一种汽配零件的高效清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽配零件清洗技术领域，具体为一种汽配零件的高效清洗装置。


背景技术：

2.汽配零件的种类繁多,是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，在汽配零件的检修过程中，需要使用清洗装置对拆卸的汽配零件表面污物进行清洗检测，现有的清洗装置，不便于升降调节清洗或沥干汽配零件使用，并不具有超声清洗结构便于高效清洗使用，同时不便于污水的净化再利用节能环保，并不便于反冲洗保证净化效果使用，因此需要一种汽配零件的高效清洗装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽配零件的高效清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种汽配零件的高效清洗装置，包括底座、装置主体、清洗篮和超声波发生器以及净水过滤器，所述底座的顶部安装有装置主体，所述装置主体的顶部左侧设有超声清洗池，所述超声清洗池的内部四角安装有滑槽架，所述滑槽架的内侧通过滑动组件滑动安装有清洗篮，所述超声清洗池的内壁底端嵌入安装有超声波发生器，所述超声清洗池的内壁底部四角嵌入安装有电动升降杆，所述电动升降杆的顶端连接于清洗篮的底端，所述装置主体的内部右侧设有循环净水腔，所述循环净水腔与超声清洗池的内壁下侧之间安装有吸液泵，所述循环净水腔的内部安装有净水过滤器，所述循环净水腔与超声清洗池的内壁之间贴近净水过滤器的上侧安装有回液泵，所述循环净水腔的内壁右侧贴近净水过滤器的上侧安装有液位传感器，所述装置主体的顶部嵌入循环净水腔的内部安装有密封盖，所述装置主体的右侧贯通循环净水腔的内部安装有排污管，所述排污管上套设安装有排污阀，所述装置主体的顶部位于循环净水腔与超声清洗池之间嵌入安装有控制器面板。
6.优选的，所述滑槽架与滑动组件以及电动升降杆均设有四组。
7.优选的，所述吸液泵与回液泵的两侧均通过连接管分别连接于超声清洗池与循环净水腔的内部。
8.优选的，所述净水过滤器的顶部与底部均设有过滤网，且所述净水过滤器的内部从内至外依次设有活性炭吸附过滤层和过滤棉层。
9.优选的，所述密封盖的顶部安装有提把。
10.优选的，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与电动升降杆、超声波发生器、吸液泵、液位传感器以及回液泵内部电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的装置主体的超声清洗池内部通过滑动组件安装于滑槽架内侧清洗篮内置待清洗汽配零件，并通过电动升降杆带动清洗篮在滑槽架内侧上/下
滑动调节清洗篮，便于在清洗篮下降时与超声清洗池内部底端安装的超声波发生器之间近距接触清洗，实现清洗篮内置汽配零件通过超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使汽配零件的污物层被分散、乳化、剥离而达到高效清洗目的,并在清洗结束后通过上升清洗篮离开清洗液水面，内置汽配零件沥水使用，同时吸液泵便于将使用后的污水吸入循环净水腔内部通过采用净水过滤器进行过滤后，并通过液位传感器监测到净化上升水位控制回液泵进行排液至超声清洗池内部的再利用，并通过密封盖开启后，可以反冲清洗净水过滤器，并通过排污管进行排出污水使用，结构简单且便于升降调节清洗或沥干汽配零件使用，并具有超声清洗结构便于高效清洗使用，同时便于污水的净化再利用节能环保，并便于反冲洗保证净化效果。
附图说明
13.图1是本实用新型整体主视图；
14.图2是本实用新型整体内部结构示意图；
15.图3是本实用新型整体俯视图。
