滤箱、12
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过滤板、13
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收集箱、14
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搅拌桶、15
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第二电机、16
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第二蜗杆、17
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第二蜗轮、18
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第一锥齿轮、19
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第二锥齿轮、20
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第一圆盘、21
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第一滑销、22
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第一支撑板、23
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第一螺纹杆、24
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第一手柄、25
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第一螺纹块、26
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第一连杆、27
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第二连杆、28
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活塞杆、29
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加压桶、30
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活塞板、31
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容器瓶、32
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第一大锥齿轮、33
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第二大锥齿轮、34
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u形座、35
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第一支撑座、36
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第一转轴、37
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粗螺纹筒、38
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第二手柄、39
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粗螺纹套、40
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第一圆环、41
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短连杆、42
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环形连杆、43
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圆柱座、44
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扇叶、45
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硬管、46
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四爪架、47
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四通接头、48
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第一伸缩管、49
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第一滑块、50
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空心转轴、51
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小直齿轮、52
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小直齿条、53
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第一圆柱凸轮、54
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l形板、55
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第二滑销、56
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搅拌架、57
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第二伸缩管、58
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喷头、59
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套筒、60
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第三连杆、61
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四脚架、62
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第二圆环、63
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第二圆柱凸轮、64
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伸缩筒、65
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第三滑销、66
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支撑架、67
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第三电机、68
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长转轴、69
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第一转向锥齿轮、70
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第二转向锥齿轮、71
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第二螺纹杆、72
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第一滑板、73
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第二滑板、74
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小螺纹筒、75
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宽齿轮、76
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大齿圈、77
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螺纹接头、78
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超膜滤板、79
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宽齿条、80
‑
漏斗。
具体实施方式
33.以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
34.如图1
‑
19所示，本发明提供一种环保型工业废水处理装置，包括底板1，所述底板1上端表面后侧固接有侧板2，所述侧板2前端表面上侧安装有可边向左端滑动边翻转的过滤箱11，所述侧板2前端表面中部固接有搅拌桶14，所述搅拌桶14上端内壁安装有可转动的四爪架46，所述四爪架46下端安装有多个搅拌架56，所述四爪架46转动时可构成搅拌架56边同步向内侧合拢或散开、边跟随四爪架46公转、又边自转边上下移动的结构；所述侧板2前端表面下侧安装有与搅拌桶14相配合的漏嘴，所述底板1上端安装有可转动的长转轴68，所述长转轴68转动时可构成漏嘴向下移动后又向左移动的结构。
