一种用于油气弹簧清洗的装置及方法与流程

1.本发明属于清洗设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于油气弹簧清洗的装置及方法。


背景技术：

2.油气弹簧采用气体作为弹性介质，以油液来传递压力，能够缓和、衰减外力引起的车架振动，可实现车身高度的自由调节，大幅改善车辆的通过性能和行驶性能，广泛用于军用特种车、起重机、铲运机械、轮式挖掘机、高级轿车、越野车等。
3.油气弹簧类产品的生产及交付情况直接影响到公司的发展。近年来，随着需求量的增加，传统油气弹簧生产设施已渐渐无法满足日益增加的交付压力。提高油气弹簧类产品的生产效率已成当务之急。油气弹簧组装过程前需要对结构件进行清洗，现有技术中因为油气弹簧零件形状复杂、零件材质不同，常规的溶剂型清洗剂挥发快，价格昂贵。因此提高油气弹簧生产中必不可少的清洗过程效率尤为重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于油气弹簧清洗的装置及方法，旨在解决现有技术中油气弹簧生产中清洗过程效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于油气弹簧清洗的装置，包括：
6.清洗组件，包括清洗槽、设置在所述清洗槽上的离心泵、设置在所述清洗槽上的超声波换能器以及设置在所述清洗槽上的过滤组件；
7.漂洗组件，与所述清洗组件相邻设置，用于对部件进行漂洗；
8.干燥组件，与所述漂洗组件相邻设置，用于对部件进行干燥；以及
9.运料组件，包括用于放置结构件的载物盘、以及设置在所述清洗组件、所述漂洗组件、所述干燥组件上的传动组件；所述传动组件用于带动所述载物盘沿x轴或/和y轴方向移动。
10.优选地，还包括液体存储件；所述液体存储件包括：
11.弹性层，侧边与所述清洗槽的槽壁密封贴合，所述弹性层与所述清洗槽的槽壁构成用于储存液体的容腔；所述超声波换能器设置在所述弹性层上；
12.喷液头，设有若干个，各所述喷液头分别设置在所述清洗槽、所述漂洗组件或所述干燥组件上，所述喷液头通过管路与所述内腔连通；以及
13.控制件，设置在所述管路上，用于控制所述喷液头的作业动作。
14.优选地，所述漂洗组件包括：
15.第二漂洗槽，与所述清洗槽相邻设置；所述第一漂洗槽内设有若干所述喷液头；
16.第一漂洗槽，设置于所述第一漂洗槽上方；所述第一漂洗槽上设有若干所述喷液头；所述第一漂洗槽包括与所述第二漂洗槽连接的壳体；所述壳体的任一侧面以及地面分
别作开口端设置；以及与任一所述壳体开口端滑动连接的密封板；
17.过滤件，一端与所述第二漂洗槽内连通，另一端与所述第二漂洗槽上的所述喷液头连通
18.优选地，所述干燥组件包括：
19.吹干槽，与所述漂洗组件相邻设置；
20.风刀组件，设置在所述吹干槽上，用于沿所述吹干槽周向或/和上下方向向所述吹干槽内吹风；
21.抽湿机，设置在所述吹干槽上。
22.优选地，所述风刀组件包括：
23.转动环，与所述吹干槽侧壁转动连接；
24.伸缩杆，与所述转动环连接；
25.风刀产生件，与所述伸缩杆连接。
26.优选地，所述载物盘上设有限位件；所述限位件包括：
27.伸缩体，一端与所述载物盘连接，另一端为自由端；
28.抵接块，与所述伸缩杆侧面活动连接，用于与结构件的内壁抵接；
29.活动块，沿所述伸缩体周向设有若干块；所述活动块与所述载物盘活动连接。
30.优选地，所述传动组件包括：
31.第一活动件，上设有用于与所述载物盘连接的连接件；
32.第一传送件，设有若干组；各组所述第一传送件分别设置在所述清洗组件或所述漂洗组件或所述干燥组件的侧壁上；所述第一传动件用于带动所述第一活动件沿所述x轴或/和y轴方向移动。