16.图中：1、底座；2、装置主体；201、超声清洗池；202、循环净水腔；3、滑槽架；4、清洗篮；5、滑动组件；6、电动升降杆；7、超声波发生器；8、吸液泵；9、排污管；10、排污阀；11、净水过滤器；12、液位传感器；13、回液泵；14、密封盖；15、控制器面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种汽配零件的高效清洗装置，包括底座1、装置主体2、清洗篮4和超声波发生器7以及净水过滤器11，底座1的顶部安装有装置主体2，装置主体2的顶部左侧设有超声清洗池201，超声清洗池 201的内部四角安装有滑槽架3，滑槽架3的内侧通过滑动组件5滑动安装有清洗篮4，超声清洗池201的内壁底端嵌入安装有超声波发生器7，超声清洗池201的内壁底部四角嵌入安装有电动升降杆6，电动升降杆6的顶端连接于清洗篮4的底端，滑槽架3与滑动组件5 以及电动升降杆6均设有四组，装置主体2的内部右侧设有循环净水腔202，循环净水腔202与超声清洗池201的内壁下侧之间安装有吸液泵8，循环净水腔202的内部安装有净水过滤器11，循环净水腔 202与超声清洗池201的内壁之间贴近净水过滤器11的上侧安装有回液泵13，吸液泵8与回液泵13的两侧均通过连接管分别连接于超声清洗池201与循环净水腔202的内部，循环净水腔202的内壁右侧贴近净水过滤器11的上侧安装有液位传感器12，净水过滤器11的顶部与底部均设有过滤网，且净水过滤器11的内部从内至外依次设有活性炭吸附过滤层和过滤棉层，装置主体2的顶部嵌入循环净水腔 202的内部安装有密封盖14，密封盖14的顶部安装有提把，装置主体2的右侧贯通循环净水腔202的内部安装有排污管9，排污管9 上套设安装有排污阀10，装置主体2的顶部位于循环净水腔202与超声清洗池201之间嵌入安装有控制器面板15，控制器面板15上设有显示屏和若干控制按钮，且控制
器面板15与电动升降杆6、超声波发生器7、吸液泵8、液位传感器12以及回液泵13内部电性连接，通过设置的装置主体2的超声清洗池201内部通过滑动组件5安装于滑槽架3内侧清洗篮4内置待清洗汽配零件，并通过电动升降杆6带动清洗篮4在滑槽架3内侧上/下滑动调节清洗篮4，便于在清洗篮4 下降时与超声清洗池201内部底端安装的超声波发生器7之间近距接触清洗，实现清洗篮5内置汽配零件通过超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使汽配零件的污物层被分散、乳化、剥离而达到高效清洗目的,并在清洗结束后通过上升清洗篮4离开清洗液水面，内置汽配零件沥水使用，同时吸液泵8便于将使用后的污水吸入循环净水腔202内部通过采用净水过滤器11进行过滤后，并通过液位传感器12监测到净化上升水位控制回液泵13进行排液至超声清洗池201内部的再利用，并通过密封盖14开启后，可以反冲清洗净水过滤器11，并通过排污管9进行排出污水使用，整体装置结构简单，便于升降调节清洗或沥干汽配零件使用，并具有超声清洗结构便于高效清洗使用，同时便于污水的净化再利用节能环保，并便于反冲洗保证净化效果且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
20.本实用新型工作流程：使用时，通过装置主体2的超声清洗池201内部通过滑动组件5安装于滑槽架3内侧清洗篮4内置待清洗汽配零件，并通过电动升降杆6带动清洗篮4在滑槽架3内侧上/下滑动调节清洗篮4，便于在清洗篮4下降时与超声清洗池201内部底端安装的超声波发生器7之间近距接触清洗，实现清洗篮5内置汽配零件通过超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使汽配零件的污物层被分散、乳化、剥离而达到高效清洗目的,并在清洗结束后通过上升清洗篮4离开清洗液水面，内置汽配零件沥水使用，同时吸液泵8便于将使用后的污水吸入循环净水腔202内部通过采用净水过滤器11进行过滤后，并通过液位传感器12监测到净化上升水位控制回液泵13进行排液至超声清洗池201内部的再利用，并通过密封盖14开启后，可以反冲清洗净水过滤器11，并通过排污管9进行排出污水使用，整体装置结构简单，便于升降调节清洗或沥干汽配零件使用，并具有超声清洗结构便于高效清洗使用，同时便于污水的净化再利用节能环保，并便于反冲洗保证净化效果且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。