一种废钢回收利用装置的制作方法

1.本发明涉及废钢回收设备领域，特别涉及一种废钢回收利用装置。


背景技术：

2.钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.对于建筑工地活动房使用的废钢进行回收时，由于长时间使用过程中钢材表面会生锈，这类钢材当做废钢直接回收时，影响废钢的二次加工，废钢回收时，表面会沾染较多的灰尘和泥土，不利于废钢回炉重新熔融锻造。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种废钢回收利用装置，以解决现有废钢回收利用时沾染灰尘和泥土不利于重新利用的问题。
5.本方案中的一种废钢回收利用装置，包括清洗机构和固定梁，所述清洗机构包括清洗件、主动锥齿轮和基座，基座上转动连接有连接杆，所述连接杆固定连接有清洗桶，所述清洗桶转动连接有限位筒，所述限位筒内贯穿且螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上转动连接有第一转轴，所述主动锥齿轮与基座转动连接，所述主动锥齿轮连接有驱动其转动的第一电机，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿第一转轴，且第一转轴和第二转轴相互垂直，所述清洗件连接有第一气缸，第一气缸固定连接在固定梁的底部。
6.本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将废钢放置到清洗桶内，加入水和酸洗剂，下降第一气缸，使得清洗件靠近清洗桶内，清洗件对清洗桶内废钢进行清洗，之后驱动第一电机，使得主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动带动限位筒向上移动，由于限位筒与清洗桶转动连接，因此限位筒上移的同时，会带动清洗桶向远离螺杆的一端倾斜，即可将清洗干净的废钢传送到下一个环节。本方案中的设备可对废钢进行清灰，利用酸洗剂和水混合，再利用清洗件进行清洗，可清洗掉与废钢灰尘和泥土，甚至顽固杂质，并且在清洗完后将废钢传送到下一个步骤。
7.进一步，所述废钢回收利用装置还包括挤压机构，所述挤压机构包括第二气缸和挤压桶，所述第二气缸与固定梁固定连接，所述第二气缸固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有转盘，所述转盘连接有驱动其转动的第二电机，所述转盘固定连接有调节杆，所述调节杆转动连接有限位杆，所述限位杆远离调节杆的一端贯穿有弹性杆，所述弹性杆的两端均转动连接有压杆，两根所述压杆之间转动连接有挤压件，所述安装板上设有两个竖板，竖板上设有滑槽，挤压件竖直滑动连接在滑槽内，所述挤压件位于挤压桶的正上方。使用时，将清洗好的废钢传动到挤压桶内，驱动第二电机，使得转盘转动，转盘转动后带动调
节杆转动，由于调节杆与限位杆转动连接，因此调节杆转动带动限位杆上下移动，限位杆上下移动就会带动弹性杆、压杆和挤压件上下移动，由于弹性件的弹性作用，在限位杆上下移动的过程中，挤压件在弹性件的作用下回震动上移，或震动下移，挤压件震动下移的过程中可将废钢从高点至低点震动挤压，最终将废钢压扁，使其便于二次利用。
8.进一步，所述清洗机构和挤压机构之间设有传送带，所述传送带上设有漏孔。清洗后的废钢，从清洗桶中被倒入到传送带上，从清洗桶内被带出的水从漏孔中排出，传送带再将清洗好的废钢传送到挤压桶内。
9.进一步，所述清洗件包括清洗电机、刷毛和固定盘，所述清洗电机与第一气缸固定连接，所述固定盘的非中心处与清洗电机的输出轴固定连接，所述刷毛与固定盘的底部固定连接。当第一气缸将清洗件移动至清洗桶内后，开启清洗电机，清洗电机带动固定盘偏心转动，固定盘带动刷毛对废钢进行清洗。
10.进一步，所述挤压件包括固定块和挤压板，所述固定块的两端分别与压杆转动连接，所述固定块的底部与挤压板固定连接。压杆向下移动的过程中施加给固定块一个向下的力，从而带动与固定块固定连接的挤压板向下移动。
11.进一步，所述清洗筒上固定连接有两个边板，所述限位筒转动连接在两个边板之间。这样设置更加稳固。
12.进一步，所述基座上设有“u”形的固定板，主动锥齿轮转动连接在固定板内。这样设置使得主动锥齿轮的转动更加稳固。
