一种用于催化剂自动筛分的自吸式除尘系统的制作方法

1.本发明涉及催化剂生产技术领域，具体涉及一种用于催化剂自动筛分的自吸式除尘系统。


背景技术：

2.催化剂在各种化学反应中的作用十分重要，颗粒状的催化剂是最为常见的催化剂类型。不同化学反应所使用的催化剂种类不尽相同，催化剂在使用过程中由于不断的磨损或运行时产生了积碳都会严重影响催化剂的催化效率，严重的情况会造成催化剂失效进而影响整个反应工艺。
3.为了避免碎裂的催化剂颗粒以及积碳催化剂对反应系统的影响，需要对运行一定周期的催化剂颗粒进行筛分，分离出失效的催化剂颗粒，保留符合要求的催化剂颗粒。
4.在申请号为：cn202022319942.x的专利文件中公开了一种催化剂精密除尘振动筛，包括底座和筛分箱，底座设于筛分箱下方，并且底座与筛分箱之间设有多组弹簧，筛分箱两侧设有振动电机，筛分箱顶部设有封箱盖，封箱盖顶端一侧设置进料口，封箱盖顶端另一侧连通外接抽风机；筛分箱内由上到下设有多层筛网，多层筛网的目数由上到下依次增加，每层筛网均对应一个出料口，出料口处均设有出料盘，出料盘向下倾斜设置；筛分箱底部为集料箱，集料箱上部一侧设有入风口，入风口连通鼓风机。该实用新型能够多级筛分，有效催化剂能够得到准确收集再次使用，节约生产成本，降低筛网阻塞机率；并且筛分过程中产生的粉尘能够被有效吸收处理，防止发生粉尘污染。
5.在申请号为：cn201920851109.4的专利文件中公开了一种催化剂振动筛分除尘一体化装置，包括下筛体、中筛体、上筛体、过滤装置、引风机、支撑架，所述下筛体、中筛体、上筛体自上而下依次连接，下筛体底部为粉尘收集口，中筛体中部位置安装有振动电机及筛网，一侧开有卸料口，上筛体顶部开有进料口；过滤装置包括下壳体、花板、上壳体、过滤模块、喷吹模块。该实用新型所述的震动筛分装置将震动筛及过滤装置紧密结合，不需要额外管道进行连接，结构紧凑，占地面积小，方便使用。
6.在申请号为：cn201822149351.5的专利文件中公开了催化剂筛分装置，包括催化剂筛分主体1，催化剂筛分主体1由支撑架支撑，催化剂筛分主体1主要包括外桶体3、内桶体4、返料管线5、料斗6、料斗导轨7、底部筛网8、升降支柱9、收料平台10、环形桶底11、催化剂出口12、支撑座13、引风管线14、引风机15、除尘器16、隔板17、热风出口18、布料板19、布料装置20等部件，所述的催化剂筛分装置依靠热风和重力作用，实现了催化剂颗粒的高效筛分。
7.在申请号为：cn201220091166.5的专利文件中公开了筛分费托合成的催化剂的筛分系统，包括：催化剂输送和分散装置(1)，包括催化剂装料桶(18)和分散器(15)；分散塔(2)，具有上部空间和下部空间，分散器(15)设置在上部空间中；引风管(9)，与分散塔(2)的中心线垂直方向插入在分散塔(2)的下部空间中；产品收集桶(10)，位于分散塔(2)的下方，产品收集桶(10)经延长管连接至分散塔(2)的底部；沉降室(3)，具有入口(31)以及第一出
口(32)和第二出口(33)，沉降室(3)的入口(31)与引风管(9)连接，沉降室(3)的第一出口(32)连接至产品收集桶(10)；旋风分离器(4)，具有入口(41)，旋风分离器(4)的入口(41)与沉降室(3)的第二出口(33)连接。
8.但是，上述对比文件中的装置在实际使用的过程中仍存在以下不足：第一，分离效果较差，因为瓷球和催化剂固体颗粒在处理前本身就具有一定潮度，这使得瓷球和催化剂固体颗粒容易粘连而不易分离。