33.本发明还提供一种用于油气弹簧清洗的方法，包括以下步骤：
34.步骤一：将待清洗的部件进行超声波清洗；其中，用于超声波清洗的清洗液配比为清洗剂3-5％；防锈剂3-5％；余量为水；
35.步骤二：对部件进行漂洗；其中，用于一次漂洗的清洗液配比为防锈剂3-5％；余量为水；
36.步骤三：对部件再次进行漂洗；其中，用于二次漂洗的清洗液配比为防锈剂3-5％；余量为水；
37.步骤四：将部件取出，在30-80℃的温度下，烘干6-12分钟；然后在再吹干6-12分钟。
38.优选地，在步骤一中，先将若干待清洗的部件固定在载物盘上，然后将载物盘放入清洗槽内进行超声波清洗。
39.优选地，在步骤四中，清洗作业结束后，部件会自动转移至循环线体上进入装配环节。
40.本发明提供的一种用于油气弹簧清洗的装置及方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种用于油气弹簧清洗的装置及方法，减少了清洗过程中人工参与度，减少了清洗时间，大幅提高了生产效率。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本发明实施例提供的一种用于油气弹簧清洗的装置的结构示意图；
43.图2为本发明实施例提供的另一种用于油气弹簧清洗的装置的结构示意图；
44.图3为本发明实施例提供的一种用于油气弹簧清洗的装置所采用的清洗组件的剖视结构示意图；
45.图4为本发明实施例提供的一种用于油气弹簧清洗的装置所采用的载物盘件的结构示意图；
46.图5为沿图4中a-a线的剖视结构图；
47.图6为图5中b处结构的方式示意图；
48.图7为本发明实施例提供的一种用于油气弹簧清洗的装置所采用的漂洗组件的剖视结构示意图；
49.图8为本发明实施例提供的一种用于油气弹簧清洗的装置所采用的干燥组件的剖视结构示意图；
50.图9为本发明实施例提供的一种用于油气弹簧清洗的方法的流程图。
51.图中：1、清洗组件；11、清洗槽；12、离心泵；13、超声波换能器；14、过滤组件；2、漂洗组件；21、第二漂洗槽；22、第一漂洗槽；221、壳体；222、密封板；23、过滤件；3、干燥组件；31、吹干槽；32、风刀组件；321、转动环；322、伸缩杆；323、风刀产生件；33、抽湿机；34、烘干组件；341、烘干槽；342、加热件；4、运料组件；41、载物盘；42、传动组件；421、第一活动件；422、第一传送件；423、连接件；43、限位件；431、伸缩体；4311、第一套管；4312、第二套管；432、抵接块；433、活动块；5、液体存储件；51、弹性层；52、喷液头；53、控制件。
具体实施方式
52.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
53.请一并参阅图1至图9，现对本发明提供的一种用于油气弹簧清洗的装置及方法进行说明。所述一种用于油气弹簧清洗的装置，包括清洗组件1、漂洗组件2、干燥组件3以及运料组件4，清洗组件1包括清洗槽11、设置在清洗槽11上的离心泵12、设置在清洗槽11上的超声波换能器13以及设置在清洗槽11上的过滤组件14；漂洗组件2与清洗组件1相邻设置，用于对部件进行漂洗；干燥组件3与漂洗组件2相邻设置，用于对部件进行干燥；运料组件4包括用于放置结构件的载物盘41、以及设置在清洗组件1、漂洗组件2、干燥组件3上的传动组件42；传动组件42用于带动载物盘41沿x轴或/和y轴方向移动。
54.清洗作业时，先将结构件固定在载物盘41上，然后将载物盘41放置在位于清洗槽11上的传动组件42，然后传动组件42带动载物盘41进入清洗槽11内，然后清洗槽11内的超声波换能器13对结构件进行超声波清洗，超声波清洗完成后，传动组件42将载物盘41移动
