超氧水生成装置的制作方法

本技术涉及臭氧处理，更具体地涉及一种超氧水生成装置。

背景技术：

1、超氧、也被称为臭氧，是一种强氧化剂，并能够有效地灭菌。因此，含有臭氧的臭氧水被广泛应用于环保、医疗卫生、水处理、制药、食品制备、化妆品制备等需要灭菌或消毒的领域。

2、然而，当前臭氧水的生成涉及结构复杂的大型生成装置，而且生成的臭氧水浓度不高且浓度值不稳定，生成高浓度臭氧水需要众多工艺流程。而且，当前的大型装置生成的臭氧水产量不高。另外，臭氧水的半衰期极短，已生成的臭氧水的存储也面临问题。

3、然而，希望提供一种臭氧水发生解决方案，能够以相对简单、紧凑的结构提供高浓度的且浓度可控的大流量臭氧水。

4、上述描述仅作为了解本领域相关技术的背景，并非承认其属于现有技术。

技术实现思路

1、因此，本发明实施例提出一种结构相对简单且紧凑的超氧水生成装置，其具有提供大流量、高浓度的且浓度可控的臭氧水的能力。

2、在本发明实施例中，提供一种超氧水生成装置，其可包括：

3、臭氧发生器，具有用于输出臭氧的臭氧流出口；

4、储液罐，包括用于输入原料水的进水口、用于输出超氧水的出水口、用于供送由原料水和所述臭氧混合的超氧水的循环液供应管、循环液输出口、从底部延伸到顶部附近的第一围绕挡板、从顶部延伸到临近底部的第二围绕挡板和从底部延伸到一定高度的第三围绕挡板，其中，所述第三围绕挡板位于第一和第二围绕挡板的外侧，从而在所述第一和第二围绕挡板与所述第三围绕挡板之间限定出过渡区，其中，所述第一和第二围绕挡板之一围绕另一个设置，从而在所述第一和第二挡板内限定出超氧水混合区并在第一和第二围绕挡板之间限定出连通所述超氧水混合区和所述过渡区的连通通道，其中，所述循环液供应管延伸入所述超氧水混合区，所述循环液输出口设置在所述过渡区；

5、连接所述循环液输出口的第一连通管；

6、连接所述循环液供应管的第二连通管；

7、泵，在所述第一连通管和第二连通管之间接入且被配置成泵送所述原料水、所述臭氧及混合的所述超氧水经所述储液罐、所述第二连通管、所述第一连通管并返回所述储液罐的循环。

8、在本发明的具体实施例中，所述循环经所述储液罐的超氧水混合区、连通通道、可选的过渡区、第一连通管、第二连通管、循环液供应管并再进入储液罐的超氧水混合区进行。

9、在本发明实施例中，所述储液罐还限定出在第三围绕挡板之外的原料水缓冲区。在一个优选实施例中，所述进水口设置在所述原料水缓冲区中。优选地，所述进水口设置在储液罐底部，且位于第三围绕挡板之外。

10、在本发明实施例中，所述连通通道具有临近超氧水混合区的环形入口和临近过渡区的环形出口。

11、在本发明实施例中，所述循环液供应管具有端部开口，且优选地，所述端部开口远离所述环形入口设置。

12、在本发明实施例中，所述出水口设置在所述超氧水混合区中，优选地临近所述循环液供应管的端部开口设置。在一个优选实施例中，所述出水口设置在储液罐的底部中心。

13、在本发明实施例中，所述第一、第二和第三围绕挡板(横截面)大致呈圆形，并且同轴设置。优选地，储液罐(横截面)也大致呈圆形，且与所述第一、第二和第三围绕挡板同轴设置。在此，所述超氧水混合区可以具有圆形横截面，所述连通通道和过渡区可具有圆环形横截面。

14、在一个具体实施例中，所述第二围绕挡板围绕所述第一围绕挡板设置。

15、在进一步的具体实施例中，所述循环液供应管从顶部延伸到底部附近，并具有位于底部附近的端部开口。

16、在本发明实施例中，所述储液罐还可包括位于所述第一和第二围绕挡板外的液位控制器，所述液位控制器配置成响应于检测到的液位到达低液位，允许所述泵进行泵送，且响应于检测到的液位到达高液位，停止经所述进水口的原料水的输入。