9.第二，适用范围较窄，因为不同催化剂的尺寸是不同的，而上述对比文件中的振动筛的筛板的过滤等级却是固定的，从而不易根据实际需要灵活调整；同时，振动筛在筛分催化剂固体颗粒时，会有较多的催化剂固体颗粒从上一过滤等级（或上上一级、上上上一级等等）的出料口排出；此外，振动筛工作在不同功率下产生的振动幅度是不同，但是其用于减震的弹簧的劲度系数是固定的，即不同劲度系数的弹簧达到最佳减震能力所对应的震动程度是不同的，那么其用于减震的弹簧便不能很好地保护振动筛。
10.第三，效率较低，因为上述对比文件中的除尘器不能连续工作，当其过滤的灰尘总量达到饱和时就必须停机并通过脉冲阀反冲除尘；此外，上述对比文件中所采用的旋风分离器在实际使用过程中其底部容易产生堵塞现象。


技术实现要素：

11.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。
12.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于催化剂自动筛分的自吸式除尘系统，包括可拆卸式固定设置在基座上的plc控制柜、空压机、振动筛、旋风分离器、除尘器、关风机、螺旋输送机和罗茨鼓风机；所述旋风分离器上出料口通过通过第一送料管与振动筛的输入端连接，所述旋风分离器的下出料口通过第二送料管与除尘器的底端连接，所述除尘器的顶端通过出风管与罗茨鼓风机的进气端连接，所述除尘器底部依次设有关风机和螺旋输送机，所述除尘器靠近其顶端的位置处还设有一组脉冲阀；所述脉冲阀由空压机提供动力，所述空压机、旋风分离器、振动筛、除尘器、星型下料机、螺旋输送机和罗茨鼓风机均由plc控制柜控制；所述旋风分离器的下出料口处设有防堵塞组件；所述振动筛的内部设有一组筛孔尺寸可调的筛板，所述振动筛的输出端设有一组与筛板一一对应的出料管，所述出料管的数量比筛板的数量多一，所述振动筛内部设有一组与筛板一一对应的二次筛分组件，所述振动筛的底端设有与之匹配的支撑架，所述支撑架顶角处的支脚与振动筛之间通过阻尼系数可调的减震组件连接；所述除尘器的内部设有两个相互独立的且处于并联关系的过滤筒，所述过滤筒的两端均设有与之匹配的盖板，所述盖板上均匀地分布有通孔，所述盖板的外侧板面上设有由旋转电磁阀控制移动且与通孔一一配合的通管，处于所述过滤筒上端的盖板上的通管均通过导气软管与脉冲阀连接，所述导气软管上均设有第一电磁阀。
13.更进一步地，所述旋风分离器靠近其顶部设有进料管，所述进料管的输入端分支有一组负压软管，所述负压软管上均设有由空压机提供动力的蝶阀。
14.更进一步地，所述负压软管的输入端管口可拆式地连接有输送管，所述输送管靠近地面处的外侧管壁上设有电加热丝，所述输送管内部偏心式地设有第一螺旋绞龙，所述第一螺旋绞龙的中轴线相较于输送管的中轴线更靠近地面，所述输送管靠近其输出端的管体上还设有送风管，所述送风管的送风方向逆着第一螺旋绞龙的送料方向，所述送风管输入端的送风机和输送管上的电加热丝均由plc控制柜控制。
15.更进一步地，所述防堵塞组件包括轨道环体、安装环体、第二螺旋绞龙、驱动电磁铁和铁块，所述轨道环体同轴式地固定设置在旋风分离器底端的内侧壁上，所述安装环体滑接在轨道环体上，所述安装环体的内部对称地埋设有一组铁块，所述旋风分离器底端的外侧壁上对称设有一组与铁块配合的驱动电磁铁，所述第二螺旋绞龙通过连接臂同轴式地固定在安装环体上，所述驱动电磁铁均由plc控制柜控制。
16.更进一步地，所述第二螺旋绞龙的提升方向自下而上，并且所述第二螺旋绞龙的半径尺寸为旋风分离器下出料口的半径尺寸的0.1~0.3倍。
