一种工业重金属污水处理系统的制作方法

1.本发明涉及重金属污水处理技术领域，具体为一种工业重金属污水处理系统。


背景技术：

2.重金属废水处理是指将重金属废水中的重金属去除并予以回收利用或无害化处理的过程，在矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业中的许多生产过程中都产生重金属废水，生产过程中排出的含重金属的废水，对环境污染严重，对人类危害巨大，污水中的重金属一般不能分解破坏，需要使用重金属污水处理设备将其转移位置或转变其物化形态，使其达到排放标准后才可以排放或回用。
3.中国专利公开了一种重金属污水处理设备和重金属污水处理系统，专利申请号为cn201922290034.x，一种重金属污水处理设备和重金属污水处理系统，包括污水处理桶，污水处理桶的内壁且位于中上部的位置设有三个过滤板，污水处理桶内设有转动轴，转动轴的圆周外壁设有四个螺旋桨，污水处理桶的底部设有锥形沉淀仓，锥形沉淀仓的外侧设有回流管和进液管，锥形沉淀仓的底端设有沉淀排出管，污水处理桶的顶部设有密封盖，密封盖顶部的中部设置有伺服电机。
4.上述重金属污水处理设备和重金属污水处理系统，通过预排放仓和两个排水泵将未达标的污水回流再次处理，将达标的污水排放至排放池，设备占地面小，适用于小型重金属污水处理，但在实际使用过程中沉淀物极易堵塞住滤网以及排污口，进而降低污水处理效率，并且处理过程中碱液与污水反应产生的刺激性气体无法进行有效过滤排出。
5.为此，提出一种工业重金属污水处理系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种工业重金属污水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种工业重金属污水处理系统，包括罐体，所述罐体外表面上端贯穿连接有进水管，所述罐体外表面下端贯穿连接有进料管，所述罐体上表面边缘位置呈环形均匀固定连接有四个支柱，四个所述支柱上端固定连接有安装壳，所述安装壳内表面上端中心位置固定连接有进料机构；
9.所述进料机构包括机壳、电机、转轴、搅拌杆、水泵、第一单向阀、盒体、气泵、压板、转叶和收纳箱，所述安装壳内部中心位置固定连接有机壳，所述机壳内部下表面中心位置固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有转轴，所述转轴下端贯穿安装壳并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆数量为四个并呈环形均匀分布于转轴下端外表面，所述转轴外表面上端靠近进水管的位置呈环形均匀固定连接有四片转叶，所述罐体外表面上端靠近转叶的位置固定连接有收纳箱，所述转叶为一种截面为弧形的构件，所述罐体下表面中心位置贯穿连接有盒体，所述盒体内部下表面中心位置固定连接有气泵，所述盒体上表面中心
位置贯穿连接有压板。
10.现有技术通过预排放仓和两个排水泵将未达标的污水回流再次处理，将达标的污水排放至排放池，设备占地面小，适用于小型重金属污水处理，但在实际使用过程中沉淀物极易堵塞住滤网以及排污口，进而降低污水处理效率；本发明通过设置进料机构，工作中，污水从进水管进入罐体内部，开启电机，电机输出轴转动带动转轴转动，转轴转动使搅拌杆转动，此时开启水泵，碱液经进料管内的水泵通入罐体内，通入适量的碱液后关闭水泵，停止碱液的继续通入，由于第一单向阀对水流方向的限制，罐体内的污水不会从进料管排出罐体，碱液进入罐体后经搅拌杆的搅拌，将于污水中的重金属离子充分反应，转变为絮状的形态，与此同时，气泵开启，持续向罐体内通入空气，空气经盒体上端顶开压板(未通空气时，压板下落盖住盒体的上端，阻止液体进入盒体)，使气体排出至罐体内，空气在罐体内向上浮动，气泡在浮动过程中与絮状物接触，利用浮力使絮状物上移，最终漂浮在水面，此时，转叶的转动将推动絮状物在水面移动，由于转叶的曲面结构，絮状物将被推至罐体内部的边缘位置，顺利被转叶推入收纳箱内，完成对罐体内重金属絮状物的清理，该方式利用气体带动絮状物向上移动，在水面再使用转叶对絮状物进行挂动，使漂浮的絮状物从水面进入收纳箱内，避免了令絮状物在水中沉淀，在进行排出时，絮状沉淀物对排污管道以及过滤网的阻塞，提高了工作的效率，减少了对堵塞管道维修的成本。