35.如图1
‑
3、13、18所示，侧板2前端表面中部固接有大支撑套，搅拌桶14固接在大支撑套内壁，通过大支撑套固接搅拌桶14的位置；底板1的作用是对整个装置的支撑和承重，底板1和侧板2安装和形状如图1
‑
3所示，不再赘述；如图3所示，过滤箱11下端表面固接有波纹管，波纹管另一端固接在搅拌桶14上端内壁，从而使过滤箱11与搅拌桶14相通；过滤箱11的作用是对工业废水的粗步过滤，通过把工业废水从过滤箱11上端倒入，通过过滤箱11的过滤，可把废水内的块状杂质过滤掉；而使过滤后的废水会通过重力的作用流入到搅拌桶14内，再通过向搅拌桶14内加入对应的化学物质，在搅拌架56边公转边自转边同步向内侧合拢或外侧散开移动边上下移动，使化学物质与废水充分搅拌反应，提高反应速率，从而进一步提高工作效率；且在使用完毕后，通过过滤箱11边向左端滑动边翻转，可对过滤箱11内的杂质进行清理，通过漏嘴向下移动后又向左移动，可对搅拌桶14内的反应后的残留杂质进行清理。
36.所述侧板2后端表面固接有第一电机3，所述第一电机3左端固接有第一蜗杆4，所述第一蜗杆4上端啮合有第一蜗轮5，所述第一蜗轮5前端同轴固接有第一直齿轮6，所述第一直齿轮6下端啮合有双面齿圈7，所述双面齿圈7内壁啮合有行星直齿轮8，所述行星直齿轮8下端啮合有恒星直齿轮9，所述行星直齿轮8内壁固接有粗转轴10，所述过滤箱11固接在粗转轴10外表面前端，所述侧板2前端表面开设有弧形滑槽，所述粗转轴10滑动连接在弧形滑槽内壁。
37.如图2
‑
5所示，第一电机3的作用是为装置提供动力源；电机属于现有技术，不再赘述；如图2所示，第一蜗杆4外表面左右两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在侧板2后端表面，第一蜗轮5和第一直齿轮6中心处固接有转轴，转轴贯穿侧板2后端表面且转动连接在侧板2内壁；过滤板12安装和形状如图3所示，过滤箱11内壁放置有可拆卸的过滤板12，过滤板12与过滤箱11属于过盈配合，便于拆卸更换，过滤板12的作用是对废水进行过滤，且底板1上端表面左侧放置有与过滤箱11相配合的收集箱13，收集箱13的作用是收集过滤后的杂质；第一直齿轮6、双面齿圈7、行星直齿轮8、恒星直齿轮9、粗转轴10、弧形滑槽安装和形状如图4所示，恒星直齿轮9固接在侧板2前端表面，双面齿圈7转动连接在侧板2前端表面；粗转轴10后端表面固接有圆环垫，圆环垫滑动连接在弧形滑槽内壁，圆环垫的作用是限位对应的粗转轴10既能在弧形滑槽内壁滑动，又能转动；当需要对过滤箱11内的杂质进行清理时，通过启动第一电机3，通过啮合和同轴传动会使对应的第一蜗杆4、第一蜗轮5、第一直齿轮6同步转动，第一直齿轮6转动通过与双面齿圈7的啮合则会使双面齿圈7转动，
双面齿圈7转动则会使对应的行星直齿轮8转动，由于行星直齿轮8与恒星直齿轮9相啮合，恒星直齿轮9不能转动，行星直齿轮8转动时则在与恒星直齿轮9的啮合下会使行星直齿轮8边转动边沿弧形滑槽内壁向下滑动，从而使对应的粗转轴10边转动边沿弧形滑槽内壁滑动，当粗转轴10转动时，则会使对应的过滤箱11转动，从而对应的过滤箱11边沿弧形滑槽内壁向下滑动边转动，使过滤箱11开口处边向左端下侧移动向下翻转到收集箱13上端，使过滤箱11内的杂质倒入收集箱13内；且由于蜗轮、蜗杆具有单向自锁功能，当第一电机3不转动时，对应的行星直齿轮8、粗转轴10、过滤箱11的位置固定不动，不会在外力的情况下移动，在启动第一电机3反转时即可实现装置复位不再赘述。
38.所述搅拌桶14上端表面固接有第二电机15，所述第二电机15前端固接有第二蜗杆16，所述第二蜗杆16上端啮合有第二蜗轮17，所述第二蜗轮17右端同轴固接有第一大锥齿轮32，所述第一大锥齿轮32下端啮合有第二大锥齿轮33，所述第二大锥齿轮33内壁固接有第一转轴36，所述第一转轴36下端表面固接有粗螺纹筒37，所述粗螺纹筒37外表面上端螺纹连接有粗螺纹套39，所述粗螺纹套39外表面转动连接有第一圆环40，所述粗螺纹筒37下端内壁转动连接有四个分布均匀的圆柱座43，所述圆柱座43外侧表面分别固接有扇叶44，所述圆柱座43外表面分别固接有环形连杆42，所述环形连杆42另一端分别铰接有短连杆41，所述短连杆41上端均铰接在第一圆环40外表面。
39.如图6
‑
7、9
‑
