一种隔音玻璃生产用玻璃基板清洗装置及其清洗方法与流程

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种隔音玻璃生产用玻璃基板清洗装置及其清洗方法。


背景技术：

2.隔音玻璃是一种对声音起到一定屏蔽作用的玻璃产品，通常是双层或多层复合结构的夹层玻璃，夹层玻璃中间的隔音阻尼胶(膜)对声音传播的弱化和衰减起到关键作用，具有隔音功能的玻璃产品包括夹层玻璃，隔音玻璃加工时需要对玻璃基板进行清洗，但是现有的隔音玻璃基板的清洗方式在使用时还存在以下不足：
3.常规玻璃基板的清洗方式大多是采用柔性擦拭件配合传送带对玻璃基板的表面进行洗刷清理，这种方式结构简单，但是无法精准控制擦拭力度，力度较轻无法达到理想的清理效果，力度较重的话容易使得玻璃基板在传送带上受到磨损，使用效果不理想。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔音玻璃生产用玻璃基板清洗装置及其清洗方法，包括清洗机构、输送机构、喷淋机构以及驱动机构，所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱内壁的两侧均固定设置有第一风扇，所述清洗箱的顶部固定设置有第二风扇，所述清洗箱内壁的两侧均固定设置有超声波清洗器，所述清洗箱的内部固定设置有导向板，所述导向板的内部活动设置有过滤板，所述过滤板的顶部固定设置有支撑板，所述清洗箱的背面固定设置有中转箱，所述中转箱的底部固定设置有折流管且折流管的表面活动设置有收集筒；
5.所述喷淋机构包括第一水管、泵箱、第一喷淋管以及第二喷淋管，所述清洗箱的两侧均固定设置有泵箱且泵箱的内部固定设置有水泵，水泵的输入端通过第一水管与清洗箱相连通，所述清洗箱的两侧均固定设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管的两端均延伸至清洗箱的内部并固定设置有第一喷头，所述清洗箱的两侧均固定设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管的两端均延伸至清洗箱的内部并固定设置有第二喷头，所述第一喷淋管以及第二喷淋管均与水泵的输出端相连通；
6.所述驱动机构包括电机箱以及丝杆，所述清洗箱的背面固定设置有电机箱，所述电机箱的内部固定设置有用于驱动丝杆的电机，所述丝杆的表面活动设置有螺母块且螺母块的一侧固定设置有斜撑杆，所述斜撑杆的底部固定设置有支撑架，所述支撑架位于清洗箱的上方。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗箱的两侧均设置有输送机构，所述输送机构包括输送带以及用于驱动输送带的输送电机，所述导向板的底部固定设置有垫板，所述过滤板的底部与垫板的顶部活动连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一风扇呈向下倾斜设置，所述第二风扇呈向上倾斜设置，所述第一喷头呈向下倾斜设置，所述第二喷头呈向上倾斜设置，所述清洗
箱的背面固定设置有稳定板，所述稳定板的内部与丝杆的表面活动套接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述导向板的顶部以及过滤板的顶部均呈倾斜设置，所述清洗箱的背面开设有排污孔，所述清洗箱通过排污孔与中转箱相连通，所述清洗箱的正面固定设置有排水管。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述折流管呈曲形设置，所述折流管的内部设置有阀门，所述折流管与收集筒的连接方式为螺纹连接，所述收集筒的表面设置有观察窗，所述丝杆与螺母块的连接方式为螺纹连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤板的顶部固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设置有连接杆，所述支撑板固定设置于连接杆的顶部，所述支撑板的顶部固定设置有防护板，所述防护板为橡胶板。