加工机的制作方法

1.本发明涉及一种加工机。


背景技术：

2.以往的机床具有床身、流出部、切削油剂贮存部以及切屑分离单元(日本专利特开2002-126969号公报，以下，称为专利文献1)。床身具有供从加工部位落下的切削油材流动的流路面部。流出部使由在流路面部流动的切屑和切削油材料构成的回收物向床身的外部流出。切削油剂贮存部附设于床身的外部，贮存切削油剂。切屑分离单元设置于切削油剂贮存部，从回收物中分离切屑并使切削油剂流入切削油剂贮存部。
3.从回收物分离出的切屑等异物、来自罐的蒸气有时会露出到装置的外部。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种容易维护且清洁的加工机。
5.本发明的第一观点为，
6.一种加工机，具有：
7.加工室，所述加工室具有朝向下方的排出口；
8.罐，所述罐固定于所述加工室，并且在所述排出口的下方具有流入口，所述流入口与所述排出口隔开间隙地配置；
9.抽屉，所述抽屉能够收纳于所述加工室，且能够向所述加工室的背面侧拉出，所述抽屉具有：
10.前板，所述前板位于所述加工室的背面侧；
11.一对侧板，所述一对侧板与所述前板连接；和
12.底板，所述底板与所述前板和所述一对侧板连接，并且具有配置于前方的过滤器；
13.引导件，所述引导件引导所述抽屉的移动，并且具有止动件；以及
14.滑动件，所述滑动件沿着所述引导件往复，并且具有钩挂部，当所述抽屉被拉出时，所述钩挂部与所述止动件碰撞而将所述抽屉停止在中间位置，
15.在所述抽屉位于所述中间位置时，所述排出口位于所述底板的上方，所述过滤器位于所述流入口的上方。
16.加工机包括利用高压喷射的去毛刺机、清洗机。
17.优选地，前板具有把手。优选地，前板延伸至罐的上表面附近。前板抑制通过了底板的加工液向抽屉的后方流出。
18.引导件沿前后方向延伸。抽屉沿着引导件被拉出。清洗室也可以具有框板。引导件也可以配置于框板。抽屉也可以收纳在框板之间。
19.端板的下端也可以延伸至罐的上表面附近。
20.底板也可以以随着朝向前板而变浅的方式倾斜。过滤器配置在底板的前方部分。过滤器也可以配置在端板、侧板上。在抽屉位于中间位置时，过滤器的后端位于比流入口的
后端靠前方的位置。例如，过滤器是冲孔金属、金属网。优选地，过滤器配置在罐的上表面的附近的高度。
21.底板也可以是上方开放的箱型。此时，也可以在箱型的底板的靠近端板的面以及侧面的靠近端板的部分配置过滤器。也可以从箱型的底板的靠近端板的面以及侧面排出加工液。箱型的底板向下方延伸。优选地，箱型的底板的底面配置在罐的上表面的附近。
22.侧板从前板的底部延伸至前板的高度的中央部。侧板也可以从前板的底部延伸至上部。优选地，侧板延伸至罐的上表面附近。优选地，在抽屉位于收纳位置时，侧板在排出口的上方延伸。侧板抑制通过了底板的加工液向抽屉的侧方流出。
23.也可以配置一对滑动件。一对侧板也可以分别具有滑动件。滑动件和抽屉成为一体而在引导件上往复。
24.止动件配置于罐、清洗室。
25.抽屉从收纳于加工室的下方的收纳位置向加工室的外部拉出。当拉出抽屉时，钩挂部与止动件抵接，在中间位置暂时停止。在中间位置，例如，通过拉起抽屉，将钩挂部从止动件卸下，从而能够进一步拉出抽屉。当超过中间位置而拉出抽屉时，抽屉到达底板的实质上整个面露出的抽屉端。也可以超过抽屉端而将抽屉从加工室卸下。
26.溢流口配置在端板的上方。在配置吊条时，溢流口的下表面也可以配置在吊条的上表面附近。当底板、笼型过滤器堵塞时，加工液从溢流口溢出。从溢流口溢出的加工液从流入口流入罐。
27.优选地，在抽屉位于收纳位置时，流入口比抽屉更向前方延伸。
28.罐也可以具有返回板。返回板配置在流入口的周围。返回板从流入口向上方延伸。例如，返回板配置在流入口的前方端部。在配置有端板时，返回板配置在比端板靠前方。
29.返回板也可以配置在流入口的侧方。配置于侧方的返回板抑制通过了底板的加工液向流入口的侧方流出。在侧方配置有返回板时，侧板不需要延伸至罐的上表面附近。
30.一对把手具有手柄部。优选地，手柄部配置在排出口的上方。一对把手也可以配置于一对侧板的内侧。
31.发明效果
32.根据本发明，能够提供一种容易维护、清洁的加工机。
附图说明
33.图1是从前方观察实施方式1的清洗机的立体图。
