激光清洗头和激光清洗设备的制作方法

1.本发明涉及激光设备技术领域，具体涉及一种激光清洗头和激光清洗设备。


背景技术：

2.传统清洗行业一般是采用化学清洗或机械打磨的方式进行清洗，但是由于化学清洗以及机械打磨均会产生污染环境的物质，从而使得清洗的方式逐步朝向激光清洗的方向发展，但是现有激光清洗设备的清洗头的出光方式一般是垂直出光，从而使得清洗头不便于手持操作。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种激光清洗头，以解决现有清洗头不便于手持操作的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的激光清洗头包括：
5.外壳，所述外壳的相对两端分别设有第一避位通孔和第二避位通孔；
6.光纤头，所述光纤头穿过所述第一避位通孔并设于所述外壳内、以用于输出激光；
7.光筒，所述光筒设于所述外壳内，且所述光筒的一端套设在所述光纤头的镜片上；
8.折光组件，所述折光组件包括设于所述外壳内的固定板以及设于所述固定板上的准直镜片和反射镜片，且所述准直镜片与所述光筒远离所述光纤头的一端对接、以接收所述光纤头输出的激光，所述反射镜片呈与所述准直镜片预设夹角布置、以接收所述准直镜输出的激光；
9.振镜组件，所述振镜组件包括设于所述外壳上的电机和与所述电机的输出端连接的振镜镜片，且所述振镜镜片位于所述准直镜片的一侧、以接收所述准直镜片输出的激光；以及
10.聚焦镜，所述聚焦镜设于所述第二避位通孔内并接收所述振镜镜片输出的激光。
11.优选地，所述激光清洗头还包括保护罩，所述保护罩罩设在所述聚焦镜上，且所述保护罩上与所述聚焦镜相对的一侧面呈透明状，所述保护罩上设有至少一个进气口。
12.优选地，所述外壳包括相互扣接的安装壳体和密封壳体，所述第一避位通孔及第二避位通孔开设于安装壳体的两端，所述安装壳体上依次设有用于安装所述光纤头的第一安装位、用于安装所述光筒的第二安装位、用于安装所述固定板的第三安装位以及用于安装所述电机的第四安装位。
13.优选地，所述外壳的一侧设有主握把，所述主握把靠近所述外壳形成有所述第一避位通孔的一端，所述主握把上设有启停开关。
14.优选地，所述主握把包括与所述安装壳体一体成型的第一壳体和与所述密封壳体一体成型的第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体扣合。
15.优选地，所述外壳的一侧还设有副握把，所述副握把靠近所述外壳形成有所述第二避位通孔的一端，所述副握把内设有收纳所述电机的收纳腔。
16.优选地，所述光纤头上具有第一水冷通道以及与所述第一水冷通道连通的第一进水口和第一出水口。
17.优选地，所述固定板上具有第二水冷通道以及与所述第二水冷通道连通的第二进水口和第二出水口。
18.优选地，所述外壳内部还设有折光罩，所述折光罩罩设在所述准直镜片、反射镜片、振镜镜片和聚焦镜上。
19.本发明进一步提出一种激光清洗设备，该激光清洗设备包括激光清洗头，该激光清洗头包括：
20.外壳，所述外壳的相对两端分别设有第一避位通孔和第二避位通孔；
21.光纤头，所述光纤头穿过所述第一避位通孔并设于所述外壳内、以用于输出激光；
22.光筒，所述光筒设于所述外壳内，且所述光筒的一端套设在所述光纤头的镜片上；
23.折光组件，所述折光组件包括设于所述外壳内的固定板以及设于所述固定板上的准直镜片和反射镜片，且所述准直镜片与所述光筒远离所述光纤头的一端对接、以接收所述光纤头输出的激光，所述反射镜片呈与所述准直镜片预设夹角布置、以接收所述准直镜输出的激光；
24.振镜组件，所述振镜组件包括设于所述外壳上的电机和与所述电机的输出端连接的振镜镜片，且所述振镜镜片位于所述准直镜片的一侧、以接收所述准直镜片输出的激光；以及
25.聚焦镜，所述聚焦镜设于所述第二避位通孔内并接收所述振镜镜片输出的激光。
26.本发明实施例提供的激光清洗头，通过在外壳内依次布置发射激光的光纤头以及依次传递激光的光筒、折光组件、振镜组件以及聚焦镜，并利用折光组件和振镜组件改变激光的输出方向，使得激光可沿水平输出，从而便于人工手持进行操作。
附图说明
27.图1为本发明中激光清洗头一实施例的结构示意图；
28.图2为图1中所示激光清洗头部分结构的示意图；
29.图3为图2中所示安装壳体的结构示意；
30.图4为图2中所示光纤头、光筒、折光组件、振镜组件和聚焦镜的结构示意图；
31.图5为图4中所示折光组件的结构示意图；