17.更进一步地，所述筛板内部开设有与之匹配的空腔，所述空腔中设有与之匹配的滑板，所述滑板上设有与筛板上筛孔一一对应且尺寸相同的过滤孔，所述滑板与空腔的宽度相同，所述空腔沿其长边方向两端的内侧壁上均对称地设有一组电动卷线器，所述电动卷线器上的限位绳还固定在滑板对应侧的侧壁上；所述二次筛分组件包括匚型管、安装支座、限位杆、限位电磁铁和环形永磁体，所述匚型管输入端管体呈条状，所述匚型管输出端的管体呈圆柱状，所述匚型管输入端、输出端的管口分别靠近振动筛输出端、输入端的一侧，并且所述匚型管设置在与之对应的筛板的正上方，所述匚型管的管体上对称的设有一组支杆，所述支杆均沿振动筛的宽度方向，所述支杆的末端均设有环形永磁体，所述环形永磁体滑动套接在对应限位杆上，所述限位杆的底端固定在安装支座上，所述安装支座固定在振动筛的内侧壁上，所述安装支座内部均埋设有限位电磁铁，所述限位杆的中轴线与振动筛本体的振动方向平行，所述限位电磁铁均由plc控制柜控制，所述匚型管均有空压机提供动力；所述减震组件包括液压杆、弹簧和减震电磁铁，所述液压杆的两端均设有减震电磁铁，所述弹簧同轴式地套接在液压杆的外部，所述液压杆内部填充有磁流变溶液，所述液压杆内部还设有用于控制磁流变溶液流量的温控阀，所述减震电磁铁均由plc控制柜控制。
18.更进一步地，所述筛孔在筛板上的分布区域完全处于空腔在筛板上投影区域的内部，并且当所述滑板在空腔中滑动时，所述筛孔的开度范围为从完全导通至完全关闭；所述限位电磁铁与环形永磁体产生的磁场同向，所述限位杆的顶端设有防脱块，并且当所述振动筛达到最大振动幅度时，所述环形永磁体不与防脱块、安装支座接触；所述液压杆两端的减震电磁铁产生的磁场方向同向，所述温控阀随着温度的上升其开度逐渐减小。
19.更进一步地，所述过滤筒中均对称地设有一组过滤袋，所述除尘器底部还设有清洁管，所述清洁管的管口处还设有有空压机提供动力的刀阀。
20.更进一步地，所述过滤筒下端的盖板上的通管均通过排废软管与清洁管连接。
21.更进一步地，所述罗茨鼓风机的输出端还设有排风管。
22.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、本发明中通过在旋风分离器顶部的进料口处分支有一组负压软管，负压软管上
均设有蝶阀，负压软管的输入端管口可拆式地连接有输送管，输送管靠近地面处的外侧管壁上设有电加热丝，输送管内部偏心式地设有第一螺旋绞龙，第一螺旋绞龙的中轴线相较于输送管的中轴线更靠近地面，输送管靠近其输出端的管体上还设有送风管，送风管的送风方向逆着第一螺旋绞龙的送料方向的设计。这样使用者将输送管输入端的管口设置在对应的车间或厂房内，然后工人以人力（或机械）的方式向输送管填入催化剂固体颗粒和瓷球，然后通过电加热丝和送风机对输送管中的催化剂固体颗粒和瓷球进行干燥处理。达到有效地提升对催化剂固体颗粒和瓷球分离的效果。
23.2、本发明中通过在振动筛的内部设有一组筛孔尺寸可调的筛板，振动筛的输出端设有一组与筛板一一对应的出料管，振动筛内部设有一组与筛板一一对应的二次筛分组件，振动筛的底端设有与之匹配的支撑架，支撑架顶角处的支脚与振动筛之间通过阻尼系数可调的减震组件连接的设计。这样使用者便可以根据实际需要来调节筛板的过滤等级和减震组件的阻尼系数，同时在二次筛分组件的配合下可以有效地保证对应尺寸大小的催化剂固体颗粒只从对应过滤等级的出料管排出。达到有效地提升本发明产品适用范围的效果。
24.3、本发明中通过将除尘器内部分为两个呈并联关系的过滤筒，过滤筒的两端均设有与之匹配的盖板，盖板上均匀地分布有通孔，盖板的外侧板面上设有由旋转电磁阀控制移动且与通孔一一配合的通管，处于过滤筒上端的盖板上的通管均通过导气软管与脉冲阀连接，导气软管上均设有第一电磁阀，除尘器底部还设有清洁管，过滤筒下端的盖板上的通管均通过排废软管与清洁管连接，旋风分离器的下出料口处还设有防堵塞组件的设计。这样使得除尘器在同一时间段内只有一个过滤筒处于工作状态，当该过滤筒达到饱和时，plc控制柜指令该过滤筒关闭并进入反冲除尘状态，同时指令另一个过滤筒进入工作状态，此外，防堵塞组件可以有效地避免旋风分离器被堵塞住。达到有效地提升本发明产品对催化剂筛分效率的效果。