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一喷淋管与第二喷淋管通过互通板相连通，水泵的输出端通过第二水管与互通版相连通，所述过滤板与导向板的连接方式为螺纹连接，所述支撑架的底部固定设置有滑板，所述清洗箱内壁的正面以及背面均开设有滑槽，所述清洗箱的背面固定设置有循环箱。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板的底部延伸至滑槽的内部，所述滑板的数量为四个，最后方所述滑槽内壁的一侧开设有循环孔，所述循环箱通过循环孔与清洗箱相连通。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述循环箱的内部固定设置有垫块，所述垫块的顶部活动设置有过滤网。
15.一种隔音玻璃生产用玻璃基板清洗装置及其清洗方法，包括以下步骤：
16.s1、输送玻璃基板：将玻璃基板放在输送带上，启动输送电机输送玻璃基板移动至清洗箱处。
17.s2、玻璃基板待清洗：向清洗箱的内部加入清洗液，清洗液液位漫至最上方超声波清洗器即可，工作人员将玻璃基板抬至支撑架上，启动电机驱动丝杆，使得螺母块带动斜撑杆和支撑架向下移动，从而使得支撑架带动玻璃基板下沉于清洗箱的内部并置于防护板上。
18.s3、玻璃基板清洗：启动超声波清洗器，超声波清洗器配合清洗液对玻璃基板进行清洗，由于受到超声波的辐射，使液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与玻璃基板表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离。
19.s4、杂质收集：清洗掉的杂质受到过滤板的拦截无法下沉至过滤板底部，杂质随着波动流向中转箱的内部，中转箱内部的杂质通过折流管收集至收集筒的内部，关闭阀门后转动收集筒与折流管脱离即可进行清理。
20.s5、玻璃基板冲洗：清洗完成后，启动电机带动丝杆反转，使得支撑架带动玻璃基板移动至第一喷头以及第二喷头之间，启动水泵，使得第一喷头与第二喷头对玻璃基板板面进行冲洗，避免了玻璃基板清洗后上升仍附着清洗液中的杂质。
21.s6、玻璃基板风干：冲洗完成后，启动电机带动支撑架继续上升，使得玻璃基板置于第一风扇以及第二风扇之间，启动第一风扇与第二风扇，使得第一风扇与第二风扇将清洗后的玻璃基板板面上的水渍吹干，即可将风干后的玻璃基板抬起放置于输送带上送至下一工序。
22.有益效果
23.与现有技术相比，本发明提供了一种隔音玻璃生产用玻璃基板清洗装置及其清洗方法，具备以下有益效果：
24.1、该隔音玻璃生产用玻璃基板清洗装置及其清洗方法，通过设置清洗机构以及驱动机构，通过支撑架将待清洗的玻璃基板置入装有清洗液的清洗箱内部，启动超声波清洗器配合清洗液对玻璃基板进行清洗，相较于常规的柔性擦拭件来比较，该装置对玻璃基板无死角清洗，清洗效果更佳。
25.2、该隔音玻璃生产用玻璃基板清洗装置及其清洗方法，通过设置清洗机构、驱动机构以及喷淋机构，启动电机通过支撑架将清洗完成后的玻璃基板上升至第一喷头以及第二喷头之间，启动水泵，使得第一喷头与第二喷头对玻璃基板板面进行冲洗，避免了玻璃基板清洗后上升时被清洗液中的杂质附着，配合清洗机构，进一步保证了该装置的清洗效率。
26.3、该隔音玻璃生产用玻璃基板清洗装置及其清洗方法，通过设置清洗机构、驱动机构以及喷淋机构，启动电机通过支撑架将冲洗完成后的玻璃基板上升至第一风扇以及第二风扇之间，启动第一风扇与第二风扇，使得第一风扇与第二风扇将清洗后的玻璃基板板面上的水渍吹干，配合清洗机构以及喷淋机构，进一步保证了该装置清理工序的全面性。
27.4、该隔音玻璃生产用玻璃基板清洗装置及其清洗方法，通过设置清洗机构，过滤板拦截的杂质流向收集筒的内部，关闭折流管内部的阀门将收集筒取下，并将收集筒内部含有杂质的清洗液通过过滤网倒入循环箱的内部，节省清洗液，只将杂质取出，该装置能够清洗液长期保持清澈，无需经常更换，方便了使用者操作。
