一种磷铵生产中管式反应器结垢的在线清除方法与流程

1.本发明涉及磷铵生产技术领域，更具体的是涉及一种磷铵生产中管式反应器结垢的在线清除方法技术领域。


背景技术：

2.目前大多数磷酸二铵的造粒生产均采用单管式反应造粒工艺，该工艺以其结构简单、反应迅速、热利用率高等诸多优点在磷铵生产中被广泛应用。在磷酸二铵肥料的生产中通常采用“传统法”或“中和料浆浓缩”法生产。由于磷矿石中含有大量的ca、mg、al、sio2等大量杂质，导致磷铵料浆在管式反应器的中和过程中，管反器内壁会形成一层比较坚硬的结垢，影响管式反应器的正常运行、甚至还会对产品质量造成影响。为了清除结垢，传统的做法是全系统停车，将管式反应器拆卸分离，再诸段拆解，人工进行敲击清除，显然这种方法耗时费力且对管反器造成损伤甚至破坏。长期以来在采用管反器生产磷酸二铵的装置中对管反器的清理一直制约着生产的稳定运行，对此也没有很好的解决这一难题的方法，经检索，也没有相关的专利技术。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种磷铵生产中管式反应器结垢的在线清除方法。
4.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种磷铵生产中管式反应器结垢的在线清除方法，包括如下步骤：
6.s1.配制清洗液：清洗液由硫酸和水组成，在容器中按照硫酸和水的质量比例为1∶18～20进行配比制备，制得清洗液以备使用；
7.s2.将步骤s1中的容器作为清洗槽使用，将清洗液出口管与管反器输送泵的进口连接，在连接段安装控制阀门进行调节；
8.s3.当反应出现结垢时，关闭管反器配酸槽与管反器相连的阀门，然后打开清洗槽与管反器输送泵相连的阀门将清洗液通过管反器输送泵送入管反器内，再通过管式反应器的氨吹扫管蒸汽进行加热加速对管反器及其相关管线进行清洗除垢。
9.所述硫酸选用60％～98％的硫酸。
10.所述步骤s1中的容器容积为4m3，所述清洗液的量为3.5t。
11.所述步骤s3中清洗吹扫的间隔为10～20分钟/次，中压蒸汽的压力为1.9mpa，中压蒸汽温度为200～220℃，将清洗液加热到140℃～170℃。
12.本发明的有益效果如下：
13.采用本发明提供的方法进行管式反应器的清洗，不用拆卸、拆解管反器，实现在线运行清除结垢，投资少，机动灵活、设备配置简单；除垢较为明显，根据磷酸二铵生产中酸质不同，每天只需清洗1～3次即可。适用于采用管式反应器进行磷铵生产的企业。
附图说明
14.图1是本发明的清洗流程示意图；
15.附图标记：1
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清洗槽、2
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管反器槽、3
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管反器浓酸输送泵、4
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管反器浓酸输送泵进口阀、5
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清洗液管线控制阀、6
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清洗液输送阀、7
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管反器槽硫酸调节阀、8
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清洗液硫酸调节阀。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1
19.如图1所示，本实施例提供一种磷铵生产中管式反应器结垢的在线清除方法，包括如下步骤：
20.s1.配制清洗液：清洗液由硫酸和水组成，在容器中按照硫酸和水的质量比例为1∶18～20进行配比制备，制得清洗液以备使用，所述硫酸选用60％～98％的硫酸；
21.s2.将步骤s1中的容器作为清洗槽使用，将清洗液出口管与管反器输送泵的进口连接，在连接段安装控制阀门进行调节；
22.s3.当反应出现结垢时，关闭管反器配酸槽与管反器相连的阀门，然后打开清洗槽与管反器输送泵相连的阀门将清洗液通过管反器输送泵送入管反器内，再通过管式反应器的氨吹扫管蒸汽进行加热加速对管反器及其相关管线进行清洗除垢。
23.所述步骤s1中的容器容积为4m3，所述清洗液的量为3.5t；所述步骤s3中清洗吹扫的间隔为10～20分钟/次，中压蒸汽的压力为1.9mpa，中压蒸汽温度为200～220℃，将清洗液加热到140℃～170℃。
24.用60％～98％硫酸和水，在容量4t的清洗槽中按照质量比例为1∶18～20配置3.5t的清洗液。
25.根据管反器使用情况需要对管反器进行吹扫清洗时，停止管反器喷浆，关闭管反器配酸槽与管反器相连的阀门4，然后打开清洗槽与管反器输送泵相连的阀门5和6，将清洗液通过管反器输送泵3送入管反器内，再通过管式反应器的氨吹扫管蒸汽管通入蒸汽，对管反器及其相关管线进行进行加热加速。
26.在进行吹扫清洗时，喷入的蒸汽为1.9mpa、温度为200～220℃的中压蒸汽，在清洗过程中可将清洗液加热到140℃～170℃，清洗时间为10～20分钟/次，通常情况下10分钟即可完成一次清洗。
27.2020年清洗前后效果对比
[0028][0029]
以上数据为当日平均低投料量、平均吹扫次数，改造后投量增加了1m3/小时左右，而吹扫清洗频次却明显下降，效果是十分明显，基于上述实验结果，充分证明了采用本发明提供的方法进行管式反应器的清洗，不用拆卸、拆解管反器，实现在线运行清除结垢，投资少，机动灵活、设备配置简单；除垢较为明显，根据磷酸二铵生产中酸质不同，每天只需清洗1～3次即可；适用于采用管式反应器进行磷铵生产的企业。