32.图6为图4中所示振镜组件的结构示意图。
33.附图标号说明
[0034][0035][0036]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]
还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0040]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可
以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0041]
本发明提出一种激光清洗头，如图1至图6所示，该激光清洗头包括：
[0042]
外壳100，外壳100的相对两端分别设有第一避位通孔111和第二避位通孔112；
[0043]
光纤头200，光纤头200穿过第一避位通孔111并设于外壳100内、以用于输出激光；
[0044]
光筒300，光筒300设于外壳100内，且光筒300的一端套设在光纤头200的镜片上；
[0045]
折光组件400，折光组件400包括设于外壳100内的固定板410以及设于固定板410上的准直镜片420和反射镜片430，且准直镜片420与光筒300远离光纤头200的一端对接、以接收光纤头200输出的激光，反射镜片430呈与准直镜片420预设夹角布置、以接收准直镜420输出的激光；
[0046]
振镜组件500，振镜组件500包括设于外壳100上的电机510和与电机510的输出端连接的振镜镜片520，且振镜镜片520位于准直镜片420的一侧、以接收准直镜片420输出的激光；以及
[0047]
聚焦镜600，聚焦镜600设于第二避位通孔112内并接收振镜镜片520输出的激光。
[0048]
其中，外壳100优选呈直条状，从而便于第一避位通孔111和第二避位通孔112分别设于外壳100的两端，从而便于依次安装光纤头200、光筒300、反射组件400、振镜组件500以及聚焦镜600，实现了由光纤头200发射出的激光依次经过光筒300、折光组件400、振镜组件500以及聚焦镜600后水平射出，以此便于人工手持清洗头进行清洗操作。此时，优选光纤头200、光筒300和准直镜片420位于同一直线上，反射镜片430与准直镜片420呈45
°
夹角布置，而振镜镜片520与反射镜片430呈平行状态布置并可在电机510的驱动下在
±
12
°
的范围内摆动，聚焦镜600优选采用方形镜头，从而有利于减小了清洗头前端的重量和体积。本实施例中，通过在外壳100内依次布置发射激光的光纤头200以及依次传递激光的光筒300、折光组件400、振镜组件500以及聚焦镜600，并利用折光组件400和振镜组件500改变激光的输出方向，使得激光可沿水平输出，从而便于人工手持清洗头进行操作。
[0049]
在一较佳实施例中，如图1所示，优选激光清洗头还包括保护罩700，保护罩700罩设在聚焦镜600上，且保护罩700上与聚焦镜600相对的一侧面呈透明状，保护罩700上设有至少一个进气口710。其中，保护罩700远离外壳100的一端呈锥状，使得较大的一端呈开口状并与外壳100连接，较小的一端为封闭端并作为出光面，即该面呈透明状。同时，进气口710在使用时与外部供气设备连通，以便于向保护罩700内通入气体以增大压强，从而有利于避免外部灰尘进入保护罩700内污染聚焦镜600。此时，优选进气口710处设有单向阀，从而有利于避免保护罩700内的气体泄露，也可以使得向保护罩700内充气后独立工作，当然，还可在保护罩700上设置气压表，从而有利于实时监控保护罩700内的气压状态，在保护罩700内的气压低于预设值时则可通过外部设备充气。
[0050]
在一较佳实施例中，如图1至图3所示，优选外壳100包括相互扣接的安装壳体110和密封壳体120，第一避位通孔111及第二避位通孔112开设于安装壳体的两端，安装壳体110上依次设有用于安装光纤头200的第一安装位113、用于安装光筒300的第二安装位114、用于安装固定板410的第三安装位115以及用于安装电机510的第四安装位116。其中，优选安装壳体110为一体成型，从而使得各个安装位保持一致性，且安装壳体110与密封壳体120