11所示，搅拌桶14上端表面固接有u形座34，对应的第一转轴36转动连接在u形座34内壁，u形座34的作用是限位固定第一转轴36只能转动；第二蜗轮17和第一大锥齿轮32中心处固接有转轴，转轴和第二蜗杆16外表面分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在搅拌桶14上端表面，从而限位对应的第二蜗杆16、第二蜗轮17、第一大锥齿轮32、第二大锥齿轮33啮合和同轴只能转动；粗螺纹套39上端表面固接有第二手柄38，第二手柄38的作用是便于驱动粗螺纹套39转动；粗螺纹筒37外表面下端分别开设有四个分布均匀的圆柱槽，对应的圆柱座43分别转动连接在圆柱槽内壁，如图6所示，搅拌桶14上端表面中心处开设有大圆柱通孔，对应的粗螺纹套39贯穿大圆柱通孔；粗螺纹筒37、圆柱座43、环形连杆42、短连杆41、扇叶44安装和形状如图11所示；当第二电机15启动时，会使对应的第二蜗杆16、第二蜗轮17、第一大锥齿轮32、第二大锥齿轮33、第一转轴36同步转动，第一转轴36转动则会使对应的粗螺纹筒37、粗螺纹套39同步转动，当粗螺纹筒37转动时则会使对应的圆柱座43、环形连杆42、短连杆41、第一圆环40和扇叶44同步做圆周转动，由于扇叶44扇叶44具有一定的倾斜度，所以当扇叶44做圆周转动时，会对搅拌桶14内的废水进行向下的排动，通过扇叶44的转动，可对废水有个向下的流动力，可加快再次过滤；且通过转动第二手柄38，还可调节扇叶44的倾斜度，致使在扇叶44再次转动时，可使废水有个向下更大的流动力；当关闭第二电机15后，对应的第二蜗杆16、第二蜗轮17不转动，因此会有一个单向自锁功能，而对应的粗螺纹筒37也不会转动，第二手柄38转动则会使对应的粗螺纹套39转动，粗螺纹套39与粗螺纹筒37的螺纹连接下会使粗螺纹套39向上移动或向下移动，粗螺纹套39向上移动时则会带动对应的第一圆环40向上移动，第一圆环40向上移动则会拉动对应的短连杆41向上移动，短连杆41向上移动则会带动对应的环形连杆42向上移动，环形连杆42向上摆动则会拉动对应的圆柱座43转动，圆柱座43转动则会使扇叶44的倾斜角发生变化。
40.所述四爪架46固接在粗螺纹筒37下端表面，所述四爪架46下端内壁开设有四段中心对称的长滑槽，所述长滑槽内壁分别滑动连接有第一滑块49，所述第一滑块49内壁分别
转动连接有空心转轴50，所述空心转轴50外表面上端分别固接有小直齿轮51，所述四爪架46下端表面固接有四个分别与对应的小直齿轮51相啮合的小直齿条52，所述空心转轴50外表面中部分别滑动连接有第一圆柱凸轮53，所述第一圆柱凸轮53外表面分别啮合有第二滑销55，所述第一滑块49外表面分别固接有l形板54，所述第二滑销55分别固接在对应的l形板54内壁，所述搅拌架56分别固接在对应的第一圆柱凸轮53下端表面，所述空心转轴50外表面下端分别转动连接有套筒59，所述套筒59外表面分别铰接有向内侧倾斜的第三连杆60，所述搅拌桶14下端内壁固接有支撑架66，所述支撑架66上端表面中部固接有第二圆柱凸轮63，所述第二圆柱凸轮63外表面套有伸缩筒64，所述伸缩筒64上端表面转动连接有第二圆环62，所述第三连杆60内侧端分别铰接在第二圆环62外侧表面，所述第二圆环62内壁固接有与第二圆柱凸轮63相配合的第三滑销65。
41.如图6、12
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16所示，当粗螺纹筒37转动时可带动对应的四爪架46转动，四爪架46安装和形状如图12所示；第一滑块49、空心转轴50、l形板54、小直齿轮51、小直齿条52、第一圆柱凸轮53、第二滑销55、搅拌架56安装和形状如图13所示，空心转轴50与第一圆柱凸轮53属于花键连接，第一圆柱凸轮53既能在空心转轴50外表面上下滑动，又能跟随空心转轴50转动；搅拌架56分别套在对应的空心转轴50外表面，空心转轴50、套筒59、第三连杆60、第二圆环62安装和形状如图15所示，伸缩筒64固接在支撑架66上端表面，伸缩筒64是由内筒和外筒组成，内筒滑动连接在外筒内壁，第二圆环62转动连接在内筒上端表面，通过伸缩筒64的限位从而使对应的第二圆环62只能上下移动；四脚架61上端表面固接有延伸杆，第二圆柱凸轮63固接在延伸杆上端表面如图16所示；伸缩筒64外表面转动连接有与四爪架46相对应的四脚架61，四脚架61内壁分别滑动连接有滑块，对应的空心转轴50转动连接在滑块内壁，通过四脚架61和滑块的进一步限位支撑，使空心转轴50可同步向内侧移动或向外侧移动；当四爪架46转动时，会使对应的第一滑块49、小直齿轮51、小直齿条52、空心转轴50、第一圆柱凸轮53、搅拌架56、套筒59同步做圆周转动，当套筒59做圆周转动时则会带动对应的第三连杆60、第二圆环62同步做圆周转动，由于第二圆环62的圆心处与四爪架46的圆心处位置垂直共线，所以当第二圆环62做圆周转动时即为第二圆环62自转，第二圆环62自转则会带动对应的第三滑销65在第二圆柱凸轮63外表面做圆周转动，由于第二圆柱凸轮63固定不动，所以当第三滑销65在与第二圆柱凸轮63啮合时会使对应的第三滑销65上下移动，第三滑销65上下移动则会带动对应的第二圆环62往复上下移动，第二圆环62往复上下移动则会使对应的第三连杆60内侧上下往复移动，则第三连杆60外侧会拉动对应的套筒59、空心转轴50、第一圆柱凸轮53、搅拌架56、第一滑块49、第二滑销55、小直齿轮51做同步向内侧移动或向外侧移动，当空心转轴50、小直齿轮51、第一滑块49同步向内侧移动或向外侧移动时，则会啮合对应的小直齿条52，从而使对应的小直齿轮51、空心转轴50、第一圆柱凸轮53、搅拌架56同步转动，由于第二滑销55与第一圆柱凸轮53相啮合，且第二滑销55安装在第二滑块上，与第一圆柱凸轮53同步向内侧移动或外侧移动不能转动，当第一圆柱凸轮53转动时通过与第二滑销55的啮合则会使第一圆柱凸轮53上下的往复移动，而对应的搅拌架56会跟随第一圆柱凸轮53上下往复移动，从而实现当四爪架46转动时，会使对应的搅拌架56做圆周转动边自转边同步向内侧移动或外侧移动边上下移动，对搅拌桶14内的废水充分搅拌反应。
