一种可开闭集气罩的制作方法

1.本发明涉及工件淬火处理领域，尤其是一种可开闭集气罩。


背景技术：

2.集气罩是一种罩设于淬火油池外部，对高温工件浸入淬火油池过程产生的大量高温油气、油烟进行收集的烟气收集处理装置，实际处理过程中，油气/烟在强热源的作用下迅速向上浮射、升腾，由于污染物浮射的速度较高，且污染源上方有行车起吊工件，因而无法设置上吸式集气系统，导致污染物收集效率极低，同时现有技术通常采用封闭式集气罩并加大风量的方式对污染物仅收集，此种方式需大量资金投入，能耗较大，且并不能显著提高收集率，为此提出一种可开闭集气罩，以提高对污染物的收集效率。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决现有技术中污染物收集效率较低的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可开闭集气罩，包括，集气罩机构，包括罩体、设置于罩体底部外侧的风幕机构、设置于罩体上部外侧的排风口以及设置于罩体顶部的固定板；以及，
7.活动板机构，包括安装于罩体外侧的连接板，所述连接板的外侧连接有钢板，所述钢板与连接板的连接处贯穿有转杆，所述转杆的下端固定有从动齿，所述钢板的内侧壁由上至下依次设置有导流板、齿板及防护板；以及，
8.控制机构，包括设置于罩体内壁的外壳，所述外壳的内部设置有顶架，所述顶架的上部外侧设置有卡块，所述顶架的中部套设有滑动座，所述滑动座的顶部固定有凸块，所述外壳的内部设置有限位件，所述顶架的内部嵌设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有主动齿。
9.作为本发明所述可开闭集气罩的一种优选方案，其中：所述罩体的前部两侧对称开设有与所述控制机构相配合的开孔，所述罩体的内侧壁设置有导向件；
10.所述导向件包括凸沿以及设置于所述凸沿前端的导向块。
11.作为本发明所述可开闭集气罩的一种优选方案，其中：所述排风口呈环形阵列分布在罩体的顶部外侧。
12.作为本发明所述可开闭集气罩的一种优选方案，其中：所述连接板的顶部前端留设有导向块相配合的卡槽；
13.所述钢板的顶面与底面外沿均开设有与所述导向块相配合的滑槽。
14.作为本发明所述可开闭集气罩的一种优选方案，其中：所述钢板与连接板通过转
杆构成转动结构，所述转杆与钢板相固定。
15.作为本发明所述可开闭集气罩的一种优选方案，其中：所述从动齿与所述齿板处同一水平面设置。
16.作为本发明所述可开闭集气罩的一种优选方案，其中：所述导流板为向上倾斜的半圆环状设置。
17.作为本发明所述可开闭集气罩的一种优选方案，其中：所述限位件包括伸缩腔，所述伸缩腔的内部嵌设有弹簧，所述弹簧的前端固定连接有限位卡。
18.作为本发明所述可开闭集气罩的一种优选方案，其中：所述限位卡与卡块之间为卡和连接，所述卡块与凸块之间为相互配合设置。
19.作为本发明所述可开闭集气罩的一种优选方案，其中：所述顶架的外侧底部设置有限位块，所述顶架远离限位块的外侧设置有第一拨块；
20.所述滑动座的外侧设置有第二拨块。
21.本发明的有益效果：
22.1、本装置可通过控制钢板转动或控制钢板沿凸沿滑动两种方式实现集气罩的开闭，以便于行车调运工件进入集气罩内部，不影响行车和工件运行，不阻碍行车驾驶员视线，不影响工人加入添加剂，在集气罩关闭状态下，对污染物进行收集时，由风幕机构吹出向上的气流，并在导流板的导向下将竖直方向的气流转化为水平吹向排风口的气流，从而达到将污染物由排风口吹出收集的目的，同时风幕机构吹出的气流可防止污染物从侧面外溢，此种收集方式相比于常规单纯加大风量的收集方式，污染物难以外溢，收集效率更高，并且资金投入小，能耗低。
23.2、本装置通过主动齿与从动齿及齿板间的分别啮合，可实现钢板两种开合方式的自动化控制，加快了钢板开闭速度，省时省力，同时通过限位卡、卡块及凸块间的相互配合，在保证主动齿在低位、高位状态下的使用稳定性的同时，便于用户对主动齿的高低位状态进行灵活切换，提高了控制机构在实际操作使用过程中的实用性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
25.图1为本发明提供的一种实施例所述的可开闭集气罩整体结构示意图；
26.图2为本发明提供的一种实施例所述的可开闭集气罩中集气罩机构的整体结构示意图；
27.图3为本发明提供的一种实施例所述的可开闭集气罩中活动板机构的整体结构示意图；
28.图4为本发明提供的一种实施例所述的可开闭集气罩中控制机构的内部结构示意图；
29.图5为本发明提供的一种实施例所述的可开闭集气罩中活动板机构转动打开方式的结构示意图；
30.图6为本发明提供的一种实施例所述的可开闭集气罩中主动齿与从动齿的连接结构示意图；