附图说明
25.图1为本发明第一视角下的直观图；图2为本发明第二视角下输送管经过部分剖视后的直观图；图3为本发明第三视角下旋风分离器经过部分剖视后的直观图；图4为本发明第四视角下安装环体经过部分剖视后的直观图；图5为本发明第五视角下振动筛、支撑架和减震组件的爆炸视图；图6为本发明第六视角下振动筛经过部分剖视后的直观图；图7为本发明第七视角下匚型管经过部分剖视以及安装支座后的直观图；图8为本发明第八视角下筛板经过部分剖视后的直观图；图9为本发明第九视角下除尘器与其顶部的盖体、以及除尘器底部的关风机和螺旋输送机分离时的直观图；图10为本发明第十视角下除尘器经过部分剖视后的直观图；图11为图2中a区域的放大图；图12为图3中b区域的放大图；图13为图6中c区域的放大图；
图14为本图8中d区域的放大图；图15为本图9中e区域的放大图。
26.图例说明：图中的标号分别代表：1
‑
基座；2
‑
plc控制柜；3
‑
空压机；4
‑
振动筛；5
‑
旋风分离器；6
‑
除尘器；7
‑
关风机；8
‑
螺旋输送机；9
‑
罗茨鼓风机；10
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第一送料管；11
‑
第二送料管；12
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出风管；13
‑
脉冲阀；14
‑
筛孔；15
‑
筛板；16
‑
出料管；17
‑
支撑架；18
‑
过滤筒；19
‑
盖板；20
‑
旋转电磁阀；21
‑
通管；22
‑
导气软管；23
‑
第一电磁阀；24
‑
进料管；25
‑
负压软管；26
‑
蝶阀；27
‑
输送管；28
‑
电加热丝；29
‑
第一螺旋绞龙；30
‑
送风管；31
‑
送风机；32
‑
轨道环体；33
‑
安装环体；34
‑
第二螺旋绞龙；35
‑
驱动电磁铁；36
‑
铁块；37
‑
空腔；38
‑
滑板；39
‑
过滤孔；40
‑
电动卷线器；41
‑
限位绳；42
‑
匚型管；43
‑
安装支座；44
‑
限位杆；45
‑
限位电磁铁；46
‑
环形永磁体；47
‑
支杆；48
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液压杆；49
‑
弹簧；50
‑
减震电磁铁；51
‑
防脱块；52
‑
过滤袋；53
‑
清洁管；54
‑
刀阀；55
‑
排废软管；56
‑
排风管。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
29.本实施例的一种用于催化剂自动筛分的自吸式除尘系统，参照图1：包括可拆卸式固定设置在基座1上的plc控制柜2、空压机3、振动筛4、旋风分离器5、除尘器6、关风机7、螺旋输送机8和罗茨鼓风机9。
30.（一）旋风分离器5上出料口通过通过第一送料管10与振动筛4的输入端连接，旋风分离器5的下出料口通过第二送料管11与除尘器6的底端连接，除尘器6的顶端通过出风管12与罗茨鼓风机9的进气端连接，除尘器6底部依次设有关风机7和螺旋输送机8，除尘器6靠近其顶端的位置处还设有一组脉冲阀13，罗茨鼓风机9的输出端还设有用于排出洁净空气的排风管56。
31.脉冲阀13由空压机3提供动力，空压机3、旋风分离器5、振动筛4、除尘器6、星型下料机、螺旋输送机8和罗茨鼓风机9均由plc控制柜2控制。
32.（二）旋风分离器5的下出料口处设有防堵塞组件。
33.（二
‑