34.图2是从后方观察实施方式1的清洗机的立体图。
35.图3是表示实施方式1的清洗机的排出口附近的立体图。
36.图4是表示实施方式1的抽屉、笼型过滤器以及引导件的立体图。
37.图5a是基于图3的va面的截面图。
38.图5b是表示将图5a的抽屉拉出至中间位置的状态的截面图。
39.图5c是表示将图5b的抽屉拉出至抽屉端的状态的截面图。
40.图6是将实施方式2的清洗机的排出口附近的一部分切断的立体图。
41.图7是实施方式2的抽屉以及引导件的立体图。
42.图8a是图7的viiia向视图。
43.图8b是表示将图8a的抽屉拉出至中间位置的状态的截面图。
44.图8c是表示将图8b的抽屉拉出至抽屉端的状态的截面图。
45.图9是表示实施方式3的管道、抽屉以及引导件的侧视图。
46.符号说明
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清洗液(加工液)
[0048]
10、100、200
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清洗机(加工机)
[0049]
11
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清洗室(加工室)
[0050]
15
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罐
[0051]
15a
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流入口
[0052]
16
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引导件
[0053]
17
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上引导槽(上引导件)
[0054]
18
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排出口
[0055]
19、119
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台阶(止动件)
[0056]
21
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下引导槽(下引导件)
[0057]
24、124
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抽屉
[0058]
25
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前板
[0059]
27、127
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侧板
[0060]
29、129
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端板
[0061]
31、131
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底板
[0062]
34、134、234
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滑动件
[0063]
35
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上滑动面(上滑动件)
[0064]
37、137、237
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钩挂部
[0065]
39
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下滑动面(下滑动件)
[0066]
116、216
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导轨(引导件)
[0067]
117