11.优选的，所述收纳箱内表面下端固定连接有滤网，所述收纳箱下表面贯穿连接有回流管，所述回流管内表面上端靠近滤网的位置固定连接有第二单向阀，所述回流管下端贯穿罐体并延伸至罐体内。
12.由于转叶直接将漂浮的絮状物推入收纳箱内，将导致絮状物处于湿润的状态，同时在推动过程中可能引起水面的起伏，导致部分污水直接进入收纳箱内，进而导致重金属离子处理不充分，同时收纳箱内的水分将对收纳箱施压，使收纳箱下坠，同时减少了收纳箱的容积；本发明通过设置回流管，处于收纳箱的絮状物落至滤网表面，絮状物携带的水分将通过滤网的空隙进入回流管，并经过回流管重新进入罐体，继续与碱液反应，确保重金属离子的充分反应。
13.优选的，所述罐体内表面上端位置对称固定连接有两块固定板，两块所述固定板下表面中心位置固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有斜板。
14.在气泵对罐体通气的过程中在移动过程中，产生的气泡向上移动，在出水面时会引起水面的起伏，长时间的剧烈起伏，可能导致大量的污水直接进入收纳箱内，或是进入进水管内部形成回流，导致污水的处理不充分；本发明通过设置斜板，斜板置于转叶的下方，气泡经斜板的阻隔后，将降低气泡向上的冲击力，并将气泡集中于转轴周围向上排出，避免水面边缘位置起伏严重，造成污水的溢出现象，提高了工作的效率。
15.优选的，所述斜板靠近弹簧一端转动连接有转动件，所述转动件外表面远离斜板一端固定连接罐体。
16.气泡间歇性冲击斜板，导致斜板处于振动的状态，振动状态下的斜板偶有出现两端翘起的现象，可能造成絮状物堆积在固定板下，本发明通过将斜板的一端于罐体内壁转动连接，使斜板在被气泡冲击时，保持一端起伏的状态，有利于气泡携带絮状物从统一位置向上移动，提高了工作的效率，减少了絮状物在罐体内的堆积现象。
17.优选的，所述安装壳内表面靠近机壳的位置固定连接有净化机构，所述净化机构
包括空腔、盖板和旋叶，所述安装壳内表面靠近机壳的位置开设有空腔，所述安装壳上端转动连接有两块盖板，所述转轴外表面上端靠近安装壳的位置固定连接有旋叶。
18.在碱液与重金属离子反应过程中，产生刺激性气体，也将随着气泡上浮并排出罐体，造成周围环境的污染，对工作人员的身体有害；本发明通过设置净化机构，刺激性气体排出水面后，旋叶的转动将产生向上的吸力，将刺激性气体吸入空腔内，利用空腔内放置的活性炭对刺激性气体进行过滤、净化，再穿过盖板排放至大气中，降低了刺激性气体的含量，净化了周边环境。
19.优选的，所述安装壳以及盖板为一种网状结构的构件，可确保空腔内部的活性炭不发生掉落，同时不影响旋叶向上排出气流。
20.考虑到空腔需要放置活性炭颗粒对刺激性气体进行净化，同时要保证气体能够顺利穿过空腔；本发明将安装壳的下端设置为于盖板相同的网状式构件，有利于气体的穿过，提高了工作的效率。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过设置进料机构，利用气体带动絮状物向上移动，在水面再使用转叶对絮状物进行挂动，使漂浮的絮状物从水面进入收纳箱内，避免了令絮状物在水中沉淀，在进行排出时，絮状沉淀物对排污管道以及过滤网的阻塞，提高了工作的效率，减少了对堵塞管道维修的成本。
23.2、本发明通过设置净化机构，将刺激性气体吸入空腔内，利用空腔内放置的活性炭对刺激性气体进行过滤、净化，再穿过盖板排放至大气中，降低了刺激性气体的含量，净化了周边环境。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的整体结构剖视图；
26.图3为本发明的a处放大剖视图；
27.图4为本发明的b处放大剖视图；
28.图5为本发明的搅拌杆结构视图；
29.图6为本发明的转叶结构视图；
30.图7为本发明的净化机构剖视图。