至漂洗组件2内，漂洗组件2对结构件进行漂洗，漂洗过程结束后，传动组件42带动载物盘41移动至干燥组件3内进行吹干、烘干处理。
55.本发明提供的一种用于油气弹簧清洗的装置，与现有技术相比，通过传动组件42与载物盘41的配合，减少了清洗过程中人工参与度，减少了清洗时间，大幅提高了生产效率。
56.在本实施例中，该种用于油气弹簧清洗的装置还包括液体存储件5，液体存储件5包括弹性层51、喷液头52以及控制件53，弹性层51侧边与清洗槽11的槽壁密封贴合，弹性层51与清洗槽11的槽壁构成用于储存液体的容腔；超声波换能器13设置在弹性层51上；喷液头52设有若干个，各喷液头52分别设置在清洗槽11、漂洗组件2或干燥组件3上，喷液头52通过管路与内腔连通；控制件53设置在管路上，用于控制喷液头52的作业动作。内腔用于储存清洗液、防锈液等液体。超声波换能器13设置在弹性层51上，避免外力超声波换能器13直接与清洗槽11连接，弹性层51具有一定的缓冲作用，降低了超声波换能器13产生的噪音。减少了超声波换能器13对清洗槽11的损坏，提高了清洗槽11的使用寿命。
57.在本实施例中，漂洗组件2包括：第二漂洗槽21、第一漂洗槽22以及过滤件23，第二漂洗槽21与清洗槽11相邻设置；第二漂洗槽21内设有若干喷液头52；第一漂洗槽22设置于第二漂洗槽21上方；第一漂洗槽22上设有若干喷液头52。过滤件23一端与第二漂洗槽21内连通，另一端与第二漂洗槽22上的喷液头52连通。第一漂洗槽21包括壳体221以及密封板222，壳体221的任一侧面作开口设置；壳体221的底面作开口设置。壳体221侧面的开口位置设有滑槽；滑槽内滑动连接有滑块，滑块与密封板221连接。设置在该位置的密封板221能沿着滑槽作上下运动。壳体221的底面通过滑槽滑块结构滑动连接有另一密封板221。另一密封板222能沿着该处的滑槽结构作左右运动。各密封板222分别与壳体221的开口处密封连接。保证了密封板222安装在开口位置时，第一漂洗槽22内部空间的密封性。
58.结构件被清洗完成后被运料组件4抬升，位于壳体221侧面的开口端的密封板222滑动，然后结构件被运至第一漂洗槽22内，然后密封板222滑下，然后对结构件进行第一次的漂洗，然后第一漂洗槽22底面的密封板222打开，结构件被运至第二漂洗槽21内，并进行第二次漂洗作业。构建了立体层次的漂洗结构减少了对能量(电能)的浪费，且第一次漂洗使用过的漂洗液经过过滤后能在使用在第二次漂洗作业过程中，减少了漂洗液的浪费。提高了经济效益。
59.在本实施例中，第一漂洗槽22的底面为倾斜面，过滤件23与第一漂洗槽22底面最低的一端连接。保证了清洗液能在第一漂洗槽22完成漂洗后及时流入过滤件23内。
60.作为本发明实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图9，干燥组件3包括：吹干槽31、风刀组件32以及抽湿机33，吹干槽31与漂洗组件2相邻设置；风刀组件32设置在吹干槽31上，用于沿吹干槽31周向或/和上下方向向吹干槽31内吹风；抽湿机33设置在吹干槽31上。
61.在本实施例中，风刀组件32包括：与吹干槽31侧壁转动连接的转动环321、与转动环321连接的伸缩杆322以及与伸缩杆322连接的风刀产生件323。转动环321的侧面设有齿条槽；吹干槽31侧壁设有用于限位转动环321的凹槽；转动环321与设置在吹干槽31上的驱动电机啮合。伸缩杆322为电动伸缩杆。风刀产生件323包括风刀刀头以及风刀主体，风刀刀头与风刀主体之间通过管路连通。风刀刀头设置在伸缩杆322上。风刀主体设置在吹干槽31
上。