28.5、该隔音玻璃生产用玻璃基板清洗装置及其清洗方法，通过设置清洗机构以及喷淋机构，由于过滤板将杂质拦截，使得第一水管抽取的清洗液始终保持清澈，在冲洗玻璃基板时不会将杂质重新冲至玻璃基板上，保证了冲洗效果。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种隔音玻璃生产用玻璃基板清洗装置及其清洗方法的结构示意图；
30.图2为本发明提出的一种隔音玻璃生产用玻璃基板清洗装置及其清洗方法的清洗机构结构示意图；
31.图3为本发明提出的一种隔音玻璃生产用玻璃基板清洗装置及其清洗方法的清洗箱结构侧剖图；
32.图4为本发明提出的一种隔音玻璃生产用玻璃基板清洗装置及其清洗方法的支撑板结构示意图。
33.图中：1、清洗机构；11、清洗箱；111、滑槽；112、排污孔；113、第一风扇；114、第二风扇；115、垫板；116、排水管；117、循环孔；12、超声波清洗器；13、导向板；14、过滤板；15、支撑杆；151、连接杆；16、支撑板；161、防护板；17、中转箱；18、折流管；181、收集筒；182、观察窗；19、循环箱；191、垫块；192、过滤网；2、输送机构；21、输送带；22、输送电机；3、喷淋机构；31、第一水管；32、泵箱；33、第二水管；34、第一喷淋管；35、第一喷头；36、第二喷淋管；37、第二喷头；38、互通板；4、驱动机构；41、电机箱；42、丝杆；43、稳定板；44、螺母块；45、斜撑杆；46、支撑架；47、滑板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-4，一种隔音玻璃生产用玻璃基板清洗装置及其清洗方法，包括清洗机构1、输送机构2、喷淋机构3以及驱动机构4，所述清洗机构1包括清洗箱11，所述清洗箱11内壁的两侧均固定设置有第一风扇113，所述清洗箱11的顶部固定设置有第二风扇114，所述清洗箱11内壁的两侧均固定设置有超声波清洗器12，所述清洗箱11的内部固定设置有导向板13，所述导向板13的内部活动设置有过滤板14，所述过滤板14的顶部固定设置有支撑板16，所述清洗箱11的背面固定设置有中转箱17，所述中转箱17的底部固定设置有折流管18且折流管18的表面活动设置有收集筒181。
36.所述喷淋机构3包括第一水管31、泵箱32、第一喷淋管34以及第二喷淋管36，所述清洗箱11的两侧均固定设置有泵箱32且泵箱32的内部固定设置有水泵，水泵的输入端通过第一水管31与清洗箱11相连通，所述清洗箱11的两侧均固定设置有第一喷淋管34，所述第一喷淋管34的两端均延伸至清洗箱11的内部并固定设置有第一喷头35，所述清洗箱11的两侧均固定设置有第二喷淋管36，所述第二喷淋管36的两端均延伸至清洗箱11的内部并固定设置有第二喷头37，所述第一喷淋管34以及第二喷淋管36均与水泵的输出端相连通。
37.所述驱动机构4包括电机箱41以及丝杆42，所述清洗箱11的背面固定设置有电机箱41，所述电机箱41的内部固定设置有用于驱动丝杆42的电机，所述丝杆42的表面活动设置有螺母块44且螺母块44的一侧固定设置有斜撑杆45，所述斜撑杆45的底部固定设置有支撑架46，所述支撑架46位于清洗箱11的上方，通过支撑架46将待清洗的玻璃基板置入装有清洗液的清洗箱11内部，启动超声波清洗器12配合清洗液对玻璃基板进行清洗，相较于常规的柔性擦拭件来比较，该装置对玻璃基板无死角清洗，清洗效果更佳，启动电机通过支撑架46将清洗完成后的玻璃基板上升至第一喷头35以及第二喷头37之间，启动水泵，使得第一喷头35与第二喷头37对玻璃基板板面进行冲洗，避免了玻璃基板清洗后上升时被清洗液中的杂质附着，配合清洗机构1，进一步保证了该装置的清洗效率。
38.作为本实施例的一种具体技术方案，所述清洗箱11的两侧均设置有输送机构2，所述输送机构2包括输送带21以及用于驱动输送带21的输送电机22，所述导向板13的底部固定设置有垫板115，所述过滤板14的底部与垫板115的顶部活动连接，将玻璃基板放置在两个输送带21中的任意一个上，启动输送电机22带动输送带21输送待清洗的玻璃基板，当玻璃基板输送至清洗箱11处时，工作人员将玻璃基板抬上支撑架46上，输送带21的设置，方便了对玻璃基板进行输送，垫板115对过滤板14进行支撑，避免了过滤板14过度转动脱离与导向板13的连接，保证了过滤板14的稳定性。