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上引导件
[0068]
121
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下引导件
[0069]
135
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上滑动件
[0070]
139
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下滑动件
[0071]
219
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止动件
具体实施方式
[0072]
(实施方式1)
[0073]
如图1所示，本实施方式的清洗机10具有清洗室(加工室)11、喷嘴支架12、喷嘴13、工作台14以及罐15。清洗室11具有搬入口11d、左门体11e和右门体11f。罐15贮存清洗液(加工液)7。罐15固定于清洗室11。以后，为了方便，将朝向清洗机10的正面的方向称为前方，将朝向背面的方向称为后方，将朝向正面的左右方向称为横向或者左右方向。
[0074]
清洗室11是中空箱体。搬入口11d也可以兼作搬出口。左门体11e和右门体11f关闭搬入口11d。例如，搬入口11d配置于清洗室11的前表面。
[0075]
喷嘴支架12、喷嘴13以及工作台14配置于清洗室11的内部。在工作台14上设置有
清洗对象物5。例如，工作台14以工作台旋转轴3为中心旋转。喷嘴13配置于喷嘴支架12。例如，喷嘴13与喷嘴支架12成为一体，以喷嘴旋转轴1为中心旋转。喷嘴13对清洗对象物5喷射清洗液7。喷嘴旋转轴1和工作台旋转轴3沿铅垂方向延伸。工作台14和喷嘴13同步地旋转。从喷嘴13喷射的清洗液7与清洗对象物5的整个面碰撞，清洗对象物5被清洗。
[0076]
如图2所示，清洗机10具有抽屉24。抽屉24被收纳在清洗室11的下部，且被收纳在罐15的上方。例如，抽屉24被向清洗室11的后方拉出。
[0077]
图3是从清洗室11的内部观察的立体图。如图3所示，清洗室11具有排出口18。罐15具有流入口15a、返回板15b以及上表面15c。从喷嘴13喷出的清洗液7从排出口18排出，从流入口15a流入罐15。
[0078]
清洗室11也可以具有管道22和框板20。管道22是l字状的流路。管道22的上方向清洗室11开口。管道22配置在清洗室11的下部。
[0079]
管道22具有底板22a、侧板22b和背板22c。底板22a与清洗室11的底部连接。侧板22b与底板22a和清洗室11的底部连接。背板22c与侧板22b和清洗室11的底部连接。背板22c配置于比清洗室11的背面稍靠前方。
[0080]
从管道22观察，框板20与侧板22b隔开间隙地配置在侧板22b的外侧。
[0081]
图4是表示抽屉24、笼型过滤器50和引导件的立体图。图4是除去清洗室11、管道22和框板20而绘制的。如图4所示，抽屉24具有前板25、侧板27、端板29和底板31。抽屉24的前板25配置在清洗机10的后方。
[0082]
流入口15a配置在罐15的上表面15c侧，且配置在抽屉24的下方。流入口15a具有在前后方向上从前板25附近延伸至比抽屉24的前方端稍靠前方的长度。流入口15a在横向上具有扩展至比一对侧板27稍靠内侧的宽度。
[0083]
返回板15b配置在流入口15a的前方。返回板15b从罐15的上表面15c立起。返回板15b具有大于等于流入口15a的宽度。
[0084]
一对引导件16配置于侧板27的下部。引导件16具有上引导槽17、台阶(止动件)19以及下引导槽21。上引导槽17配置于比下引导槽21靠上方。
[0085]
在收纳位置60，抽屉24收纳于清洗室11的下方。例如，上引导槽17具有在抽屉24位于收纳位置60时在前后方向上从抽屉24的中央部向前方延伸至下滑动面39(后述)的长度。下引导槽21具有在前后方向上从抽屉24的前端部延伸至上引导槽17的前端的长度。
[0086]
台阶19配置在上引导槽17与下引导槽21之间。台阶19例如是垂直面。台阶19的高度例如等于上滑动面35的底面与上表面15c的高度之差。
[0087]
