一种清管装置的制作方法

1.本发明涉及阀门设计技术领域，尤其涉及一种清管装置。


背景技术：

2.在长输管线上，需要不定期对管路进行清扫作业、几何变形检测和漏磁检测等，通过对国内变形检测和漏磁检测技术的调研和具体深入了解，具有变形检测和漏磁检测功能的智能清管器，往往通过将多种功能清管器组合形成组合清管器来实现，其长度往往远大于1.5倍管道公称直径。采用常规清管阀已经无法满足该种清管作业要求；而采用传统的收发球筒，虽满足清管器长度的需求，但由于系统复杂，操作繁琐，不仅一次投入成本高，占地空间大，而且维护成本居高不下。造成不必要的社会资源浪费。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供以下方案：
4.一种清管装置，其特征在于：包括三通阀、快开通道、排污管、主接管路及旁路管道，三通阀具有a端口、b端口及c端口，快开通道一端连通三通阀的c端口，另一端设置快开门，快开通道上设置清管器通过指示仪，快开通道后端底部连通有排污管；三通阀的b端口连通主接管路；所述旁路管道一端与主接管路连通，另一端与快开通道连通，旁路管道上设置有旁路阀门。
5.进一步地，所述快开通道前端与c端口的连接内径一致，快开通道距c端口连接处1/4c端口连接内径距离的快开通道内径大于c端口内径。
6.进一步地，所述三通阀的流道直径与长输管线内径一致，三通阀内球体具有a流道口、b流道口及c流道口，a流道口、b流道口呈90度分布。
7.进一步地，所述a流道口设置有与b流道口相同轴向的挡条。
8.进一步地，所述快开门安装于快开通道上，并设置连锁放空装置。
9.进一步地，所述排污管设置有排污阀。
10.进一步地，所述旁路管道内流道面积为主接管路内流道面积的50％-70％。
11.进一步地，所述旁路管道与快开通道连通一端的端口的中心线与排污管路中心线在同一竖直平面内。
12.本发明的有益效果为：
13.1、本发明解决了传统清管阀不能发射或接收长度大于1.5倍dn的清管器、组合清管器的难题，而且可根据实际清管器的长度定制，不仅保证了功能的实现，而且增强了对实际清管工况的适应能力。
14.2、本发明将取放清管器的位置设置在快开通道上，大大减小了三通阀的体积，大大降低了制造难度和成本，尤其在超大口径清管阀上体现得更加突出。
15.3、本发明与传统收发球筒比较，连接方式简单，在实现清管功能的同时，不仅简化了结构，优化了配管，而且节约了空间，减少了操作步骤，大大降低了投资成本和维护成本。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明与待清管道连接示意图；
18.图3为清管工作运行中本发明示意图；
19.图4为清管工作完成时本发明示意图。
20.1、三通阀；1-1、球体；1-1-1、档条；2、快开通道；3、旁路阀门；4、快开门；5、连锁放空装置；6、排污管；7、清管器通过指示仪；8、主接管路；9、旁路管道；10、清管器；11.前端装置；12.后端装置；13、后端球阀；14、a端口；15、b端口；16、c端口；17、a流道口；18、b流道口；19、c流道口。
具体实施方式
21.现结合附图对本发明进行详细说明：
22.实施例1：如图1和图2所示，一种清管装置，在清管扫线系统中包括前端装置11及后端装置12，前端装置11与待清管道前端连通，后端装置12与待清管道后端连通，前端装置11与后端装置12结构相同，包括三通阀1、快开通道2、排污管6、主接管路8及旁路管道9，三通阀具有a端口14、b端口15及c端口16，快开通道2一端连通三通阀的c端口16，另一端设置快开门4，快开通道2后端底部连通有排污管6；三通阀的b端口15连通主接管路8；所述旁路管道9一端与主接管路8连通，另一端与快开通道2连通，旁路管道9上设置有旁路阀门3；清管器10放置于前端装置11的快开通道2内；后端装置12的主接管路8设置有后端球阀13；快开通道2上设置有用于检测清管器10位置的清管器通过指示仪7。
23.所述快开通道2前端与c端口16的连接内径一致，快开通道2距c端口16连接处1/4c端口16连接内径距离的快开通道2内径大于c端口16内径。所述三通阀1流道直径与长输管线内径一致，三通阀1内球体1-1具有a流道口17、b流道口18及c流道口19，a流道口17、b流道口18呈90度分布。所述a流道口17设置有与b流道口18相同轴向的挡条1-1-1。
24.所述快开门4安装于快开通道2上，并设置连锁放空装置5。所述排污管6设置有排污阀。