42.所述第二蜗杆16前端同轴固接有第一锥齿轮18，所述第一锥齿轮18前端啮合有第
二锥齿轮19，所述第二锥齿轮19右端同轴固接有第一圆盘20，所述第一圆盘20右端表面非圆心处固接有第一滑销21，所述搅拌桶14上端表面右侧固接有第一支撑板22，所述第一支撑板22上端转动连接有第一螺纹杆23，所述第一螺纹杆23外表面螺纹连接有第一螺纹块25，所述第一螺纹块25上端表面铰接有第一连杆26，所述第一连杆26左端表面开设有与第一滑销21相配合的键形通孔，所述第一连杆26另一端铰接有第二连杆27，所述搅拌桶14外表面前端固接有加压桶29，所述加压桶29内壁滑动连接有活塞板30，所述活塞板30上端表面固接有活塞杆28，所述第二连杆27另一端铰接在活塞杆28上端；所述粗螺纹筒37内壁设有硬管45，所述硬管45下端转动连接有与四爪架46固接的四通接头47，所述四通接头47外侧分别固定连接有第一伸缩管48，所述第一伸缩管48另一端分别固定连接在对应的第一滑块49空腔内壁，所述空心转轴50内壁分别设有与对应的第一伸缩管48相配合的第二伸缩管57，所述第二伸缩管57下端分别固接有喷头58，所述喷头58分别固接在对应的搅拌架56内壁。
43.如图7
‑
8、12
‑
14所示，第一锥齿轮18、第二锥齿轮19起到转向传递作用，第二锥齿轮19和第一圆盘20中心处固接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固接在搅拌桶14上端表面；u形座34上端表面固接有第一支撑座35，对应的硬管45固接在第一支撑座35内壁，从而限位和支撑第一支撑硬管45；加压桶29与硬管45管连接相通，搅拌桶14前端表面左侧固接有容器瓶31，加压桶29底端内壁管连接在容器瓶31内，使搅拌桶14与容器瓶31相通，容器瓶31上端内壁设有橡胶盖，如图7所示，通过拔掉橡胶盖便于向容器瓶31内灌输化学液；第一螺纹杆23外表面前后两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在第一支撑板22上端表面，如图8所示，第一螺纹杆23后端表面固接有第一手柄24，第一手柄24的作用是便于驱动第一螺纹杆23转动；第一螺纹块25滑动连接在第一支撑板22上端表面，限位第一螺纹块25只能前后移动；加压桶29上端表面开设有方形通孔，活塞杆28贯穿且滑动连接在方形通孔内壁；第一螺纹杆23、第一螺纹块25、第一连杆26、第一圆盘20、第一滑销21、第二连杆27、活塞杆28、活塞板30、加压桶29安装和形状如图8所示，加压桶29下端内壁开设有两个圆柱通孔，圆柱通孔内壁固接有两个反向安装的单向阀，单向阀属于现有技术，不再赘述，单向阀分别与对应的容器瓶31管连接相通、硬管45连接相通，当活塞板30向上移动时，在气压的不断变化下通过两个单向阀的相互配合，可使容器瓶31内的化学反应液注入到硬管45内；如图12所示，四通接头47固接在四爪架46内壁，第一滑块49内壁分别固接有弯头，如图14所示，第一伸缩管48固接在弯头内壁，第二伸缩管57转动连接在弯头另端内壁；第二伸缩管57、喷头58安装和形状如图14所示，空心转轴50外表面分别开设有与喷头58相配合的通孔槽，使对应的喷头58跟随搅拌架56在空心转轴50内壁上下滑动；当第二蜗杆16转动时，通过啮合和同轴传动会使对应的第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、第一圆盘20同步转动，第一圆盘20转动则会带动对应的第一滑销21做圆周转动，第一滑销21做圆周转动通过与第一连杆26相互配合则会使对应的第一连杆26上下摆动，第一连杆26上下摆动则会使对应的第二连杆27跟随第一连杆26上下摆动，第二连杆27跟随第一连杆26上下摆动则会拉动对应的活塞杆28、活塞板30上下往复移动，从而使容器瓶31内的化学反应液通过加压桶29的加压注入到喷头58处，使化学反应液从喷头58处喷出，且喷头58还会跟随搅拌架56移动，通过第一伸缩管48、第二伸缩管57的伸缩功能提供对应的喷头58完成喷液工作又能跟随搅拌架56移动，再伴随着搅拌架56的搅拌，从而使反应更充分；且通过转动第一手柄
24，还可调节加压桶29向搅拌桶14内输入化学反应液量的快慢，尽管在第二电机15启动后第一圆盘20转动的情况下也可进行调节，通过转动第一手柄24，可使对应的第一螺纹杆23转动，第一螺纹杆23转动通过与第一螺纹块25的螺纹连接下会使第一螺纹块25向前或向后移动，当第一螺纹块25向前移动时，会带动第一连杆26向前推动，从而使第一连杆26前端的摆动幅度更大，在第一圆盘20转动固定的周期下，会使活塞板30上下移动的距离更大，反转第一手柄24则相反，不再赘述。