31.图中：1、罐体；11、进水管；12、进料管；13、支柱；14、安装壳；2、进料机构；21、机壳；22、电机；23、转轴；24、搅拌杆；25、水泵；26、第一单向阀；27、盒体；28、气泵；29、压板；20、转叶；211、收纳箱；212、固定板；213、弹簧；214、斜板；215、转动件；216、回流管；217、滤网；218、第二单向阀；3、净化机构；31、空腔；32、盖板；33、旋叶。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
36.一种工业重金属污水处理系统，如图1至图4所示，包括罐体1，所述罐体1外表面上端边缘位置贯穿连接有进水管11，所述罐体1外表面下端边缘位置贯穿连接有进料管12，所述罐体1上表面边缘位置呈环形均匀固定连接有四个支柱13，四个所述支柱13上端固定连接有安装壳14，所述安装壳14内表面上端中心位置固定连接有进料机构2；
37.所述进料机构2包括机壳21、电机22、转轴23、搅拌杆24、水泵25、第一单向阀26、盒体27、气泵28、压板29、转叶20和收纳箱211，所述安装壳14内部中心位置固定连接有机壳21，所述机壳21内部下表面中心位置固定连接有电机22，所述电机22输出轴一端固定连接有转轴23，所述转轴23下端贯穿安装壳14并固定连接有搅拌杆24，所述搅拌杆24数量为四个并呈环形均匀分布于转轴23下端外表面，所述转轴23外表面上端靠近进水管11的位置呈环形均匀固定连接有四片转叶20，所述罐体1外表面上端靠近转叶20的位置固定连接有收纳箱211，所述转叶20为一种截面为弧形的构件，所述罐体1下表面中心位置贯穿连接有盒体27，所述盒体27内部下表面中心位置固定连接有气泵28，所述盒体27上表面中心位置贯穿连接有压板29。
38.现有技术通过预排放仓和两个排水泵25将未达标的污水回流再次处理，将达标的污水排放至排放池，设备占地面小，适用于小型重金属污水处理，但在实际使用过程中沉淀物极易堵塞住滤网217以及排污口，进而降低污水处理效率；本发明通过设置进料机构2，工作中，污水从进水管11进入罐体1内部，开启电机22，电机22输出轴转动带动转轴23转动，转轴23转动使搅拌杆24转动，此时开启水泵25，碱液经进料管12内的水泵25通入罐体1内，通入适量的碱液后关闭水泵25，停止碱液的继续通入，由于第一单向阀26对水流方向的限制，罐体1内的污水不会从进料管12排出罐体1，碱液进入罐体1后经搅拌杆24的搅拌，将于污水中的重金属离子充分反应，转变为絮状的形态，与此同时，气泵28开启，持续向罐体1内通入空气，空气经盒体27上端顶开压板29(未通空气时，压板29下落盖住盒体27的上端，阻止液体进入盒体27)，使气体排出至罐体1内，空气在罐体1内向上浮动，气泡在浮动过程中与絮状物接触，利用浮力使絮状物上移，最终漂浮在水面，此时，转叶20的转动将推动絮状物在水面移动，由于转叶20的曲面结构，絮状物将被推至罐体1内部的边缘位置，顺利被转叶20推入收纳箱211内，完成对罐体1内重金属絮状物的清理，该方式利用气体带动絮状物向上
移动，在水面再使用转叶20对絮状物进行挂动，使漂浮的絮状物从水面进入收纳箱211内，避免了令絮状物在水中沉淀，在进行排出时，絮状沉淀物对排污管道以及过滤网217的阻塞，提高了工作的效率，减少了对堵塞管道维修的成本。
39.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述收纳箱211内表面下端固定连接有滤网217，所述收纳箱211下表面贯穿连接有回流管216，所述回流管216内表面上端靠近滤网217的位置固定连接有第二单向阀218，所述回流管216下端贯穿罐体1并延伸至罐体1内。
40.由于转叶20直接将漂浮的絮状物推入收纳箱211内，将导致絮状物处于湿润的状态，同时在推动过程中可能引起水面的起伏，导致部分污水直接进入收纳箱211内，进而导致重金属离子处理不充分，同时收纳箱211内的水分将对收纳箱211施压，使收纳箱211下坠，同时减少了收纳箱211的容积；本发明通过设置回流管216，处于收纳箱211的絮状物落至滤网217表面，絮状物携带的水分将通过滤网217的空隙进入回流管216，并经过回流管216重新进入罐体1，继续与碱液反应，确保重金属离子的充分反应。
