1.本发明涉及棒状光学镜片清洗的技术领域，特别是一种棒状光学镜片洗净工艺。
背景技术：
2.光学镜片因其折射率比树脂镜片高，在同样度数情况下，光学镜片要比树脂镜片薄，且光学镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定等特点，而广泛的现有市场上的产品所被运用。
3.现有市场上的水平仪上会运用到光学镜片，其中运用到最主要的光学镜片就是柱面镜，而柱面镜的光学镜片表面会因油污、污垢、灰尘、霉点等污染物而导致其透光率和折射率下降，从而影响其使用性能，因此需要对柱面镜的光学镜片进行清洗，然而现有的柱面镜的光学镜片清洗工艺清洗效果不佳，无法彻底地将柱面镜的光学镜片表面油污、污迹、灰尘、霉点等污染物清洗干净，因此需要设计一种棒状光学镜片洗净工艺来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种棒状光学镜片洗净工艺，具体技术方案如下：本发明提供一种棒状光学镜片洗净工艺，包括如下步骤，步骤一：将洗净篮放入洗剂ech-15中，洗剂ech-15的浓度为10%~15%；步骤二：将洗净篮放入市水中，时间为2-3分钟；本步骤很关键，要将吸附玻璃表面的脱胶剂漂洗干净，时间为2-3分钟，然后尽可能沥干，防止污染市水槽；步骤三：将经过步骤二的洗净篮放入ech-15中；步骤四：将经历过步骤三的洗净篮放入市水中；步骤五：将经历过步骤四的洗净篮放入纯水槽中，纯水槽分为三个槽，第一纯水槽、第二纯水槽和第三纯水槽，依次将洗净篮放入三个槽内，每个槽的清洗时间为2-3分钟；步骤六：将经过步骤五的洗净篮放入烘干槽中，烘干槽分为第一烘干槽、第二烘干槽和第三烘干槽，依次将洗净篮放入三个槽内；纯水槽也是起浸泡作用，防止水斑出现，步骤六中的烘干槽纯水烘干通过热量挥发较快，后面的两个烘干槽也有这个同样的效果，可以用作流转。
5.本发明的进一步改进在于：步骤一中的容纳洗剂ech-15的洗剂槽需保持在50
±
5℃的温水里。
6.本发明的进一步改进在于：步骤四之前需要将洗净篮待浸泡在洗剂两分钟后轻轻提起后沥下水，放入步骤四的市水中，沥水的目的一方面为了节省洗剂，另一方面是防止污染市水。
7.本发明的进一步改进在于：再将步骤四中的洗净槽二次拎出沥水，再次放入步骤四的市水中，操作方法与时间同上，以每槽两分钟的时间按总步骤依次往后洗，步骤四放入步骤五的洗净篮中的纯水出来后以水不流，只滴为准。
8.本发明的进一步改进在于：步骤一和步骤三中的ehc-15浓度在10%~15%之间，可用量具糖度计进行测量。
9.本发明的进一步改进在于：步骤一到步骤六中的每槽提出时沥干3-5秒，即可节约溶剂，又可减轻下槽负荷。
10.本发明的进一步改进在于：不同的洗剂清洗时间控制在一分钟内，否则会脱膜，原因是棒的非镀膜区域与镀膜区域之间分界线处膜的附着力相对于平片膜的附着力弱许多，若洗剂时间长会加重脱膜的现象。
11.有益效果：本发明的六步清洗步骤可以进一步脱除柱面镜光学镜片表面的油污、污垢、灰尘和霉点等污染物，提高清洗效率，使得光学玻璃镜片表面光滑，清洗工艺清洗效果好，能够彻底地将光学玻璃镜片表面油污、污迹、灰尘、霉点等污染物清洗干净，并且操作简单便捷，经过不断的试验和检测后，证明是对柱面镜光学镜片的清洁度较佳的方案，这样的设计具有实用性强和广阔的市场运用前景。