的连接面均设计了密封槽并可以加装密封圈，同时安装壳体110上设有与第一避位通孔111对接的波纹管170，以此在保证各个部件安装精度的基础之上增加密封性能。此时，光纤头200与外部激光发生器连接的线路位于波纹管170内。此时，优选安装壳体110占用体积较大，二密封壳体120占用体积较小，从而便于在安装壳体110上依次设置第一避位通孔111、第二避位通孔112、第一安装位113、第二安装位114、第三安装位115和第四安装位116。同时，优选第一安装位113包括设于安装壳体110内壁上的第一凹槽和与该第一凹槽对接的第一卡块，从而便于光纤头200嵌入上述第一凹槽后利用第一卡块扣合在光纤头200上并与安装壳体110连接，以实现对光纤头200的固定。第二安装位114也可以是包括设于安装壳体110内壁上的第二凹槽和与该第二凹槽对接的第二卡块，从而便于光筒300嵌入上述第二凹槽后利用第二卡块扣合在光筒300上并与安装壳体110连接，以实现对光筒300的固定。至于第三安装位115可以设于安装壳体110上的螺钉孔，从而便于上述固定板410。而第四安装位116的形式则可以是安装壳体110上贯穿设置的通孔，且安装壳体110上设有与通孔对接的卡环，从而便于位于外壳100内部的电机510插装在卡环内进行固定。
[0051]
在一较佳实施例中，如图1和图2所示，优选外壳100的一侧还设有副握把140，副握把140靠近外壳100形成有第二避位通孔112的一端，副握把140内设有收纳电机510的收纳腔。其中，主握把130可以为壳体，即主握把130具有与外壳100内部连通的腔体，从而便于在该腔体内设置控制部件等。同时，优选外壳100上还设有指示灯160，以显示是否存在激光射出。
[0052]
在一较佳实施例中，如图1和图2所示，优选主握把130包括与安装壳体110一体成型的第一壳体131和与密封壳体120一体成型的第二壳体132，第一壳体131与第二壳体132扣合。其中，第一壳体131和第二壳体132扣合后即可构成上述可设置控制部件的腔体。
[0053]
在一较佳实施例中，如图1和图2所示，优选外壳100的一侧还设有副握把140，副握把140靠近外壳100形成有第二避位通孔112的一端，副握把140内设有收纳电机510的收纳腔。其中，收纳腔的大小和形状可根据实际情况进行布置，且优选主握把130和副握把140位于外壳100的同一侧面，从而便于操作员的两只手分别抓取主握把130和副握把140进行清洗操作。此时，优选副握把140与外壳100为可拆卸连接(即同时与安装壳体110和密封壳体120连接)，如通过螺钉进行连接，以此便于拆卸副握把140后对电机510进行维修，也有利于通过副握把140同时与安装壳体110和密封壳体120连接增加两者的紧密性。
[0054]
在一较佳实施例中，如图4所示，优选光纤头200上具有第一水冷通道以及与第一水冷通道连通的第一进水口210和第一出水口220。其中，优选第一进水口210和第一出水口220上均设有90
°
转角水接头，从而便于降低占用的空间，且优选安装壳体110上设有与两个90
°
转角水接头对应的两个第一通孔，从而便于外部的冷却水循环设备通过管路分别穿过上述两个第一通孔后分别与两个90
°
转角水接头连通。本实施例中，通过水冷的方式对光纤头200进行降温，从而有利于提升输出的激光功率。
[0055]
在一较佳实施例中，如图5所示，固定板410上具有第二水冷通道以及与第二水冷通道连通的第二进水口411和第二出水口412。其中，优选第二进水口411和第二出水口412上均设有90
°
转角水接头，从而便于降低占用的空间，且优选安装壳体110上设有与两个90
°
转角水接头对应的两个第二通孔，从而便于外部的冷却水循环设备通过管路分别穿过上述两个第二通孔后分别与两个90
°
转角水接头连通。本实施例中，通过水冷的方式对准直镜片
420进行降温，从而有利于提升输出的激光功率。
[0056]
在一较佳实施例中，如图2所示，优选外壳100内部还设有折光罩180，折光罩180罩设在准直镜片420、反射镜片430、振镜镜片520和聚焦镜600上。其中，优选遮光罩通过螺钉固定在安装外壳100上，以对准直镜片420、反射镜片430、振镜镜片520和聚焦镜600依次传递的光路进行密封，以避免灰尘等异物影响激光的传递。
[0057]
本发明进一步提出一种激光清洗设备，该激光清洗设备包括上述实施例中的激光清洗头，该激光清洗头的具体结构参照上述实施例，由于本激光清洗设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0058]
以上的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。