在抽屉24位于收纳位置60时，前板25与清洗室11的背面大致一致。前板25也可以具有把手25a。一对侧板27与前板25和端板29连接。一对侧板27配置在管道22的外侧。优选地，在抽屉24位于收纳位置60时，侧板27的上端在排出口18的上方延伸。更优选地，侧板27的下端延伸至罐15的上表面。
[0088]
滑动件34配置于侧板27的下表面。滑动件34具有上滑动面35、下滑动面39和钩挂部37。在抽屉24位于收纳位置60时，上滑动面35在上引导槽17中滑动，下滑动面39在下引导槽21中滑动。钩挂部37例如以随着向前方前进而下降的方式倾斜。
[0089]
例如，底板31具有吊条31a、盛液箱31b以及过滤器32。吊条31a在高度方向上配置于侧板27的中央部。吊条31a可以配置在抽屉24的整周上。底板31例如也可以在前后方向或
者左右方向上仅具有一对吊条31a。盛液箱31b的上表面开放。盛液箱31b在吊条31a的内侧配置于吊条31a的下方。盛液箱31b向下方延伸至罐15的上表面15c附近。
[0090]
过滤器32配置于盛液箱31b。过滤器32例如跨越盛液箱31b的底面、前表面以及侧面而配置。过滤器32向盛液箱31b的前方的一半扩展地配置。
[0091]
端板29也可以具有溢流口43。溢流口43配置在吊条31a的上方。
[0092]
清洗机10也可以具有侧引导件41。侧引导件41配置于侧板27的两侧面。侧引导件41在框板20上滑动，在前后方向上引导抽屉24。
[0093]
抽屉24也可以具有笼型过滤器50。笼型过滤器50具有框架51、过滤器53和一对把手55。过滤器53是在上方具有开口的箱状。过滤器53配置在框架51的下部。例如，一对把手55配置在框架51的上方。参照图5a，在抽屉24位于收纳位置60时，一对把手55分别配置在管道22的外侧，且配置在侧板22b的内侧。一对把手55中的供工作人员握住的部分(手柄部)配置在排出口18的上方。在图4中，手柄部是一对把手55的水平部分。通过将框架51挂在吊条31a上，笼型过滤器50能够拆卸地被设置于抽屉24。笼型过滤器50收纳于盛液箱31b。
[0094]
图5a表示位于收纳位置60的抽屉24。通常，抽屉24位于收纳位置60。如图5a所示，在收纳位置60，排出口18位于笼型过滤器50、盛液箱31b的上方。
[0095]
清洗液7在清洗室11内被喷射而与清洗对象物5碰撞。含有不溶成分(异物)的清洗液7沿着底板22a、侧板22b、背板22c流动，从排出口18向下方排出。清洗液7被过滤器53过滤，落到盛液箱31b中。通过了过滤器53的清洗液7被过滤器32过滤。清洗液7从盛液箱31b的前方通过过滤器32、流入口15a流入罐15内。
[0096]
随着清洗机10的运转，不溶成分堆积在笼型过滤器50的内部。过滤器32配置在底板31的前方部分。因此，清洗液7难以向罐15的后方溢出。另外，在流入口15a的前方配置有返回板15b。因此，抑制了通过了过滤器32的清洗液7从流入口15a的前方溢出。
[0097]
盛液箱31b向下方延伸至罐15的上表面15c附近。过滤器32配置在上表面15c的附近的高度。因此，通过了过滤器32的清洗液7容易顺畅地流入流入口15a。并且，清洗液7难以溢出到流入口15a的周围。
[0098]
一对侧板27以夹着管道22的方式配置于管道22的外侧。一对侧板27在排出口18的上方延伸。因此，抑制了从排出口18排出的清洗液7在侧板27的上方向一对侧板27的外侧(横向)流出。
[0099]
另外，一对侧板27的下端延伸至罐15的上表面。因此，抑制了在侧板27的下方，通过了过滤器32的清洗液7向比侧板27的侧面靠外侧流出。
[0100]
一对把手55以夹着管道22的方式配置于管道22的外侧。因此，从排出口18排出的清洗液7难以落到一对把手55上。另外，手柄部配置在排出口18的上方。因此，从排出口18排出的清洗液7难以落到手柄部。从排出口18排出的清洗液7含有切屑、油分等不溶成分。由于清洗液7难以落到一对把手55上，因此抑制了一对把手55被异物污染。手柄部配置在排出口18的上方。因此，手柄部更不易被污染。若切屑附着于手柄部，则在检查时工作人员有可能切到手。一对把手55以夹着管道22的方式配置。因此，容易将检查作业保持为安全的状况。
[0101]