39.作为本实施例的一种具体技术方案，所述第一风扇113呈向下倾斜设置，所述第二风扇114呈向上倾斜设置，所述第一喷头35呈向下倾斜设置，所述第二喷头37呈向上倾斜设置，所述清洗箱11的背面固定设置有稳定板43，所述稳定板43的内部与丝杆42的表面活动套接，支撑架46将清洗后的玻璃基板置于第一风扇113以及第二风扇114之间，启动第一风扇113与第二风扇114，使得第一风扇113与第二风扇114将清洗后的玻璃基板板面上的水渍
吹干，通过支撑架46将清洗后的玻璃基板置于第一喷头35以及第二喷头37之间，启动水泵，使得第一喷头35与第二喷头37对玻璃基板板面进行冲洗，避免了玻璃基板清洗后上升时被清洗液中的杂质附着，保证了清洗效率。
40.作为本实施例的一种具体技术方案，所述导向板13的顶部以及过滤板14的顶部均呈倾斜设置，所述清洗箱11的背面开设有排污孔112，所述清洗箱11通过排污孔112与中转箱17相连通，所述清洗箱11的正面固定设置有排水管116，启动超声波清洗器12，导向板13以及过滤板14的顶部均呈倾斜设置，使得过滤板14以及导向板13顶部的杂质受到波动向排污孔112处流动，使得杂质顺利流向中转箱17的内部，方便了集中收集。
41.作为本实施例的一种具体技术方案，所述折流管18呈曲形设置，所述折流管18的内部设置有阀门，所述折流管18与收集筒181的连接方式为螺纹连接，所述收集筒181的表面设置有观察窗182，所述丝杆42与螺母块44的连接方式为螺纹连接，启动电机带动丝杆42转动，从而使得螺母块44在丝杆42表面移动，中转箱17内部的杂质通过折流管18收集至收集筒181的内部，曲形设置的折流管18，不影响杂质向收集筒181的内部收集，同时不易使得杂质重新上串至中转箱17的内部，通过观察窗182可观察收集筒181内部的杂质堆积情况，便于及时清理。
42.作为本实施例的一种具体技术方案，所述过滤板14的顶部固定设置有支撑杆15，所述支撑杆15的顶部固定设置有连接杆151，所述支撑板16固定设置于连接杆151的顶部，所述支撑板16的顶部固定设置有防护板161，所述防护板161为橡胶板，支撑架46将待清洗的玻璃基板，置于清洗箱11中，使得玻璃基板放置于防护板161的上面，防护板161的设置，避免了支撑板16直接与玻璃基板接触，降低了玻璃基板的磨损。
43.作为本实施例的一种具体技术方案，所述第一喷淋管34与第二喷淋管36通过互通板38相连通，水泵的输出端通过第二水管33与互通版相连通，所述过滤板14与导向板13的连接方式为螺纹连接，所述支撑架46的底部固定设置有滑板47，所述清洗箱11内壁的正面以及背面均开设有滑槽111，所述清洗箱11的背面固定设置有循环箱19，启动水泵抽取清洗箱11内部的清洗液输送至互通板38的内部，互通板38内部的清洗液分流至第一喷淋管34和第二喷淋管36的内部并通过第一喷头35和第二喷头37喷出，从而对玻璃基板冲洗，过滤板14与导向板13螺纹连接的方式，通过支撑板16和支撑杆15转动过滤板14即可与导向板13脱离连接，方便了后期维护。
44.作为本实施例的一种具体技术方案，所述滑板47的底部延伸至滑槽111的内部，所述滑板47的数量为四个，最后方所述滑槽111内壁的一侧开设有循环孔117，所述循环箱19通过循环孔117与清洗箱11相连通，所述循环箱19的内部固定设置有垫块191，所述垫块191的顶部活动设置有过滤网192，垫板115对过滤网192进行支撑，同时不影响过滤网192的取出，滑板47配合滑槽111对支撑架46进行导向，将收集筒181内部含有杂质的清洗液通过过滤网192倒入循环箱19的内部，过滤网192对杂质进行拦截，同时清洗液流过过滤网192并通过中转箱17重新流向清洗箱11的内部，避免浪费清洗液。
45.一种隔音玻璃生产用玻璃基板清洗装置及其清洗方法，包括以下步骤：
46.s1、输送玻璃基板：将玻璃基板放在输送带21上，启动输送电机22输送玻璃基板移动至清洗箱11处。