一）防堵塞组件包括轨道环体32、安装环体33、第二螺旋绞龙34、驱动电磁铁35和铁块36，轨道环体32同轴式地固定设置在旋风分离器5底端的内侧壁上，安装环体33滑接在轨道环体32上，安装环体33的内部对称地埋设有一组铁块36，旋风分离器5底端的外侧壁上对称设有一组与铁块36配合的驱动电磁铁35，第二螺旋绞龙34通过连接臂同轴式地固定在安装环体33上，驱动电磁铁35均由plc控制柜2控制。
34.这样plc控制柜2便能控制旋风分离器5外侧壁上的驱动电磁铁35在圆周方向依次通电，从而在空间上产生一个旋转的磁场（该磁场旋转的中轴线与旋风分离器5的中轴线重合）来吸引安装环体33内部的铁块36，从而使得安装环体33在旋转磁场的作用下转动，从而带动第二螺旋绞龙34自转。
35.第二螺旋绞龙34的提升方向自下而上，这样当出现瓷球堵塞住旋风分器的下出料口时，第二螺旋绞龙34便能将堵塞住的瓷球向上提升，从而疏通旋风分离器5的下出料口；此外，为了避免第二螺旋绞龙34本身体积对瓷球通过旋风分离器5下出料口过程中造成堵塞，同时也是为了避免第二螺旋绞龙34本身体积对旋风分离器5内部气流造成影响，在本实施例中，第二螺旋绞龙34的半径尺寸为旋风分离器5下出料口的半径尺寸的0.2倍。
36.（二
‑
二）旋风分离器5靠近其顶部设有进料管24，进料管24的输入端分支有一组负压软管25（在本实施例中，负压软管的数量为2个），这样可以方便工人将负压软管25的输入端引至指定的车间或厂房，负压软管25上均设有由空压机3提供动力且控制负压软管25导通与否的蝶阀26。
37.其中，负压软管25的含义是指其能发生一定的形变，但是其管体始终保持完全撑开状态，在本实施例中，负压软管25为采用金属材质制成波纹管。
38.负压软管25的输入端管口可拆式地连接有输送管27，输送管27靠近地面处的外侧管壁上设有电加热丝28，输送管27内部偏心式地设有第一螺旋绞龙29，第一螺旋绞龙29的中轴线相较于输送管27的中轴线更靠近地面，输送管27靠近其输出端的管体上还设有送风管30，送风管30的送风方向逆着第一螺旋绞龙29的送料方向，送风管30输入端的送风机31和输送管27上的电加热丝28均由plc控制柜2控制。
39.因为瓷球和催化剂固体颗粒本身含有较多的水分，这这使得瓷球与催化剂固体颗粒（尤其是催化剂固体颗粒与催化剂固体颗粒）之间容易产生粘连，从而使得旋风分离器5不易将瓷球和催化剂固体颗粒完全分离，因此在输送管27中就需要对瓷球和催化剂固体颗粒进行干燥处理。
40.其中，电加热丝28用于对输送管27加热，从而间接加热输送管27内部的瓷球和催化剂固体颗粒，从而让其所含的水分蒸发，同时由于第一螺旋绞龙29和输送管27之间呈偏心式的设计，使得送风管30能够将潮湿的空气从输送管27输入端的管口吹出。
41.（三）振动筛4的内部设有一组筛孔14尺寸可调的筛板15，振动筛4的输出端设有一组与筛板15一一对应的出料管16，所述出料管16的数量比筛板15的数量多一，振动筛4内部设有一组与筛板15一一对应的二次筛分组件，振动筛4的底端设有与之匹配的支撑架17，支撑架17顶角处的支脚与振动筛4之间通过阻尼系数可调的减震组件连接。
42.在本实施例中振动筛4内部设有三个筛板15，相对应的，振动筛4上设有四个出料管16、三套二次筛分组件。
43.（三
‑
一）筛板15内部开设有与之匹配的空腔37，空腔37中设有与之匹配的滑板38，滑板38上设有与筛板15上筛孔14一一对应且尺寸相同的过滤孔39，滑板38与空腔37的宽度相同，空腔37沿其长边方向两端的内侧壁上均对称地设有一组电动卷线器40，电动卷线器40上的
限位绳41还固定在滑板38对应侧的侧壁上。