此外，在本实施方式中，底板31呈箱状向下方延伸至罐15的上表面附近而配置，但端板29也可以延伸至罐15的上表面附近。
[0102]
在滑动件34在引导件16上滑动的同时拉出抽屉24。此时，侧引导件41在框板20上
滑动，抽屉24被引导。当拉出抽屉24时，钩挂部37与台阶19抵接，抽屉24暂时停止在中间位置61。
[0103]
如图5b所示，在中间位置61，工作人员能够从前板25与清洗室11的间隙目视确认抽屉24的内部的状况。在中间位置61，排出口18更加位于抽屉24的上方。由于过滤器32配置在底板31的前方，因此过滤器32位于流入口15a的上方。因此，在抽屉24位于中间位置61时，从排出口18排出的清洗液7也被过滤器53和过滤器32过滤。通过了过滤器32的清洗液7通过流入口15a向罐15流入。即，在清洗机10的运转中，即使在清洗液7从排出口18排出的期间，也能够将抽屉24拉出到中间位置61。
[0104]
在图5b中，工作人员能够将抽屉24向上方拉起而将抽屉24进一步向后方拉出，直至钩挂部37超过台阶19。此时，下滑动面39在上引导槽17的上表面滑动。而且，上滑动面35在上表面15c上滑动。
[0105]
图5c表示抽屉24位于抽屉端62的状态。如图5c所示，在抽屉24位于抽屉端62时，笼型过滤器50在清洗室11的后方完全露出。因此，能够将笼型过滤器50从抽屉24向上方拔出。从清洗液7分离出的异物的大部分堆积在笼型过滤器50内。通过从抽屉24取出笼型过滤器50，能够容易地回收异物。另外，能够容易地清洗、更换过滤器53。在抽屉端62，通过将抽屉24从清洗机10卸下，工作人员能够容易地清扫抽屉24的内部。另外，工作人员能够更换抽屉24自身。
[0106]
此外，在抽屉24超过中间位置61而被拉出时，清洗液7不被过滤。因此，通常在清洗机10停止时，对抽屉24进行清扫。
[0107]
根据本实施方式，在清洗机10的运转中，抽屉24位于清洗室11的下方的收纳位置60。此时，流入口15a被抽屉24覆盖。因此，清洗液7不会在罐15的上表面15c露出。由此，能够抑制垃圾、切屑、液体从清洗机10的外部混入过滤器32、53、罐15内。
[0108]
另外，在抽屉24被拉出至中间位置61的状态下，从排出口18排出的清洗液7被过滤器32、53持续过滤。因此，即使在清洗机10的运转中，工作人员也能够将抽屉24拉出到中间位置61，从外部确认过滤器32、53的内部状况。
[0109]
在专利文献1中，过滤器向加工室的外部露出，冷却液落到过滤器。在冷却液、冷却液的蒸气从眼、口、鼻进入人体的情况下，有可能对人体造成不良影响。另外，清洗液7有时会放出蒸汽或令人不快的气味。冷却液在加工室的外部落到过滤器而在过滤器堆积有切屑的状况有时会带来令人不快的印象。
[0110]
根据本实施方式，清洗液7、过滤器32、53并不向清洗机10的外部露出。因此，难以将蒸汽、气味排出到清洗机10的外部。另外，抑制了清洗液7进入工作人员的人体内。由于过滤器32、53被收纳在清洗机10内，因此美观性提高，容易使清洗机10保持清洁。另外，容易使设置有清洗机10的环境保持清洁、舒适。
[0111]
(实施方式2)
[0112]
如图6所示，本实施方式的清洗机100具有清洗室11、罐15、抽屉124、一对导轨116、端止动件157(参照图8a)以及滑动件134。滑动件134具有上滑动件135和下滑动件139。
[0113]
如图7所示，抽屉124具有前板25、侧板127、端板129和底板131。底板131也可以具有过滤器132。侧板127的下端也可以不到达上表面15c。例如，侧板127的下端位于罐15的上方，并且位于导轨116(后述)的稍下方。端板129也可以具有溢流口143。过滤器132配置在底
板131的前部。底板131随着向前方前进而整体向下方倾斜。此外，过滤器132也可以配置在端板129的下部。
[0114]
导轨116例如配置于框板20。导轨116也可以配置于罐15。导轨116在上下方向上在侧板127的中央部沿前后方向延伸。导轨116具有上轨道(上引导件)117、下轨道(下引导件)121和台阶(止动件)119。
[0115]
上轨道117配置在下轨道121的上方。在抽屉124位于收纳位置60时，上轨道117从前板25的附近延伸至侧板127的中央部。台阶119配置于导轨116的中央部。台阶119例如是垂直面。下轨道121从台阶119延伸至端板129附近。
