一种LED灯罩回收设备的制作方法

一种led灯罩回收设备
技术领域
1.本发明led灯领域，具体为一种led灯罩回收设备。


背景技术：

2.led(light emitting diode)，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。led的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。
3.led灯在使用时会在外部设置灯罩，对led灯罩进行回收时存在以下三个问题：
4.1.由于灯罩在灯具上固定的方式较多，手工拆除较为复杂，且效率较低；
5.2.在对灯罩进行拆除时，容易误伤到灯罩内的发光二极管等装置，影响后续回收；
6.3.由于灯罩表面光滑为弧形，切割回收时容易在切刀上滑动，难以破碎，同时破碎的程度较低，不利于减小回收的体积。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能够对led灯进行分离同时将灯罩进行粉碎回收的设备。
8.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种led灯罩回收设备，包括壳体，所述壳体上方开设有进料口，所述壳体在所述进料口下方设有固定连接的进料管，所述壳体内设有电驱动的转动座，所述转动座上方设有电驱动转动连接的定料板，所述定料板一端位于所述进料管下方，所述壳体在所述定料板另一端上方设有电滑动连接的活动块，所述活动块下方固定连接取罩座，所述壳体内设有固定连接的伸缩座，所述伸缩座下端固定连接电机，所述伸缩座下端外侧设有滑动连接的挡料板，所述挡料板与所述伸缩座之间设有第一弹簧连接，所述壳体在所述挡料板下方设有固定连接的护壳，所述护壳靠近所述定料板的一侧固定连接进料板，所述护壳内设有固定连接的隔板，所述隔板上方为打碎腔，所述隔板下方为收集腔，所述隔板上开设有若干个筛孔。
9.优选的，所述定料板上对称开设有置灯口，所述置灯口底部开设有开关槽，所述开关槽内设有滑动连接的开关座，所述开关座与所述开关槽之间设有第二弹簧连接，所述开关座上端设有锁止开关，所述置灯口两侧开设有锁止槽，所述锁止槽内设有电控滑动的锁块，所述锁块相对面上设有固定led灯的锁止螺纹。
10.优选的，所述取罩座内开设有工作腔，所述工作腔顶部设有固定连接的固定块，所述工作腔在所述固定块两侧设有滑动连接的齿条，所述齿条与所述固定块之间设有第三弹簧连接，所述取罩座两侧开设有转动口，所述工作腔在靠近所述转动口处处设有能够上下滑动且转动连接的转动轴，所述转动轴两侧对称设有固定连接的第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条齿面啮合，所述转动轴外设有固定连接的夹爪。
11.优选的，所述工作腔在所述第一齿轮下对应设有固定连接的齿轮卡座，所述齿轮卡座内开设有与所述第一齿轮契合的齿轮卡槽，所述转动轴中段与所述工作腔之间设有阻
碍转动轴下移的第四弹簧，所述夹爪底部固定连接切割灯罩的电热割刀，所述齿轮卡座两侧设有当所述转动轴下压时能使所述电热割刀通电加热切割灯罩的电热开关。
12.优选的，所述电机下方固定连接主动轴，所述主动轴上固定连接压框，所述压框底部滑动连接压块，所述压块内开设有若干个压块筛孔，所述压块上端边缘设有固定连接的滑杆，所述压框对应所述滑杆开设有第五弹簧槽，所述第五弹簧槽与所述滑杆之间设有第五弹簧，所述压框在所述第五弹簧槽上方开设有碎料口，所述压框在所述压块上方设有转动连接的凸面磨座，所述凸面磨座上方设有固定连接的端面齿轮，所述端面齿轮与所述第一弹簧固定连接，所述主动轴在所述压框内转动连接转动框，所述转动框底部对称设有固定连接的齿轮轴，所述齿轮轴转动连接第二齿轮，所述第二齿轮与固定连接在所述主动轴上的第三齿轮啮合，所述第二齿轮与所述端面齿轮啮合。