具体实施方式
12.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
13.实施例一：本实施例提供一种棒状光学镜片洗净工艺，包括如下步骤：骤一：将洗净篮放入洗剂ech-15中，洗剂ech-15的浓度为10%~15%，放置洗净篮的洗剂槽需保持在45℃的温水里；步骤二：将洗净篮放入市水中，时间为2分钟；本步骤很关键，要将吸附玻璃表面的脱胶剂漂洗干净，时间为2分钟，然后尽可能沥干，防止污染市水槽；步骤三：将经过步骤二的洗净篮放入ech-15中；步骤一和步骤三中的ehc-15浓度在10%之间，可用量具糖度计进行测量；步骤四：将经历过步骤三的洗净篮放入市水中；步骤四之前需要将洗净篮待浸泡在洗剂两分钟后轻轻提起后沥下水，放入步骤四的市水中，沥水的目的一方面为了节省洗剂，另一方面是防止污染市水；再将步骤四中的洗净槽二次拎出沥水，再次放入步骤四的市水中，操作方法与时间同上，以每槽两分钟的时间按总步骤依次往后洗；步骤五：将经历过步骤四的洗净篮放入纯水槽中，纯水槽分为三个槽，第一纯水槽、第二纯水槽和第三纯水槽，依次将洗净篮放入三个槽内，每个槽的清洗时间为2分钟；步骤四放入步骤五的洗净篮中的纯水出来后以水不流，只滴为准；步骤六：将经过步骤五的洗净篮放入烘干槽中，烘干槽分为第一烘干槽、第二烘干槽和第三烘干槽，依次将洗净篮放入三个槽内；纯水槽也是起浸泡作用，防止水斑出现，步骤六中的烘干槽纯水烘干通过热量挥发较快，后面的两个烘干槽也有这个同样的效果，可以用作流转。
14.步骤一到步骤六中的每槽提出时沥干3秒，即可节约溶剂，又可减轻下槽负荷；洗剂放入的洗净槽的加热时间是自动的温度感应连接到加热管，低于45℃温度探头显示到显示器上，会给信号控制加热管就会加热了，加热到上限就会给个电信号给加热管，加热管停止加热，是自动恒温控制洗剂槽内部温度的过程；不同的洗剂清洗时间控制在一分钟内，否则会脱膜，原因是棒的非镀膜区域与镀膜区域之间分界线处膜的附着力相对于平片膜的附
着力弱许多，若洗剂时间长会加重脱膜的现象。
15.实施例二：本实施例提供一种棒状光学镜片洗净工艺，包括如下步骤：骤一：将洗净篮放入洗剂ech-15中，洗剂ech-15的浓度为10%~15%，放置洗净篮的洗剂槽需保持在50℃的温水里；步骤二：将洗净篮放入市水中，时间为2.5分钟；本步骤很关键，要将吸附玻璃表面的脱胶剂漂洗干净，时间为2.5分钟，然后尽可能沥干，防止污染市水槽；步骤三：将经过步骤二的洗净篮放入ech-15中；步骤一和步骤三中的ehc-15浓度在12.5%，可用量具糖度计进行测量；步骤四：将经历过步骤三的洗净篮放入市水中；步骤四之前需要将洗净篮待浸泡在洗剂两分钟后轻轻提起后沥下水，放入步骤四的市水中，沥水的目的一方面为了节省洗剂，另一方面是防止污染市水；再将步骤四中的洗净槽二次拎出沥水，再次放入步骤四的市水中，操作方法与时间同上，以每槽两分钟的时间按总步骤依次往后洗；步骤五：将经历过步骤四的洗净篮放入纯水槽中，纯水槽分为三个槽，第一纯水槽、第二纯水槽和第三纯水槽，依次将洗净篮放入三个槽内，每个槽的清洗时间为2.5分钟；步骤四放入步骤五的洗净篮中的纯水出来后以水不流，只滴为准；步骤六：将经过步骤五的洗净篮放入烘干槽中，烘干槽分为第一烘干槽、第二烘干槽和第三烘干槽，依次将洗净篮放入三个槽内；纯水槽也是起浸泡作用，防止水斑出现，步骤六中的烘干槽纯水烘干通过热量挥发较快，后面的两个烘干槽也有这个同样的效果，可以用作流转。