13.进一步，所述第一转轴固定连接有定位筒，所述第二转轴贯穿定位筒。
附图说明
14.图1为本发明一种废钢回收利用装置的结构示意图；
15.图2为图1中清洗机构除去清洗件的左视图；
16.图3为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：固定梁1、第一气缸2、清洗电机3、固定盘4、刷毛5、清洗桶6、连接杆7、螺杆8、边板9、限位筒10、从动锥齿轮11、主动锥齿轮12、固定板13、基座14、第一转轴15、定位筒16、第二转轴17、传送带18、斜板19、第二气缸20、安装板21、转盘22、调节杆23、限位杆24、弹性杆25、压杆26、竖板27、固定块28、挤压板29、挤压桶30。
19.实施例1基本如附图1和图2所示：一种废钢回收利用装置，包括清洗机构和固定梁1，清洗机构包括清洗件、主动锥齿轮12和基座14，基座14上设有“u”形的固定板13，主动锥齿轮12转动连接在固定板13内，基座14上转动连接有连接杆7，连接杆7固定连接有清洗桶6，清洗筒上固定连接有两个边板9，两个边板9之间转动连接有清洗筒，限位筒10内贯穿且螺纹连接有螺杆8，螺杆8的底部固定连接有从动锥齿轮11，从动锥齿轮11上转动连接有第一转轴15，第一转轴15固定连接有定位筒16，述主动锥齿轮12连接有驱动其转动的第一电机，主动锥齿轮12与从动锥齿轮11啮合，主动锥齿轮12连接有第二转轴17，第二转轴17贯穿定位筒16，第一转轴15和第二转轴17相互垂直，清洗件包括清洗电机3、刷毛5和固定盘4，清
洗电机3与第一气缸2的伸缩端固定连接，第一气缸2固定连接在固定梁1的底部，固定盘4的非中心处与清洗电机3的输出轴固定连接，刷毛5与固定盘4的底部固定连接。
20.实施例2基本如附图3所示，与实施例1的区别在于：废钢回收利用装置还包括挤压机构，挤压机构包括第二气缸20和挤压桶30，第二气缸20与固定梁1固定连接，第二气缸20固定连接有安装板21，安装板21上转动连接有转盘22，转盘22连接有驱动其转动的第二电机，转盘22固定连接有调节杆23，调节杆23转动连接有限位杆24，限位杆24远离调节杆23的一端贯穿有弹性杆25，弹性杆25的两端均转动连接有压杆26，两根压杆26之间转动连接有挤压件，挤压件包括固定块28、挤压板29和固定连接在固定块28两侧的安装耳，压杆26通过安装耳与固定块28转动连接，安装板21上固定连接有两块对称设置的竖板27，竖板27上均设有滑槽，两个安装耳分别滑动连接在滑槽内，固定块28的底部与挤压板29固定连接，挤压板29位于挤压桶30的正上方；清洗机构和挤压机构之间设有传送带18，传送带18上设有漏孔，传送带18与挤压桶30之间设有斜板19。
21.挤压桶30的位置低于传送带18的位置，传送带18的位置低于清洗筒的位置。
22.使用时，将废钢放置到清洗桶6内，加入水和酸洗剂，下降第一气缸2，使得清洗件靠近清洗桶6内，清洗电机3带动固定盘4偏心转动，固定盘4带动刷毛5对废钢进行清洗，之后驱动第一电机，使得主动锥齿轮12转动，主动锥齿轮12转动带动从动锥齿轮11转动，从动锥齿轮11转动带动螺杆8转动，螺杆8转动带动限位筒10向上移动，由于限位筒10与清洗桶6转动连接，因此限位筒10上移的同时，会带动清洗桶6向远离螺杆8的一端倾斜，即可将清洗干净的废钢传送到传送带18上，从清洗桶6内被带出的水从漏孔中排出，传送带18再将清洗好的废钢传送到挤压桶30内，驱动第二电机，使得转盘22转动，转盘22转动后带动调节杆23转动，由于调节杆23与限位杆24转动连接，因此调节杆23转动带动限位杆24上下移动，限位杆24上下移动就会带动弹性杆25、压杆26和挤压件上下移动，由于弹性件的弹性作用，在限位杆24上下移动的过程中，挤压件在弹性件的作用下震动上移，或震动下移，挤压件震动下移的过程中可将废钢从高点至低点震动挤压，压杆26向下移动的过程中施加给固定块28一个向下的力，从而带动与固定块28固定连接的挤压板29向下移动，最终将废钢压扁，使其便于二次利用，压扁结束后上升第二气缸20，将挤压件上移，即可取出挤压好的废钢。
23.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。