62.干燥组件3还包括烘干组件34，烘干组件34包括烘干槽341、设置在烘干槽341内的加热件342；加热件342与风刀产生件323通过管路连通。烘干槽341设置在吹干槽31一侧。
63.作为本发明实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图9，载物盘41上设有限位件43；限位件43包括伸缩体431、抵接块432以及活动块433，伸缩体431一端与载物盘41连接，另一端为自由端；抵接块432与伸缩体431侧面活动连接，用于与结构件的内壁抵接；活动块433沿伸缩体431周向设有若干块；活动块433与载物盘41活动连接。限位件43能对不同直径大小和不同形状的结构件限位固定。提高了载物盘41的适用范围。
64.伸缩体431包括第一套管4311以及套设在第一套管4311内的第二套管4312；第二套管4312上设有若干条限位槽。限位槽的深度由第二套管4312背离第一套管4311的一端至另一端逐渐变浅。活动块433包括活动块主体以及与活动块主体连接的调位杆。调位杆设置在载物盘41内且与载物盘41滑动连接。调位杆一端连接有限位弹簧，另一端穿过第一套管4311与第二套管4312的限位槽抵接。限位弹簧一端与调位杆连接，另一端与载物盘41连接。活动块433的位置与伸缩体431的长度相适配。即一个伸缩体431长度大小对于一个活动块433与伸缩体431的距离大小。能辅助使用人员检验结构件是否合格。抵接块432包括弹性块主体、一端与弹性块主体连接，另一端穿过第一套管4311与限位槽抵接的连接杆、以及一端与弹性块主体连接，另一端与第二套管4312连接的伸缩弹簧。
65.在本实施例中，传动组件42包括：第一活动件421以及第一传送件422，第一活动件421上设有用于与载物盘41连接的连接件423；第一传送件422设有若干组；各组第一传送件422分别设置在清洗组件1或漂洗组件2或干燥组件3的侧壁上；第一传送件422用于带动第一活动件421沿所述x轴或/和y轴方向移动。
66.本发明还提供一种用于油气弹簧清洗的方法，请一并参阅图1至图9，包括以下步骤：
67.s1、将待清洗的部件进行超声波清洗；其中，用于超声波清洗的清洗液配比为清洗剂3-5％；防锈剂3-5％；余量为水；
68.在本实施例中，防锈剂由以下重量分数的组分组成：三乙醇胺1-2％、苯并三氮唑0-5％、余量为水；ph值为碱性，具体数值范围为7.5-9.8。
69.清洗剂由以下质量分数的组分组成：磷酸钠1-10％、橘油0-5％、余量为水。颜色为淡黄色。ph值为碱性，具体数值范围为8-10。
70.在s1中，先将若干待清洗的部件固定在载物盘上，然后将载物盘放入清洗槽内进行超声波清洗。
71.更具体的是，操作者将部件放置于载物盘上。然后使用手动叉车将载物盘放置于上料工位处。
72.s2、对部件进行漂洗；其中，用于一次漂洗的清洗液配比为防锈剂3-5％；余量为水；
73.s3、对部件再次进行漂洗；其中，用于二次漂洗的清洗液配比为防锈剂3-5％；余量为水；
74.s4、将部件取出，在30-80℃的温度下(优选温度为50℃)，烘干6-12分钟(优选8-10分钟)；然后在再吹干6-12分钟(优选8-10分钟)。
75.在s4中，清洗作业结束后，部件会自动转移至循环线体上进入装配环节。
76.本发明提供的一种用于油气弹簧清洗的方法，结合不同材质所含元素的特点、超声波清洗工艺参数及不同ph值、浓度的清洗试验，研发出用于不同材质零件混合清洗的工艺方法。适用于钢45#、27simn等金属材料的混合清洗，不会发生异常腐蚀。清洗时间较短短，8-10分钟可去除油污。清洗工艺简单。
77.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。