一种制药用药材清洗装置的制作方法

1.本发明涉及药材加工技术领域，尤其涉及一种制药用药材清洗装置。


背景技术：

2.经检索，授权公开号cn110153095a开了一种自动化药材清洗设备，包括旋转可升降设置的清洗筒以及清洗筒下方基座上移动设置的清洗槽和卸料板，在清洗筒内部底端安装有翻搅组件，在卸料板下方安装有抬升组件,在其一端设置有排水口；该自动化药材清洗设备，具有结构设计合理、使用方便可靠等优点，可以普遍推广使用.然而该发明还存在以下问题：在对药材清洗过程中使用翻搅杆转动对药材进行较大程度的翻搅会对药材记性损害破碎，导致药效流失和浪费，而整个清洗过程，从药材上清洗下的污泥杂质始终与药材存在一个空间，容易使污泥再次粘附药材影响清洗效果，并且整个清洗结束后水中污泥与药材不易分离，为此，提出一种制药用药材清洗装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种制药用药材清洗装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种制药用药材清洗装置，包括底座和圆筒型的清洗箱，所述底座的上端面开设有环形槽，所述清洗箱的底部固定连接有多个移动轮，多个所述移动轮均位于环形槽内与底部槽壁滚动连接，所述清洗箱的底部固定连接有两根对称分布的弧形滑板，两根所述弧形滑板的下端与环形槽滑动连接，所述清洗箱内设有清洗机构，所述底座上设有驱动装置。
5.进一步，所述驱动装置包括电机，所述电机的外壳固定连接在底座的底面上所述电机的输出轴同轴固定连接有主轴，所述主轴的上端贯穿底座且同轴固定连接有第一齿轮，所述主轴与环形槽的处于同心设置，所述底座上位于第一齿轮的两侧位置均通过销轴转动连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合，所述清洗箱的底部外壁上同心固定连接有环形齿轮，所述环形齿轮与两个第二齿轮啮合。
6.进一步，所述清洗机构包括呈圆形的浮板，所述清洗箱的箱壁内设置有环形腔，所述浮板与清洗箱的内壁密封滑动连接，所述浮板上以环形阵列的方式开设有多个扇形口，每个所述扇形口处均设置有第一滤网，所述浮板上均匀开设有多个连通孔，所述清洗箱的底部中心位置埋设有电磁铁，所述浮板内嵌设有磁板。
7.进一步，所述清洗箱的底部设置有多根l型的导水管与环形腔的底部连通，所述环形腔内位于导水管的上方位置固定连接有一圈第二滤网，所述环形腔内位于第二滤网的上方空间密封滑动连接环形升降板，所述环形升降板上均匀开设有多个流水孔，所述环形升降板带有磁性且与浮板的磁性相吸。
8.进一步，所述清洗箱内壁的上端位置开设有多个出水孔与环形腔连通，每个所述出水孔均与箱壁呈倾斜设置，所述清洗箱的顶部通过销轴转动连接有箱盖，所述清洗箱的
外壁上设置有排污管与环形腔的底部连通。
9.进一步，每个所述连通孔、流水孔和出水孔内均设置有单向阀，每根所述导水管内均设置有单向阀。
10.进一步，所述清洗箱的底部外壁上固定连接有弧形齿条，所述底座上开设有半圆柱型的凹槽，所述凹槽内通过销轴转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的两侧齿面与凹槽的两侧槽壁滑动连接，所述第三齿轮与弧形齿条相互啮合，所述第三齿轮的齿面上嵌设有二分之一圆弧状的导电层，所述凹槽的两侧槽壁上均嵌设有导电块，两个所述导电块通过导线与电磁铁串联且与外界电源电连接。
11.进一步，所述第三齿轮采用绝缘材料制成，所述弧形齿条与第三齿轮的齿数比为1:6。
12.本发明具有以下优点：本设备利用涡旋的水流对药材进行清洗，避免用翻搅杆搅动水流对药材造成损伤，同时控制浮板发生周期性的上下浮动对药材有持续翻动的效果，保证每个药材得到充分的清洗，并实现边清洗边使药材与污泥杂质发生水域分离，方便后续药材打捞，大大提高了清洗效果。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种制药用药材清洗装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种制药用药材清洗装置另一角度的结构示意图；图3为本发明提出的一种制药用药材清洗装置的结构剖视图；图4为本发明提出的一种制药用药材清洗装置的结构剖面正视图；图5为图4中a处放大示意图；图6为本发明提出的一种制药用药材清洗装置中第三齿轮的结构示意图。
14.图中：1底座、101支撑脚、2清洗箱、3环形槽、4移动轮、5弧形滑板、6环形腔、7箱盖、8浮板、9扇形口、10第一滤网、11连通孔、12导水管、13第二滤网、14环形升降板、15流水孔、16排污管、17出水孔、18电磁铁、19电机、20主轴、21第一齿轮、22第二齿轮、23环形齿轮、24弧形齿条、25凹槽、26第三齿轮、27导电层、28导电块。
具体实施方式
15.参照图1
‑