47.s2、玻璃基板待清洗：向清洗箱11的内部加入清洗液，清洗液液位漫至最上方超声
波清洗器12即可，工作人员将玻璃基板抬至支撑架46上，启动电机驱动丝杆42，使得螺母块44带动斜撑杆45和支撑架46向下移动，从而使得支撑架46带动玻璃基板下沉于清洗箱11的内部并置于防护板161上。
48.s3、玻璃基板清洗：启动超声波清洗器12，超声波清洗器12配合清洗液对玻璃基板进行清洗，由于受到超声波的辐射，使液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与玻璃基板表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离。
49.s4、杂质收集：清洗掉的杂质受到过滤板14的拦截无法下沉至过滤板14底部，杂质随着波动流向中转箱17的内部，中转箱17内部的杂质通过折流管18收集至收集筒181的内部，关闭阀门后转动收集筒181与折流管18脱离即可进行清理。
50.s5、玻璃基板冲洗：清洗完成后，启动电机带动丝杆42反转，使得支撑架46带动玻璃基板移动至第一喷头35以及第二喷头37之间，启动水泵，使得第一喷头35与第二喷头37对玻璃基板板面进行冲洗，避免了玻璃基板清洗后上升仍附着清洗液中的杂质。
51.s6、玻璃基板风干：冲洗完成后，启动电机带动支撑架46继续上升，使得玻璃基板置于第一风扇113以及第二风扇114之间，启动第一风扇113与第二风扇114，使得第一风扇113与第二风扇114将清洗后的玻璃基板板面上的水渍吹干，即可将风干后的玻璃基板抬起放置于输送带21上送至下一工序。
52.在使用时，将玻璃基板放置在两个输送带21中的任意一个上，启动输送电机22带动输送带21输送待清洗的玻璃基板，当玻璃基板输送至清洗箱11处时，工作人员将玻璃基板抬上支撑架46上，事先向清洗箱11的内部加入清洗液，清洗液液位漫至最上方超声波清洗器12即可，启动电机驱动丝杆42，使得螺母块44带动斜撑杆45和支撑架46向下移动，从而使得支撑架46带动玻璃基板下沉于清洗箱11的内部并置于防护板161上，启动超声波清洗器12，超声波清洗器12配合清洗液对玻璃基板进行清洗，由于受到超声波的辐射，使液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与玻璃基板表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，清洗掉的杂质受到过滤板14的拦截无法下沉至过滤板14底部，杂质随着波动流向中转箱17的内部，中转箱17内部的杂质通过折流管18收集至收集筒181的内部，关闭阀门后转动收集筒181与折流管18脱离即可进行清理，将收集筒181内部含有杂质的清洗液通过过滤网192倒入循环箱19的内部，过滤网192对杂质进行拦截，同时清洗液流过过滤网192并通过中转箱17重新流向清洗箱11的内部，收集筒181清理完成后，将过滤网192取下清理杂质即可，清洗完成后，启动电机带动丝杆42反转，使得支撑架46带动玻璃基板移动至第一喷头35以及第二喷头37之间，启动水泵，使得第一喷头35与第二喷头37对玻璃基板板面进行冲洗，冲洗完成后，启动电机带动支撑架46继续上升，使得玻璃基板置于第一风扇113以及第二风扇114之间，启动第一风扇113与第二风扇114，使得第一风扇113与第二风扇114将清洗后的玻璃基板板面上的水渍吹干，启动丝杆42带动螺母块44和支撑架46上升，并通过支撑板16和支撑杆15转动过滤板14，即可将过滤板14进行拆卸，方便了后期维护，通过上述完成对该装置的操作。
53.综上所述，该隔音玻璃生产用玻璃基板清洗装置及其清洗方法，通过设置清洗机构1以及驱动机构4，通过支撑架46将待清洗的玻璃基板置入装有清洗液的清洗箱11内部，启动超声波清洗器12配合清洗液对玻璃基板进行清洗，相较于常规的柔性擦拭件来比较，该装置对玻璃基板无死角清洗，清洗效果更佳。
54.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。