13.优选的，所述凸面磨座上开设有若干个研磨槽，所述研磨槽内设有滑动连接的用于磨碎灯罩的研磨凸起，所述研磨凸起与所述研磨槽之间设有第六弹簧连接。
14.有益效果：本发明对灯罩进行夹持后通过触发式的切割刀对灯罩进行切除，同时夹爪能对灯罩表面的部分污渍进行刮除，减小后续清洗的难度；
15.进一步改变了对灯罩的切割方式，通过压块将灯罩压碎的同时进行转动，进一步对底部的灯罩进行了碾碎，同时边缘较大块的碎片进入碎料口被凸面磨座进行研磨，进一步的细化了灯罩碎片，使后续的回收过程更加方便。
附图说明
16.图1为本发明外观示意图；
17.图2为本发明结构实施示意图；
18.图3为图2中a处放大示意图；
19.图4为图2中b处放大示意图；
20.图5为图2中c处放大示意图；
21.图6为图4中d-d方向示意图。
22.图中，壳体10、进料口11、进料管12、定料板13、转动座14、活动块15、护壳16、打碎腔17、收集腔18、隔板19、筛孔20、伸缩座21、挡料板22、第一弹簧23、进料板24、电机25、主动轴26、置灯口27、锁止槽28、锁块29、锁止螺纹30、开关槽31、开关座32、第二弹簧33、锁止开关34、取罩座35、固定块36、齿条37、第三弹簧38、转动口39、转动轴40、夹爪41、第四弹簧42、电热割刀43、工作腔44、第一齿轮45、齿轮卡座46、齿轮卡槽47、电热开关48、压框49、转动框50、齿轮轴51、第二齿轮52、端面齿轮53、碎料口54、凸面磨座55、研磨槽56、研磨凸起57、第六弹簧58、压块59、压块筛孔60、第五弹簧槽61、第五弹簧62、滑杆63、第三齿轮64。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.结合图1-6，一种led灯罩回收设备，包括壳体10，壳体10上方开设有进料口11，壳体10在进料口11下方设有固定连接的进料管12，壳体10内设有电驱动的转动座14，转动座14上方设有电驱动转动连接的定料板13，定料板13一端位于进料管12下方，壳体10在定料板13另一端上方设有电滑动连接的活动块15，活动块15下方固定连接取罩座35，壳体10内设有固定连接的伸缩座21，伸缩座21下端固定连接电机25，伸缩座21下端外侧设有滑动连接的挡料板22，挡料板22与伸缩座21之间设有第一弹簧23连接，壳体10在挡料板22下方设有固定连接的护壳16，护壳16靠近定料板13的一侧固定连接进料板24，护壳16内设有固定连接的隔板19，隔板19上方为打碎腔17，隔板19下方为收集腔18，隔板19上开设有若干个筛孔20。
26.进一步的，定料板13上对称开设有置灯口27，置灯口27底部开设有开关槽31，开关槽31内设有滑动连接的开关座32，开关座32与开关槽31之间设有第二弹簧33连接，开关座32上端设有锁止开关34，置灯口27两侧开设有锁止槽28，锁止槽28内设有电控滑动的锁块29，锁块29相对面上设有固定led灯的锁止螺纹30。
27.进一步的，取罩座35内开设有工作腔44，工作腔44顶部设有固定连接的固定块36，工作腔44在固定块36两侧设有滑动连接的齿条37，齿条37与固定块36之间设有第三弹簧38连接，取罩座35两侧开设有转动口39，工作腔44在靠近转动口39处处设有能够上下滑动且转动连接的转动轴40，转动轴40两侧对称设有固定连接的第一齿轮45，第一齿轮45与齿条37齿面啮合，转动轴40外设有固定连接的夹爪41。
28.进一步的，工作腔44在第一齿轮45下对应设有固定连接的齿轮卡座46，齿轮卡座46内开设有与第一齿轮45契合的齿轮卡槽47，转动轴40中段与工作腔44之间设有阻碍转动轴40下移的第四弹簧42，夹爪41底部固定连接切割灯罩的电热割刀43，齿轮卡座46两侧设有当转动轴40下压时能使电热割刀43通电加热切割灯罩的电热开关48。