31.图7为本发明提供的一种实施例所述的可开闭集气罩中活动板机构滑动打开方式的结构示意图；
32.图8为本发明提供的一种实施例所述的可开闭集气罩中主动齿与齿板的连接结构示意图；
33.图9为本发明提供的一种实施例所述的可开闭集气罩中第一拨块与顶架的连接结构示意图；
34.图10为本发明提供的一种实施例所述的可开闭集气罩中主动齿升起时控制机构的内部结构示意图；
35.图11为本发明提供的一种实施例所述的可开闭集气罩中主动齿复位时控制机构的内部结构示意图。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
38.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
39.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
40.实施例1
41.参照图1-3、5、7，本实施例提供了一种可开闭集气罩。
42.可开闭集气罩集包括集气罩机构100与对称设置在集气罩机构100外侧的活动板机构200。
43.具体的，集气罩机构100包括半圆环式罩体101、设置于罩体101底部外侧的风幕机构102、水平阵列设置于罩体101上部外侧的排风口103以及设置于罩体101顶部并与其相配合的半圆环状固定板104，罩体101的内侧壁设置有导向件101b，导向件101b包括留设于罩体101内壁的凸沿101b-1以及设置于凸沿101b-1前端的导向块101b-2，固定板104的底面同样对应设置有导向块101b-2；
44.活动板机构200，包括安装于罩体101外侧的连接板201，连接板201的上下部前端均留设有导向块101b-2相配合的卡槽201a，连接板201的外侧连接有钢板202，钢板202的顶面与底面外沿均开设有与导向块101b-2相配合的滑槽202a，钢板202与连接板201的连接处贯穿有转杆203，且钢板202与转杆203相固定，转杆203与连接板201之间活动连接，钢板202的内侧壁固定设置有向上倾斜的四分之一圆环状导流板205，倾斜设置的导流板205可将风
幕机构102吹出的向上气流转化为水平吹向排风口103的气流，以便于污染物在气流作用下的排出。
45.进一步的，钢板202与连接板201通过转杆203构成可转动结构，通过钢板202与连接板201间的转动设置，用户可对钢板202进行转动打开；
46.导向块101b-2分别与卡槽201a及滑槽202a相配合，可通过导向块101b-2与卡槽201a的卡合配合对连接板201进行限位，保证连接板201稳定装设在罩体101内壁的凸沿101b-1上，避免连接板201掉落，同时导向块101b-2可与滑槽202a滑动配合，在钢板202及连接板201在凸沿101b-1表面滑动时，由导向块101b-2对钢板202进行限位导向，保证钢板202滑动路径的稳定，通过钢板202的可滑动设置实现集气罩的滑动开启。
47.集气罩使用时，用户可采用将钢板202围绕转杆203转动或在钢板202、连接板201及罩体101互相处于相切状态时，沿凸沿101b-1与导向块101b-2推动活动板机构200移动的两种方式实现集气罩的开闭，通过集气罩的可开闭设置，便于行车调运工件进入集气罩内部，不影响行车和工件运行，不阻碍行车驾驶员视线，不影响工人加入添加剂，当工件调运至指定位置时，用户将活动板机构200复位使集气罩关闭，此时风幕机构102工作，吹出气流，向上的气流可在导流板205的导向下转化为水平吹向排风口103的气流，从而达到将污染物由排风口103吹出的目的，同时风幕机构吹出的气流可防止污染物从侧面外溢，此种收集方式相比于常规加大风量的收集方式，污染物难以外溢，收集效率更高，并且资金投入小，能耗低。
48.实施例2
49.参照图1-7、9-11，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：
50.可开闭集气罩包括活动板机构200以及与活动板机构200配合设置的控制机构300。
51.具体的，活动板机构200还包括固定套设于转杆203下端的从动齿204；
52.控制机构300包括设置于罩体101内壁的外壳301，外壳301的内部设置有顶架302，顶架302的内部固定嵌设有电机307，电机307的输出轴通过联轴器连接有主动齿308。
53.主动齿308与从动齿204之间为啮合连接，通过电机307带动主动齿308转动，即可在主动齿308与从动齿204的传动配合下，由电机307控制钢板202的转动开闭，相比于钢板202的手动开启，电机307驱动省时省力，降低了用户的工作量。
54.实施例3
55.参照图1-11，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：