44.此外，筛孔14在筛板15上的分布区域完全处于空腔37在筛板15上投影区域的内部，并且当滑板38在空腔37中滑动时，筛孔14的开度范围为从完全导通至完全关闭。
45.这样plc控制柜2便能控制卷线器放出限位绳41的长度，从而调节滑板38在空腔37中的位置，即通过筛板15和滑板38之间的重叠程度来调节筛孔14的开度大小。值得注意的是，在振动筛4内部从上至下，筛板15上筛孔14的开度是逐渐减小的，并且同一筛板15上所有筛孔14的开度大小是相同的。
46.（三
‑
二）二次筛分组件包括匚型管42、安装支座43、限位杆44、限位电磁铁45和环形永磁体46，匚型管42输入端管体呈条状，匚型管42输出端的管体呈圆柱状（这样既可以有效地将筛板15靠近出料管16一端大于该筛板15筛分等级的催化剂固体颗粒全部吸除，同时也可以有效地避免上一级筛板15筛分下来的催化剂固体颗粒掉落到下一级筛板15上时出现分布不均匀的现象），匚型管42输入端、输出端的管口分别靠近振动筛4输出端、输入端的一侧，并且匚型管42设置在与之对应的筛板15的正上方，匚型管42的管体上对称的设有一组支杆47，支杆47均沿振动筛4的宽度方向，支杆47的末端均设有环形永磁体46，环形永磁体46滑动套接在对应限位杆44上，限位杆44的底端固定在安装支座43上，安装支座43固定在振动筛4的内侧壁上，安装支座43内部均埋设有限位电磁铁45，限位杆44的中轴线与振动筛4本体的振动方向平行，限位电磁铁45均由plc控制柜2控制，匚型管42均有空压机3提供动力。
47.此外，限位电磁铁45与环形永磁体46产生的磁场同向，限位杆44的顶端设有防脱块51，并且当振动筛4达到最大振动幅度时，环形永磁体46不与防脱块51、安装支座43接触。
48.这样可以通过匚型管42将筛板15靠近出料管16处小于该筛板15过滤等级的催化剂固体颗粒吸除，然后传送至该筛板15远离出料管16的一端重新筛分，从而让筛板15上的催化剂固体颗粒被充分地震动筛分。
49.由于振动筛4工作时本体会产生较大幅度的震动，如果匚型管42随着振动筛4保持相对静止的话，那么匚型管42在振动过程中会对其管内的催化剂固体颗粒造成较大的冲击（因为匚型管42内部的催化剂固体颗粒可以近似看作在垂直方向上保持静止的），从而使得催化剂固体颗粒对匚型管42内壁造成较为剧烈的冲击，因此为了降低匚型管42中的催化剂固体颗粒对其内壁造成较大的机械损伤，需要在振动筛4工作时尽量保持匚型管42在垂直方向上不动。因此通过限位电磁铁45和环形永磁体46的配合，使得匚型管42悬浮在振动筛4的内部，从而使得匚型管42会随着振动筛4的振动而发生振动。其中限位电磁铁45的工作原理为：当振动筛4向下移动时，通入限位电磁铁45的电流增大，从而产生更强的磁场，当振动筛4向上移动时，通入限位电磁铁45的电流减小，从而产生更弱的磁场，从而保证环形永磁体46受到与之对应的限位电磁铁45的斥力大小始终保持不变。
50.（三
‑
三）减震组件包括液压杆48、弹簧49和减震电磁铁50，液压杆48的两端均设有减震电磁铁50，弹簧49同轴式地套接在液压杆48的外部，液压杆48内部填充有磁流变溶液，液压杆48内部还设有用于控制磁流变溶液流量的温控阀，减震电磁铁50均由plc控制柜2控制。
51.此外，液压杆48两端的减震电磁铁50产生的磁场方向同向，温控阀随着温度的上升其开度逐渐减小。
52.其中，磁流变液体由水、甘油和微小的羰基铁颗粒组成，其液体的成分与牛奶相似，其中脂肪滴分散在水溶液中。当不暴露于磁场时，材料保持柔软和柔韧，然而，一旦施加磁场，液滴就会变长，并且铁粒子沿磁场线自身对齐。这两个因素导致材料硬度增加近30倍。当除去磁场时，材料恢复到其原始形状，并恢复到其柔软状态。