技术特征：
1.一种磷铵生产中管式反应器结垢的在线清除方法，其特征在于，包括如下步骤：s1.配制清洗液：清洗液由硫酸和水组成，在容器中按照硫酸和水的质量比例为1∶18～20进行配比制备，制得清洗液以备使用；s2.将步骤s1中的容器作为清洗槽使用，将清洗液出口管与管反器输送泵的进口连接，在连接段安装控制阀门进行调节；s3.当反应出现结垢时，关闭管反器配酸槽与管反器相连的阀门，然后打开清洗槽与管反器输送泵相连的阀门将清洗液通过管反器输送泵送入管反器内，再通过管式反应器的氨吹扫管蒸汽进行加热加速对管反器及其相关管线进行清洗除垢。2.根据权利要求1所述的一种磷铵生产中管式反应器结垢的在线清除方法，其特征在于，所述硫酸选用60％～98％的硫酸。3.根据权利要求1所述的一种磷铵生产中管式反应器结垢的在线清除方法，其特征在于，所述步骤s1中的容器容积为4m3，所述清洗液的量为3.5t。4.根据权利要求1所述的一种磷铵生产中管式反应器结垢的在线清除方法，其特征在于，所述步骤s3中清洗吹扫的间隔为10～20分钟/次，中压蒸汽的压力为1.9mpa，中压蒸汽温度为200～220℃，将清洗液加热到140℃～170℃。

技术总结
本发明公开了一种磷铵生产中管式反应器结垢的在线清除方法，涉及磷铵生产技术领域，解决现有磷铵生产过程中相关管线结垢清除的技术问题，包括如下步骤：S1.配制清洗液；S2.将步骤S1中的容器作为清洗槽使用，将清洗液出口管与管反器输送泵的进口连接，在连接段安装控制阀门进行调节；S3.当反应出现结垢时，关闭管反器配酸槽与管反器相连的阀门，然后打开清洗槽与管反器输送泵相连的阀门，再通过管式反应器的氨吹扫管蒸汽进行加热；本发明，的优点：不用拆卸、拆解管反器，实现在线运行清除结垢，投资少，机动灵活、设备配置简单；除垢较为明显，适用于采用管式反应器进行磷铵生产的企业。适用于采用管式反应器进行磷铵生产的企业。适用于采用管式反应器进行磷铵生产的企业。


技术研发人员：汪军 孙建荣 杨培林
受保护的技术使用者：甘肃瓮福化工有限责任公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/12/6