56.可开闭集气罩包括集气罩机构100、对称设置在集气罩机构100外侧的活动板机构200以及与活动板机构200配合设置的控制机构300。
57.具体的，集气罩机构100还包括对称开设于罩体101的前部并与控制机构300相配合的开孔101a，控制机构300装设于罩体101的内壁，用户可通过开孔101a对控制机构300进行操作；
58.活动板机构200还包括依次固定设置于钢板202内壁的齿板206及防护板207，齿板206位于导流板205下方，齿板206与从动齿204处同一竖直平面设置，二者均可与主动齿308
相啮合，防护板207位于齿板206下方；
59.控制机构300还包括固定设置于顶架302上部外侧的卡块303，顶架302的中部套设有滑动座304，滑动座304与顶架302之间为滑动连接，滑动座304的顶部固定有凸块305，凸块305的顶面与卡块303的底面形状相配合，外壳301的内部设置有限位件306，限位件306包括开设于外壳301内部的伸缩腔306a，伸缩腔306a的内部活动嵌设有弹簧306b，弹簧306b的前端固定连接有限位卡306c，限位卡306c与伸缩腔306a通过弹簧306b构成弹性伸缩结构，且限位卡306c与卡块303之间相卡合，顶架302的内部嵌设有电机307，电机307的输出轴通过联轴器连接有主动齿308。
60.进一步的，防护板207在水平面上的投影宽度大于齿板206，通过防护板207的设置，可对齿板206进行遮挡保护，避免污染物附着在齿板206表面影响齿板206与主动齿308间的顺利啮合，同时防护板207采用倾斜设置，在对齿板206进行防护的同时，可对气流进行预导向，保证气流对污染物的处理效果。
61.顶架302的外侧底部设置有限位块302a，外壳301的内腔留设有与限位块302a相配合的槽口，通过槽口与限位块302a的配合，可在顶架302移动时对顶架302的移动轨迹进行限位导向，保证后续卡块303与限位卡306c的顺利卡合以及卡块303与凸块305的顺利连接配合。
62.顶架302远离限位块302a的外侧固定设置有第一拨块302b，滑动座304的外侧固定设置有第二拨块304a，用户可分别通过第一拨块302b与第二拨块304a对顶架302及滑动座304进行控制。
63.当钢板202采用转动打开方式实现集气罩开启时，此时控制机构300内部结构如图4所示，主动齿308处于低位状态，并与从动齿204相啮合，同时启动两侧电机307，电机307带动主动齿308转动，进而在主动齿308与从动齿204的啮合传动下，使两侧钢板202在从动齿204的带动下随转杆203的转动向外转动打开，当钢板202采用向内滑动方式实现集气罩开启时，首先确认集气罩为闭合状态，且两活动板机构200端头相贴合，此时用户可通过第一拨块302b使顶架302上移，随着顶架302的向上移动，卡块303与限位卡306c接触并对其进行挤压，限位卡306c在卡块303挤压力的作用向伸缩腔306a内部移动并挤压弹簧306b，随着卡块303的继续上移，限位卡306c受到的作用力消失，此时限位卡306c可在弹簧306b的弹力作用下复位，并通过与卡块303的卡合对顶架302进行支撑，此时主动齿308处于高位状态(如图10所示)，并与齿板206相啮合，用户随后可同步启动两侧电机307，并通过主动齿308与齿板206间的啮合配合，使得钢板202及连接板201在导向块101b-2的导向及凸沿101b-1的支撑下向集气罩内部移动，使集气罩开启，当用户需要主动齿308重新调回低位状态时，可通过第二拨块304a使滑动座304沿顶架302上移，此时限位卡306c再次受力缩回至伸缩腔306a内部，同时凸块305顶面与卡块303底面完全贴合(如图11所示)，顶架302受到的来自限位卡306c的支撑力消失，此时即可在自身重力下完成顶架302的下降复位，使主动齿308重新回到低位状态，通过主动齿308与从动齿204及齿板206间的分别啮合，可实现钢板202两种开合方式的自动化控制，加快了钢板202的开闭速度，省时省力，同时通过限位卡306c、卡块303及凸块305间的相互配合，在保证主动齿308在低位、高位状态下的使用稳定性的同时，便于用户对主动齿308的高低位状态进行灵活切换，提高了控制机构300在实际操作使用过程中的实用性。
64.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
65.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
66.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
67.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。