[0116]
端止动件157例如配置于框板20。如图8a所示，端止动件157例如从侧面观察为l字状。在抽屉124被拉出而接近抽屉端62时，端止动件157引导下滑动件139。如图8c所示，在抽屉124被拉出至抽屉端62时，端止动件157与端钩挂部156抵接。
[0117]
图8a表示位于收纳位置60的抽屉124。为了方便，在图8a中，省略了框板20而绘制。如图7以及图8a所示，上滑动件135具有辊135a。优选地，上滑动件135具有多个辊135a。辊135a向上滑动件135的下方侧露出。辊135a在上轨道117的上表面转动。下滑动件139具有辊139a。
[0118]
下滑动件139的结构与上滑动件135实质上相同。但是，下滑动件139比上滑动件135长。例如，下滑动件139比端板129更向前方突出。下滑动件139的后端位于比台阶119靠前方的位置。钩挂部137例如配置于下滑动件139的后端。在抽屉124被拉出到中间位置61时，钩挂部137与台阶119抵接。
[0119]
下滑动件139也可以具有端钩挂部156。端钩挂部156从下滑动件139的前方端向上方延伸。在抽屉124位于抽屉端62时，端钩挂部156与端止动件157抵接。由此，抑制抽屉124的落下。
[0120]
如图8a所示，在收纳位置60，排出口18位于底板131的上方，过滤器132位于流入口15a的上方。因此，从排出口18排出的清洗液7被过滤器132过滤，流入流入口15a。
[0121]
当工作人员拉出抽屉124时，钩挂部137与台阶119碰撞，抽屉124在中间位置61停止。在抽屉124位于中间位置61时，排出口18也位于底板131的上方，过滤器132也位于流入口15a的上方。在抽屉124位于中间位置61时，工作人员能够从外部目视确认抽屉124的内部的状态。另外，工作人员能够利用刮棒将堆积于抽屉124的内部的不溶成分排出。
[0122]
在中间位置61，通过拉起抽屉124直至钩挂部137超过台阶119，能够进一步拉出抽屉124。在抽屉端62，端钩挂部156与端止动件157抵接，抽屉124停止。图8c表示抽屉124被拉出至抽屉端62的状态。在抽屉端62，工作人员能够从清洗机100卸下抽屉124。
[0123]
本实施方式的底板131和过滤器132以朝向前方下降的方式倾斜。因此，在抽屉124位于中间位置61时，工作人员能够利用刮棒将抽屉124的内部刮出而清扫抽屉124。
[0124]
(实施方式3)
[0125]
如图9所示，实施方式3的清洗机200具有清洗室11、罐15、导轨216、抽屉124、滑动件234、止动件219和钩挂部237。清洗机200也可以具有端钩挂部156和端止动件157。
[0126]
导轨216是平坦的导轨。与第二实施方式不同，本实施方式的导轨216不具有台阶。导轨216沿前后方向延伸。导轨216例如配置于框板20。
[0127]
滑动件234也可以具有辊234a以及端钩挂部156。滑动件234配置于侧板127。辊
234a在导轨216上转动。
[0128]
止动件219配置于罐15的上表面15c。止动件219从上表面15c突出。例如，止动件219位于比位于收纳位置60的抽屉124的前板25靠前方的位置。例如，钩挂部237在侧视时为l字状，配置于前板25的前方。
[0129]
当拉出抽屉124时，钩挂部237与止动件219抵接，在中间位置61暂时停止。在中间位置61，工作人员通过暂时拉起抽屉124，能够进一步拉出抽屉124。工作人员能够在中间位置61目视确认抽屉124的内部。
[0130]
根据本实施方式，由于止动件219位于清洗室11的下方，因此在工作人员在罐15的上表面15c上行走时，不会被止动件219绊倒。
[0131]
本发明不限于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种变形，记载在权利要求书中的技术思想所包含的技术事项全部作为本发明的对象。所述实施方式示出了优选的例子，但对于本领域技术人员来说，能够根据本说明书公开的内容实现各种替换例、修正例、变形例或者改良例，这些包含在附件的权利要求书所记载的技术范围内。