29.进一步的，电机25下方固定连接主动轴26，主动轴26上固定连接压框49，压框49底部滑动连接压块59，压块59内开设有若干个压块筛孔60，压块59上端边缘设有固定连接的滑杆63，压框49对应滑杆63开设有第五弹簧槽61，第五弹簧槽61与滑杆63之间设有第五弹簧62，压框49在第五弹簧槽61上方开设有碎料口54，压框49在压块59上方设有转动连接的凸面磨座55，凸面磨座55上方设有固定连接的端面齿轮53，端面齿轮53与第一弹簧23固定连接，主动轴26在压框49内转动连接转动框50，转动框50底部对称设有固定连接的齿轮轴51，齿轮轴51转动连接第二齿轮52，第二齿轮52与固定连接在主动轴26上的第三齿轮64啮合，第二齿轮52与端面齿轮53啮合。
30.进一步的，凸面磨座55上开设有若干个研磨槽56，研磨槽56内设有滑动连接的用于磨碎灯罩的研磨凸起57，研磨凸起57与研磨槽56之间设有第六弹簧58连接。
31.工作原理：工作人员将led灯泡放入进料口11中，保持灯罩在上的方向放下，灯泡通过进料管12落至定料板13上的置灯口27中，灯泡底部压住锁止开关34，同时开关座32被压入开关槽31中，锁止开关34控制两侧的锁块29向灯底部侧面压，通过锁块29上的锁止螺纹30将灯锁在置灯口27中，进一步的定料板13在转动座14上转动并且每一次转动后就有一个灯罩被摘除，使灯泡转至活动块15下方，活动块15向下伸出，带动夹爪41压在灯罩上，同
时沿灯泡的曲线向外移动，夹爪41的移动带动固定连接的转动轴40发生转动，转动轴40上固定连接的第一齿轮45转动，第一齿轮45带动啮合的齿条37在工作腔44内滑动，齿条37克服第三弹簧38的弹力向固定块36移动，使夹爪41下移时能够紧贴在灯罩表面，当夹爪41移动到灯罩底部时，再使活动块15向上移动，活动块15带动取罩座35向上移动，由于第四弹簧42的弹力较小，取罩座35向上移动时，夹爪41仍卡在灯罩底部，同时第一齿轮45向下移动至夹爪41中，使转动轴40无法转动，进一步使夹爪41锁死在灯罩上，同时转动轴40下压后将电热开关48触发，从而控制电热割刀43发热，此时灯罩与电热割刀43接触处被电热割刀43融化，直至夹爪41向上将灯罩拉出，随后由于灯罩脱离灯体，同时活动块15向右移动使灯罩落至进料板24上，随后灯罩滑落到打碎腔17中；
32.收集到足够数量的灯罩后，伸缩座21向下运动使挡料板22受第一弹簧23的弹力压在护壳16上避免粉碎时灯罩碎片溅出，同时伸缩座21下方的压块59将灯罩压碎，打开电机25，电机25带动主动轴26转动，主动轴26带动固定连接的压框49转动，由于压框49和压块59之间设有滑杆63，所以压块59被带动转动，同时伸缩座21进行小范围的上下移动，保证挡料板22始终与护壳16接触，同时使压块59不断的压碎碾压灯罩，足够小的碎片通过隔板19上开设的筛孔20进入收集腔18中，部分较大的灯罩通过碎料口54进入至凸面磨座55下方，主动轴26转动带动固定连接的第三齿轮64转动，第三齿轮64带动啮合的第二齿轮52转动，第二齿轮52带动啮合的端面齿轮53转动，端面齿轮53带动固定连接的凸面磨座55转动，由于压块59不断的被压入压框49内，压块59的内面会和凸面磨座55发生挤压和转动，同时凸面磨座55上的研磨凸起57能够进一步的将碎片击碎，较大的碎片受到挤压和研磨通过压块59上的压块筛孔60落至打碎腔17后又通过筛孔20进入收集腔18被收集，避免了由于灯罩表面光滑而难以切割回收的问题，减小了灯罩回收料的体积便于运输。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。