44.所述底板1上端表面右侧固接有第三电机67，所述第三电机67左端固接有长转轴68，所述长转轴68外表面滑动连接有第一转向锥齿轮69，所述第一转向锥齿轮69上端啮合有第二转向锥齿轮70，所述第二转向锥齿轮70中心处固接有第二螺纹杆71，所述侧板2前端表面下侧滑动连接有第一滑板72，所述第二螺纹杆71转动连接在第一滑板72前端，所述第一滑板72前端表面滑动连接有第二滑板73，所述第二螺纹杆71外表面螺纹连接有小螺纹筒74，所述小螺纹筒74固接在第二滑板73内壁，所述第二螺纹杆71上端表面固接有宽齿轮75，所述第二滑板73前端内壁固接有漏斗80，所述漏斗80上端表面转动连接有螺纹接头77，所述搅拌桶14下端内壁开设有与螺纹接头77相配合的螺纹槽，所述螺纹接头77外表面下端固接有与宽齿轮75相啮合的大齿圈76，所述底板1上端表面固接有与大齿圈76相配合的宽齿条79。
45.如图3、17
‑
19所示，长转轴68外表面左右两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在底板1上端表面，限位长转轴68只能转动；第一滑板72左右的滑动连接在侧板2前端表面，第二滑板73上下的滑动连接在第一滑板72前端表面如图19所示，第二螺纹杆71外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固接在第一滑板72前端表面，限位和固定对应的第二螺纹杆71只能在第一滑板72上转动；第一转向锥齿轮69右端表面转动连接有直角轴承座，直角轴承座另端转动连接在第二转向锥齿轮70上端表面，直角轴承座的作用是限位固定对应的第一转向锥齿轮69和第二转向锥齿轮70始终处于啮合的状态不会脱离；第一转向锥齿轮69与长转轴68属于花键连接，第一转向锥齿轮69既能在长转轴68外表面前后滑动，且当长转轴68转动时又能跟随长转轴68转动；如图17所示，螺纹接头77内壁放置有超膜滤板78，漏斗80内壁放置有活性炭，通过超膜滤板78对废水的再次过滤和活性炭的吸附，从而可使工业废水得到彻底的净化；螺纹接头77螺纹连接在搅拌桶14下端内壁，从而可保证搅拌桶14的密封性；通过设置好对应的第二螺纹杆71与螺纹接头77的螺距，使螺纹接头77与第二螺纹杆71的螺距比等于大齿圈76与宽齿轮75的齿数比，当第二螺纹杆71转动固定的圈数时，通过与小螺纹套的螺纹连接下使小螺纹套、第二滑板73向下移动的距离和螺纹接头77与搅拌桶14的螺纹连接下使螺纹接头77向下移动的距离对应且相等；当需要对超膜滤板78和活性炭进行清理或更换时，通过启动第三电机67，会使对应的长转轴68转动，长转轴68转动则会带动对应的第一转向锥齿轮69转动，第一转向锥齿轮69转动通过与第二转向锥齿轮70的啮合会使第二转向锥齿轮70转动，第二转向锥齿轮70转动则会带动第二螺纹杆71转动，由于第二滑板73上下滑动连接在第一滑板72前端表面，第二螺纹杆71转动通过与小螺纹筒74的螺纹连接下，会使对应的小螺纹筒74、第二滑板73同步向下移动，与此同时，当第二螺纹杆71转动时会带动对应的宽齿轮75转动，宽齿轮75转动则会啮合大齿圈76，使大齿圈76带动螺纹接头77同步转动，螺纹接头77转动则会在与搅拌桶14的螺纹连接下使大齿圈76、螺纹接头77同步向下移动，大齿圈76会在宽齿轮75齿内向下滑动，且一直处于啮合状
态，与第二滑板73向下移动的距离相同，对应的大齿圈76向下移动时会一直与对应的宽齿轮75相啮合不脱离；当第二螺纹杆71继续转动使大齿圈76向下移动到宽齿条79相啮合时，而对应的螺纹接头77已脱离与搅拌桶14的螺纹啮合，当第二螺纹杆71再次继续转动时，则会使宽齿轮75与大齿圈76的啮合下使对应的第一滑板72、第二滑板73、第二螺纹杆71、第一转向锥齿轮69、第二转向锥齿轮70、宽齿轮75、大齿圈76、螺纹接头77、漏斗80同步向右滑动，且在第二螺纹杆71的转动下还会向下移动，从而使漏斗80、螺纹接头77移动至装置的下端右侧处，便于更换和清理漏斗80内的活性炭、超膜滤板78，在启动第三电机67反转时即可实现装置复位不再赘述。
46.本发明在使用时，通过把工业废水倒入过滤箱11内，在重力的作用下废水向下流入到搅拌桶14内，且在过滤板12的过滤下会使废水内含有的块状杂质滞留在过滤箱11内，废水流入到搅拌桶14后，启动第二电机15，会使扇叶44转动，喷头58在加压桶29的工作下会向搅拌桶14内注入化学反应液，还会使对应的搅拌架56、喷头58边自转边公转边上下移动边同时向内侧或向外侧移动，充分的对化学液、废水进行搅拌混合反应，且在扇叶44的转动下会使搅拌桶14内的废液有个向下的流动力，从而使废液加快通过超膜滤板78、活性炭，提高净化效率；通过启动第一电机3，会使对应的过滤箱11向左滑动后又向下翻转，使过滤箱11内的杂质倒入收集箱13内，对使用后的过滤箱11进行清理；通过启动第三电机67，会使对应的漏斗80向下端移动后又向右移动，便于清理漏斗80、搅拌桶14对废水净化后杂物。
47.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。