2，一种制药用药材清洗装置，包括底座1和圆筒型的清洗箱2，底座1的上端面开设有环形槽3，清洗箱2的底部固定连接有多个移动轮4，多个移动轮4均位于环形槽3内与底部槽壁滚动连接，清洗箱2的底部固定连接有两根对称分布的弧形滑板5，两根弧形滑板5的下端与环形槽3滑动连接，清洗箱2内设有清洗机构，底座1上设有驱动装置。
16.驱动装置包括电机19，电机19的外壳固定连接在底座1的底面上电机19的输出轴同轴固定连接有主轴20，主轴20的上端贯穿底座1且同轴固定连接有第一齿轮21，主轴20与环形槽3的处于同心设置，底座1上位于第一齿轮21的两侧位置均通过销轴转动连接有第二齿轮22，两个第二齿轮22均与第一齿轮21啮合，清洗箱2的底部外壁上同心固定连接有环形齿轮23，环形齿轮23与两个第二齿轮22啮合。
17.参照图3
‑
6，清洗机构包括呈圆形的浮板8，清洗箱2的箱壁内设置有环形腔6，浮板
8与清洗箱2的内壁密封滑动连接，浮板8上以环形阵列的方式开设有多个扇形口9，每个扇形口9处均设置有第一滤网10，浮板8上均匀开设有多个连通孔11，清洗箱2的底部中心位置埋设有电磁铁18，浮板8内嵌设有磁板，清洗箱2的底部设置有多根l型的导水管12与环形腔6的底部连通，环形腔6内位于导水管12的上方位置固定连接有一圈第二滤网13，环形腔6内位于第二滤网13的上方空间密封滑动连接环形升降板14，环形升降板14上均匀开设有多个流水孔15，环形升降板14带有磁性且与浮板8的磁性相吸。
18.清洗箱2内壁的上端位置开设有多个出水孔17与环形腔6连通，每个出水孔17均与箱壁呈倾斜设置，出水孔17的水流方向沿着清洗箱2的内壁，清洗箱2的顶部通过销轴转动连接有箱盖7，清洗箱2的外壁上设置有排污管16与环形腔6的底部连通，每个连通孔11、流水孔15和出水孔17内均设置有单向阀，连通孔11处的单向阀只允许水从浮板8的上方流向下方，流水孔15的单向阀只允许水从环形升降板14的下方流向上方，出水孔17出的单向阀只允许水从环形腔6流入清洗箱2内，每根导水管12内均设置有单向阀只允许水从清洗箱2流入环形腔6内。
19.清洗箱2的底部外壁上固定连接有弧形齿条24，底座1上开设有半圆柱型的凹槽25，凹槽25内通过销轴转动连接有第三齿轮26，第三齿轮26的两侧齿面与凹槽25的两侧槽壁滑动连接，第三齿轮26与弧形齿条24相互啮合，第三齿轮26的齿面上嵌设有二分之一圆弧状的导电层27，凹槽25的两侧槽壁上均嵌设有导电块28，两个导电块28通过导线与电磁铁18串联且与外界电源电连接，电磁铁18通电后产生的磁性与浮板8内的磁板磁性相吸，第三齿轮26采用绝缘材料制成，弧形齿条24与第三齿轮26的齿数比为1:6，即清洗箱2转动六圈时通过啮合带动第三齿轮26正好转动一圈。
20.本设备在使用时，排污管16处于关闭状态，先将水注入清洗箱2内，然后将药材投入清洗箱2中，合上箱盖7开启电机19，电机19带动主轴20和第一齿轮21转动，通过第二齿轮22和环形齿轮23之间的啮合传动将带动整个清洗箱2在环形槽3内发生圆周转动，而自转的清洗箱2在离心力作用下内部的水产生旋涡，利用涡旋的水流对清洗箱2内的药材进行清洗，而清洗的产生的污泥等杂物发生沉淀并通过连通孔11流入浮板8的下方空间中，在这清洗过程中，清洗箱2的转动会使弧形齿条24与第三齿轮26发生间歇性的啮合，带动第三齿轮26转动，当第三齿轮26上的导电层27位于下方时，此时导电层27与凹槽25两侧的导电块28接触连接，导电块28所在电路成为通路，使得外界电源对清洗箱2底部的电磁铁18进行供电，电磁铁18通电后产生磁场对浮板8有一个磁吸力，使得浮板8克服水的浮力向下移动，由于单向阀的限制，位于浮板8下方的污泥杂，无法通过连通孔11且被第一滤网10所阻挡使得污泥与药材发生分离，同时电磁铁18和浮板8内的磁板通过磁吸力拉动环形腔6内的环形升降板14下滑，位于环形腔6底部的水通过流水孔15流动至环形升降板14的上方。
21.当第三齿轮26受弧形齿条24多次啮合转动后导电层27与导电块28发生分离，电磁铁18所在电路发生断电，对浮板8和环形升降板14的磁吸力消失，浮板8受浮力上浮，在浮板8上浮的过程中药材上清洗下的新污泥和杂质将再次通过连通孔11流入浮板8下方，而环形升降板14上移后由于流水孔15内的单向阀作用，环形腔6的底部将形成负压将通过导水管12对清洗箱2底部的水进行抽吸补充，此时会将位于清洗箱2底部沉淀的污泥杂质抽入环形腔6内，对清洗箱2内清洗药材的水进行过滤净化，同时环形升降板14的上升会将环形腔6内经过第二滤网13过滤的水从多个出水孔17压出，出水孔17的水流沿着清洗箱2的内壁射出
对药材进一步的冲洗，提高了清洗效率，而电磁铁18的间歇性通电，使得浮板8发生周期性的上下浮动对药材有持续翻动的效果，保证每个药材得到充分的清洗，并且浮板8与环形升降板14的配合移动，对清洗箱2内水流的控制很好的实现边清洗边使药材与污泥杂质发生分离，避免清洗完成后污泥与药材处于仍处于一块水域中，造成污泥再次粘附药材，大大提高了清洗效果，清洗结束后，在清洗箱2停转后控制电磁铁18处于断电状态，此时浮板8将上浮到顶将带动药材浮出水面可快速对对药材进行打捞收集，而污泥杂质可通过排污管16完成排放，实现污水的高效处理。