25.所述旁路管道9内流道面积为主接管路8内流道面积的50％-70％。所述旁路管道9与快开通道2连通一端的端口的中心线与排污管路6中心线在同一竖直平面内。
26.如图2至图4所示，使用前，前端装置11及后端装置12分别安装于待清管道的前端及后端，前端装置11及后端装置12的三通阀1的a端口14与待清管道连通，位于前端装置11的主接管路8与后端装置12的主接管路8相对设置。在图2所示状态，可进行清管器10取放工作。打开快开门4装入清管器10之前，先打开排污管6上的排污阀和连锁放空装置5将快开通道2内的压力泄放掉。
27.进行清管工作时，打开前端装置11的旁路阀门3，气体或介质本身作为动力源推动清管器10从前端装置11的快开通道2内发射，依次经过前端装置11的三通阀1、待清管道、后端装置12的三通阀1最后进入后端装置12的快开通道2。待清管道内的介质在清管器10的推动下，经后端装置12的旁路阀3、后端装置12的主接管路8进入终点。
28.如图1、图4所示，清管器10进入后端装置12的快开通道2内，被安装在快开通道2上的清管器通过指示仪7检测到，后端装置12中的三通阀1关闭将上游气体或介质隔断，同时
旁路阀门3和后端球阀13关闭；打开快开门4取出清管器10之前，必须先打开排污管6上的排污阀和连锁放空装置5将快开通道2的压力泄放掉，泄掉压力后开启快开门4取出清管器10。
29.本发明解决了传统清管阀不能发射或接收长度大于1.5倍dn的清管器、组合清管器的难题，而且可根据实际清管器的长度定制，不仅保证了功能的实现，而且增强了对实际清管工况的适应能力。将取放清管器的位置设置在快开通道上，大大减小了三通阀的体积，大大降低了制造难度和成本，尤其在超大口径清管阀上体现得更加突出。与传统收发球筒比较，连接方式简单，在实现清管功能的同时，不仅简化了结构，优化了配管，而且节约了空间，减少了操作步骤，大大降低了投资成本和维护成本。
30.依据本发明的发明精神和原理还可以做出很多的变型和改进，以上实例所述仅是本发明对该结构的发明思想、原理及实施方式的其中一种阐述，本说明书内容不应成为对本发明的一种限制。对于本领域的技术人员来说，在不改变基本工作原理和本发明的构思情况下做出的多种变型和改进都应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种清管装置，其特征在于：包括三通阀、快开通道、排污管、主接管路及旁路管道，三通阀具有a端口、b端口及c端口，快开通道一端连通三通阀的c端口，另一端设置快开门，快开通道上设置清管器通过指示仪，快开通道后端底部连通有排污管；三通阀的b端口连通主接管路；所述旁路管道一端与主接管路连通，另一端与快开通道连通，旁路管道上设置有旁路阀门。2.如权利要求1中所述一种清管装置，其特征在于：所述快开通道前端与c端口的连接内径一致，快开通道距c端口连接处1/4c端口连接内径距离的快开通道内径大于c端口内径。3.如权利要求1中所述一种清管装置，其特征在于：所述三通阀的流道直径与长输管线内径一致，三通阀内球体具有a流道口、b流道口及c流道口，a流道口、b流道口呈90度分布。4.如权利要求3中所述一种清管装置，其特征在于：所述a流道口设置有与b流道口相同轴向的挡条。5.如权利要求1中所述一种清管装置，其特征在于：所述快开门安装于快开通道上，并设置连锁放空装置。6.如权利要求1中所述一种清管装置，其特征在于：所述排污管设置有排污阀。7.如权利要求1中所述一种清管装置，其特征在于：所述旁路管道内流道面积为主接管路内流道面积的50％-70％。8.如权利要求1中所述一种清管装置，其特征在于：所述旁路管道与快开通道连通一端的端口的中心线与排污管路中心线在同一竖直平面内。

技术总结
一种清管装置，包括三通阀、快开通道、排污管、主接管路及旁路管道等。该清管装置解决了传统清管阀不能发射或接收长度大于1.5倍DN的清管器、组合清管器的难题，与传统清管阀比较，不仅保证了功能的实现，而且增强了适应能力，减少了操作时间，还节约了成本。与传统收发球筒比较，在实现清管功能的同时，不仅简化了结构，优化了配管，而且节约了空间，减少了操作步骤，大大降低了投资成本和维护成本。大大降低了投资成本和维护成本。大大降低了投资成本和维护成本。


技术研发人员：王正朝 彭文凯 安志旭
受保护的技术使用者：自贡新地佩尔阀门有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2023/3/24