17、在本发明实施例中，所述的超氧水生成装置还可包括用于处理超氧水中逸出的臭氧的尾气处理装置。

18、在本发明实施例中，所述储液罐可包括连接至所述尾气处理装置的尾气排出管，其包括位于超氧水混合区顶部的第一开口和位于原料水缓冲区顶部的第二开口。

19、在本发明实施例中，所述的超氧水生成装置还可包括气液分离器，所述气液分离器设置在所述泵和所述第二连通管之间，所述气液分离器包括连接所述泵的流体入口、连接所述第二连通管的第一液体出口和连接所述尾气处理装置的第二气体出口。

20、在本发明实施例中，所述的超氧水生成装置还可包括用于控制所述储液罐的超氧水混合区中的超氧水浓度的浓度控制器。

21、在本发明实施例中，所述浓度控制器可配置成通过控制所述超氧水的循环次数来控制所述超氧水浓度。

22、在本发明实施例中，所述浓度控制器可配置成响应于设定的超氧水浓度，在预定循环次数内，控制泵在第一泵送压力下进行泵送，且在达到预定循环次数后，停止泵送或控制所述泵在第二泵送压力下进行泵送。

23、在本发明实施例中，所述浓度控制器可配置成响应于设定的超氧水浓度，在预定循环次数内，控制所述臭氧流出口以第一臭氧浓度输出所述臭氧，且在达到预定循环次数后，控制所述臭氧流出口以第二臭氧浓度输出所述臭氧。

24、在本发明实施例中，所述出水口包括可控流量调节的第一阀和用于用户操作以允许超氧水通过所述出水口流出的第二阀，其中所述浓度控制器配置成根据所述超氧水浓度和循环状态控制第一阀的开度，且所述第一阀的所述开度约束了通过所述出水口的最大流量。

25、在本发明实施例中，所述的超氧水生成装置还可包括反应气体发生器，其连接至所述臭氧发生器的反应气体流入口。

26、在本发明实施例中，所述的超氧水生成装置还可包括冷却流体发生器，其包括连接至臭氧发生器的冷却流体流入口的流出口和与臭氧发生器的冷却流体流出口连接的流入口。

27、在本发明实施例中，所述臭氧发生器包括：

28、箱体；

29、在所述箱体内竖立安装的隔板，所述隔板在所述箱体内分隔出气体发生室和电气室，其中所述隔板至少部分限定出顶部开口和底部开口；

30、位于所述气体发生室内的板式臭氧发生模组；

31、位于所述电气室内的发热电气元件。

32、在本发明实施例中，臭氧发生器还包括在所述顶部开口和/或底部开口处设置的强制送风装置，用于形成在所述气体发生室和所述电气室中经所述顶部开口和底部开口循环的循环冷却气流。

33、在本发明实施例中，所述强制送风装置用于形成从所述气体发生室经所述底部开口流入所述电气室并从所述电气室经所述顶部开口流入所述气体发生室的循环冷却气流。

34、在本发明实施例中，所述强制送风装置设置在底部开口处并位于所述气体发生室。

35、在本发明实施例中，所述顶部开口为狭长形开口，所述顶部开口具有大于所述底部开口的宽度和小于所述底部开口的面积。

36、在本发明实施例中，所述电气元件包括驱动变频电源、电连接所述驱动变频电源的转换变压器和电连接所述转换变压器的谐振高压线圈。

37、在本发明实施例中，所述驱动变频电源在竖向上设置在所述转换变压器和所述谐振高压线圈之间。

38、在本发明实施例中，所述电气元件还包括与所述驱动变频电源连接的滤波器单元、与所述滤波器单元连接的控制电源以及与所述控制电源连接的控制显示单元。

39、在本发明实施例中，所述控制显示单元在竖向上临近所述驱动变频单元设置且远离所述谐振高压线圈设置。

40、在本发明实施例中，所述箱体包括底板、顶板、前面板、后面板和一对侧板；所述底板包括一对折边，所述折边与所述隔板共同形成所述底部开口；所述箱体还可以包括一对顶部纵梁，所述纵梁将所述顶板与所述隔板间隔开以形成所述顶部开口。

41、在本发明实施例中，还包括至少一个顶部挂板和至少一个底部支脚，用于将所述板式臭氧发生模组悬挂支撑在所述气体发生室内以形成避让所述顶部开口和底部开口的净空。

42、根据本发明实施例的超氧水生成装置能够以相对紧凑的结构提供大流量、高浓度且浓度精度可控的超氧水，这些超氧水中发泡性能好且半衰期更长。