53.这样便可以通过液压杆48两端的减震电磁铁50产生指定强度的单向磁场，从而让磁流变溶液达到指定的粘度。
54.此外，液压杆48在伸缩过程中会将动能转化为热能，根据流体力学中的知识可知，液体的粘度随着温度的上升而下降，因此需要通过温控阀改变磁流变溶液流量大小的方式来降低温度对磁流变溶液粘度的影响，即变相地增加磁流变溶液的粘度。
55.这样使用者便可以通过减震电磁铁50和温控阀的配合来让减震组件处于指定阻尼系数的状态下，从而使其最适合振动筛4当前的工作功率。
56.（四）除尘器6的内部设有两个相互独立的且处于并联关系的过滤筒18，过滤筒18中均对称地设有一组过滤袋52，过滤筒18的两端均设有与之匹配的盖板19，盖板19上均匀地分布有通孔，盖板19的外侧板面上设有由旋转电磁阀20控制移动且与通孔一一配合的通管21，处于过滤筒18上端的盖板19上的通管21均通过导气软管22与脉冲阀13连接，导气软管22上均设有第一电磁阀23，除尘器6底部还设有清洁管53，过滤筒18下端的盖板19上的通管21均通过排废软管55与清洁管53连接，清洁管53的管口处还设有有空压机3提供动力的刀阀54。
57.这样使用者便可以通过plc控制柜2控制除尘器6，使得除尘器6内部在同一时间段内只有一个过滤筒18是处于工作状态，而另一个过滤筒18处于闲置状态；当过滤筒18内部的过滤袋52上附着的灰尘达到饱和时，plc控制柜2指令该过滤筒18关闭并进入反向脉冲除尘工序，而之前处于闲置状态的过滤筒18的立即进入工作状态。
58.除尘器6内部各部件的具体状态为：处于工作状态的过滤筒18：其下端的盖板19上的旋转电磁阀20将通管21从对应的通孔上完全移开，并且其上端的盖板19上的旋转电磁阀20也会将通管21从对应的通孔上完全移开，并且其上端盖板19上的通管21上的导气软管22上的第一电磁阀23均处于关闭状态。
59.处于闲置状态的过滤筒18：其下端的盖板19上的旋转电磁阀20将通管21完全密封式盖合在对应的通孔上，并且其上端的盖板19上的旋转电磁阀20也会将通管21完全密封式盖合在对应的通孔上，并且其上端盖板19上的通管21上的导气软管22上的第一电磁阀23均处于关闭状态。
60.处于反向脉冲除尘工序状态的过滤筒18：其下端的盖板19上的旋转电磁阀20将通管21完全密封式盖合在对应的通孔上，并且其上端的盖板19上的旋转电磁阀20也会将通管21完全密封式盖合在对应的通孔上，并且其上端盖板19上的通管21上的导气软管22上的第一电磁阀23均处于开启状态，脉冲阀13和刀阀54均开启，从而让冲下的灰尘依次吹入排废软管55、清洁管53中，再通过清洁管53排出，当除尘工序结束时，该过滤筒18上对应的第一电磁阀23均转为关闭状态，同时脉冲阀13和刀阀54也转为关闭状态。
61.综上所述，本发明的工作流程大致如下：
第一步，使用者将负压软管25的输入端引致对应的车间或厂房内，然后使用者在负压软管25的输入端连接输送管27，并且在输送管27上设置送风管30和送风机31。
62.第二步，使用者启动plc控制柜2，plc控制自动控制本发明产品中各个电气部件工作状态。
63.第三步，瓷球和催化剂固体颗粒从输送管27的输入端填入，经输送管27干燥处理后运送至负压软管25，然后依次经负压软管25和进料管24进入旋风分离器5，质量较轻的催化剂固体颗粒经第一送料管10进入振动筛4进行筛分并从对应的出料管16排出，而质量较重的瓷球通过第二送料管11进入除尘器6。
64.第四步，除尘器6内部的瓷球经关风机7和螺旋输送机8依次排出，除尘器6内部的空气经过滤筒18的过滤后依次经罗茨鼓风机9和排风管56排出。
65.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。