41.作为本发明的一种实施方式，如图2、图4所示，所述罐体1内表面上端位置对称固定连接有两块固定板212，两块所述固定板212下表面中心位置固定连接有弹簧213，所述弹簧213下端固定连接有斜板214。
42.在气泵28对罐体1通气的过程中在移动过程中，产生的气泡向上移动，在出水面时会引起水面的起伏，长时间的剧烈起伏，可能导致大量的污水直接进入收纳箱211内，或是进入进水管11内部形成回流，导致污水的处理不充分；本发明通过设置斜板214，斜板214置于转叶20的下方，气泡经斜板214的阻隔后，将降低气泡向上的冲击力，并将气泡集中于转轴23周围向上排出，避免水面边缘位置起伏严重，造成污水的溢出现象，提高了工作的效率。
43.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述斜板214靠近弹簧213一端转动连接有转动件215，所述转动件215外表面远离斜板214一端固定连接罐体1。
44.气泡间歇性冲击斜板214，导致斜板214处于振动的状态，振动状态下的斜板214偶有出现两端翘起的现象，可能造成絮状物堆积在固定板212下，本发明通过将斜板214的一端于罐体1内壁转动连接，使斜板214在被气泡冲击时，保持一端起伏的状态，有利于气泡携带絮状物从统一位置向上移动，提高了工作的效率，减少了絮状物在罐体1内的堆积现象。
45.作为本发明的一种实施方式，如图2、图7所示，所述安装壳14内表面靠近机壳21的位置固定连接有净化机构3，所述净化机构3包括空腔31、盖板32和旋叶33，所述安装壳14内表面靠近机壳21的位置开设有空腔31，所述安装壳14上端转动连接有两块盖板32，所述转轴23外表面上端靠近安装壳14的位置固定连接有旋叶33。
46.在碱液与重金属离子反应过程中，产生刺激性气体，也将随着气泡上浮并排出罐体1，造成周围环境的污染，对工作人员的身体有害；本发明通过设置净化机构3，刺激性气体排出水面后，旋叶33的转动将产生向上的吸力，将刺激性气体吸入空腔31内，利用空腔31内放置的活性炭对刺激性气体进行过滤、净化，再穿过盖板32排放至大气中，降低了刺激性气体的含量，净化了周边环境。
47.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述安装壳14以及盖板32为一种网状结构的构件，可确保空腔31内部的活性炭不发生掉落，同时不影响旋叶33向上排出气流。
48.考虑到空腔31需要放置活性炭颗粒对刺激性气体进行净化，同时要保证气体能够
顺利穿过空腔31；本发明将安装壳14的下端设置为于盖板32相同的网状式构件，有利于气体的穿过，提高了工作的效率。
49.使用方法：工作中，污水从进水管11进入罐体1内部，开启电机22，电机22输出轴转动带动转轴23转动，转轴23转动使搅拌杆24转动，此时开启水泵25，碱液经进料管12内的水泵25通入罐体1内，通入适量的碱液后关闭水泵25，停止碱液的继续通入，由于第一单向阀26对水流方向的限制，罐体1内的污水不会从进料管12排出罐体1，碱液进入罐体1后经搅拌杆24的搅拌，将于污水中的重金属离子充分反应，转变为絮状的形态，与此同时，气泵28开启，持续向罐体1内通入空气，空气在罐体1内向上浮动，在移动过程中，气泡经斜板214的阻隔，将减少气泡向上的冲击力，避免水面起伏严重，造成污水的溢出现象，气泡在浮动过程中与絮状物接触，利用浮力使絮状物上移，最终漂浮在水面，此时，转叶20的转动将推动絮状物在水面移动，由于转叶20的曲面结构，絮状物将被推至罐体1内部的边缘位置，顺利被转叶20推入收纳箱211内，完成对罐体1内重金属絮状物的清理，处于收纳箱211的絮状物落至滤网217表面，絮状物携带的水分将通过滤网217的空隙进入回流管216，并经过回流管216重新进入罐体1，继续与碱液反应，确保重金属离子的充分反应，在碱液与重金属离子反应过程中，产生刺激性气体，也将随着气泡上浮，排出罐体1，而此时旋叶33的转动将产生向上的吸力，在气体经过时，将气体吸入空腔31内，利用空腔31内放置的活性炭对刺激性气体进行过滤、净化，再穿过盖板32排放至大气中。
50.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。