技术特征：
1.一种轻烃裂解工艺水的净化处理工艺，其特征在于，在轻烃裂解工艺中，将来自急冷水塔中油含量m＞1000mg/l的急冷水静置，优选静置15
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20min后，根据所述急冷水的分层情况进行如下操作：a)若静置后所述急冷水出现分层，分层后水相中溶解油含量m＜1000mg/l；将加氢汽油与所述急冷水进行混合萃取后，再将萃取后的液体进行油水分离，收集分离出的水相并回用至急冷水塔，分离出的油相中一部分回流至加氢汽油中，另一部分油相收集后排出；b)若静置后所述急冷水无明显分层；将加氢汽油、所述急冷水和破乳剂进行混合萃取后，再将萃取后的液体进行油水分离，收集分离出的水相并回用至急冷水塔，分离出的油相中一部分回流至加氢汽油中，另一部分油相收集后排出；在所述混合萃取中，所述急冷水与所述加氢汽油的混合比例为(8～12)：1。2.根据权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于，所述破乳剂选自阳离子聚季铵盐的表面活性剂，所述破乳剂的加入量为10mg/l～25mg/l。3.根据权利要求2所述的净化处理工艺，其特征在于，所述阳离子聚季铵盐具有如下结构：其中，n选自10、11、12。4.根据权利要求1～3中任一项所述的净化处理工艺，其特征在于，所述急冷水的ph值为7.0～8.0。5.根据权利要求1～4中任一项所述的净化处理工艺，其特征在于，所述混合萃取的温度为75～80。6.根据权利要求5所述的净化处理工艺，其特征在于，所述加氢汽油与所述急冷水在静态混合器中进行所述混合萃取。7.根据权利要求1～6中任一项所述的净化处理工艺，其特征在于，所述加氢汽油储存在循环汽油罐，所述循环汽油罐还连接加氢汽油的补给管线，用于向所述循环汽油罐内补入加氢汽油。8.根据权利要求7所述的净化处理工艺，其特征在于，进行所述混合萃取的急冷水与补入至所述循环汽油罐中的加氢汽油的流量比为100～125，优选急冷水的流量为100～120l/h。9.根据权利要求1～8中任一项所述的净化处理工艺，其特征在于，在所述油水分离后的油相中，回用至所述加氢汽油中的油相与收集后排出的油相的流量比为8～10。10.根据权利要求9所述的净化处理工艺，其特征在于，所述油水分离在油水分离器中进行。
技术总结
本发明提供了一种轻烃裂解工艺水的净化处理工艺，将急冷水静置后进行如下操作：a)若静置后急冷水出现分层，分层后水相中溶解油含量m＜1000mg/L；将加氢汽油与急冷水混合萃取，将液体进行油水分离，收集水相并回用，油相一部分回流至加氢汽油中，另一部分排出；b)若静置后急冷水无明显分层；将加氢汽油、急冷水和破乳剂混合萃取后，将液体进行油水分离，收集水相并回用，油相一部分回流至加氢汽油中，另一部分排出；混合萃取中，急冷水与加氢汽油的混合比为(8～12)：1。本发明提供了快速实现油水分离的工艺，能够实现急冷水的破乳，从而达到萃取后油相循环利用的效果。到萃取后油相循环利用的效果。到萃取后油相循环利用的效果。
技术研发人员：韩庆林 曹鹏尚 张小锋 曾凡雪 田宇 张宏科
受保护的技术使用者：万华化学集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/3/25