16.步骤一到步骤六中的每槽提出时沥干4秒，即可节约溶剂，又可减轻下槽负荷；洗剂放入的洗净槽的加热时间是自动的温度感应连接到加热管，低于45℃温度探头显示到显示器上，会给信号控制加热管就会加热了，加热到上限就会给个电信号给加热管，加热管停止加热，是自动恒温控制洗剂槽内部温度的过程；不同的洗剂清洗时间控制在一分钟内，否则会脱膜，原因是棒的非镀膜区域与镀膜区域之间分界线处膜的附着力相对于平片膜的附着力弱许多，若洗剂时间长会加重脱膜的现象。
17.实施例三：本实施例提供一种棒状光学镜片洗净工艺，包括如下步骤：骤一：将洗净篮放入洗剂ech-15中，洗剂ech-15的浓度为10%~15%，放置洗净篮的洗剂槽需保持在55℃的温水里；步骤二：将洗净篮放入市水中，时间为3分钟；本步骤很关键，要将吸附玻璃表面的脱胶剂漂洗干净，时间为3分钟，然后尽可能沥干，防止污染市水槽；步骤三：将经过步骤二的洗净篮放入ech-15中；步骤一和步骤三中的ehc-15浓度在15%之间，可用量具糖度计进行测量；步骤四：将经历过步骤三的洗净篮放入市水中；步骤四之前需要将洗净篮待浸泡在洗剂两分钟后轻轻提起后沥下水，放入步骤四的市水中，沥水的目的一方面为了节省洗剂，另一方面是防止污染市水；再将步骤四中的洗净槽二次拎出沥水，再次放入步骤四的市水中，操作方法与时间同上，以每槽两分钟的时间按总步骤依次往后洗；步骤五：将经历过步骤四的洗净篮放入纯水槽中，纯水槽分为三个槽，第一纯水
槽、第二纯水槽和第三纯水槽，依次将洗净篮放入三个槽内，每个槽的清洗时间为3分钟；步骤四放入步骤五的洗净篮中的纯水出来后以水不流，只滴为准；步骤六：将经过步骤五的洗净篮放入烘干槽中，烘干槽分为第一烘干槽、第二烘干槽和第三烘干槽，依次将洗净篮放入三个槽内；纯水槽也是起浸泡作用，防止水斑出现，步骤六中的烘干槽纯水烘干通过热量挥发较快，后面的两个烘干槽也有这个同样的效果，可以用作流转。
18.步骤一到步骤六中的每槽提出时沥干5秒，即可节约溶剂，又可减轻下槽负荷；洗剂放入的洗净槽的加热时间是自动的温度感应连接到加热管，低于45℃温度探头显示到显示器上，会给信号控制加热管就会加热了，加热到上限就会给个电信号给加热管，加热管停止加热，是自动恒温控制洗剂槽内部温度的过程；不同的洗剂清洗时间控制在一分钟内，否则会脱膜，原因是棒的非镀膜区域与镀膜区域之间分界线处膜的附着力相对于平片膜的附着力弱许多，若洗剂时间长会加重脱膜的现象。
19.试验结果证明：实施例三的浓度和温度以及时间控制下，棒状光学镜片的清洗效果最佳。
20.有益效果：本发明的六步清洗步骤可以进一步脱除柱面镜光学镜片表面的油污、污垢、灰尘和霉点等污染物，提高清洗效率，使得光学玻璃镜片表面光滑，清洗工艺清洗效果好，能够彻底地将光学玻璃镜片表面油污、污迹、灰尘、霉点等污染物清洗干净，并且操作简单便捷，经过不断的试验和检测后，证明是对柱面镜光学镜片的清洁度较佳的方案，这样的设计具有实用性强和广阔的市场运用前景。
21.以上仅为本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。