一种化工吨桶清洗装置

1.本实用新型涉及化学品容器清洗设备，具体涉及一种化工吨桶清洗装置。


背景技术：

2.集装桶(俗称化工吨桶)使用方便、经济耐用，随着国际化发展，集装桶逐渐成为液体包装的主流容器。集装桶可用于盛装ⅱ、ⅲ类危险化学品，而且结构合理、牢固结实，可用叉车直接装卸，并可以码垛储存，因此，集装桶在实际化工生产中占据着重要的地位。
3.化工吨桶在实际使用中往往需要重复使用，为了避免向灌装的化学品中引入新的杂质离子，灌装前需要对化工吨桶进行清洗烘干处理。但是，化工吨桶自重、体积均较大，人工搬运不便。现有的化工吨桶大都采用简单的人工清洗，而且不能保证化工吨桶内壁面的清洗质量。为此，本实用新型提出一种化工吨桶清洗装置，以提高化工吨桶的清洗效率和清洗质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种化工吨桶清洗装置，包括缓冲单元、主体单元、供液单元、动力单元以及清洗单元，其中主体单元对吨桶、动力单元和清洗单元起到支撑作用，动力单元用于驱动清洗单元对吨桶进行清洁，同时供液单元用于为吨桶提供清洗液，实现了吨桶的半自动程序化清洗，保证了吨桶的清洗效率和清洗后的洁净性，同时有效节省了人力；缓冲单元对装置整体起到减震作用，避免吨桶清洗过程中装置强烈晃动而受损，确保了本实用新型装置的使用稳定性和使用寿命；该装置结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种化工吨桶清洗装置，包括缓冲单元、主体单元、供液单元、动力单元以及清洗单元，所述缓冲单元包括底座、若干弹簧和支撑板，若干所述弹簧竖直间隔分布于支撑板和底座间的空隙内，弹簧下端与底座固定连接，弹簧上端与支撑板固定连接，所述主体单元包括若干立柱、吨桶、第一水平板和第二水平板，若干所述立柱分别竖直固设于所述缓冲单元的底座上端面的外周侧缘上，所述第一水平板固设于若干所述立柱围成的空腔上端，所述第二水平板固设于若干所述立柱的顶部，所述吨桶放置于所述缓冲单元的底座上端面中心，所述清洗单元包括蜗杆和清洗盘，位于所述蜗杆上端的第一连接轴竖直转动贯穿安装于第二水平板的中心，位于所述蜗杆下端的第二连接轴竖直转动贯穿安装于第一水平板的中心，且蜗杆的第二连接轴延伸至所述吨桶内部，所述清洗盘上端面中心与位于所述蜗杆下端的第二连接轴端部可拆卸式固定连接，所述清洗盘的外周侧设有毛刷，且毛刷与吨桶的内壁面相贴合，所述动力单元固设于所述第一水平板的上端面，所述动力单元与所述蜗杆传动连接，用于驱动蜗杆带动清洗盘上的毛刷沿着吨桶的内壁面上下运动，所述供液单元包括储液箱，所述储液箱的出液口通过管道与所述吨桶下端的排液口连接，所述管道上设有双向泵。
6.本实用新型的化工吨桶清洗装置，包括缓冲单元、主体单元、供液单元、动力单元
以及清洗单元，其中主体单元对吨桶、动力单元和清洗单元起到支撑作用，动力单元用于驱动清洗单元对吨桶进行清洁，同时供液单元用于为吨桶提供清洗液，实现了吨桶的半自动程序化清洗，保证了吨桶的清洗效率和清洗后的洁净性，同时有效节省了人力；缓冲单元对装置整体起到减震作用，避免吨桶清洗过程中装置强烈晃动而受损，确保了本实用新型装置的使用稳定性和使用寿命；该装置结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。
7.优选的技术方案是，所述动力单元包括驱动电机，所述驱动电机通过支架固定设置于第一水平板的上端面，所述驱动电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与所述清洗单元的蜗杆啮合传动连接。动力单元结构设计简单合理，其作用是为装置提供持久的工作驱动力，确保了本实用新型装置的实施可行性。
8.进一步优选的技术方案还有，所述主体单元还包括若干固定锥，若干所述固定锥间隔分布且竖直贯穿设置于所述缓冲单元的底座的外周侧缘上，用于将所述缓冲单元的底座与水平地面或工作台固定连接。提高了本实用新型装置的安装稳固性，保证了装置的使用平稳性和安全性。
9.进一步优选的技术方案还有，所述固定锥为圆形锥体结构。
10.进一步优选的技术方案还有，所述清洗盘中心设有竖直通孔，且竖直通孔的下端设为沉头槽孔结构，位于所述蜗杆下端的第二连接轴端部中心设有螺纹孔，所述清洗盘通过螺栓固定安装于所述蜗杆的第二连接轴端部。清洗盘与蜗杆下端的第二连接轴端部固定安装或拆卸方式简单，可以根据吨桶的内径灵活安装外径尺寸合适的清洗盘，以确保吨桶的清洗效率。
11.进一步优选的技术方案还有，所述缓冲单元的支撑板的上端面固设有横截面为半圆环结构的定位槽，所述定位槽的中心与位于所述蜗杆下端的第二连接轴的轴向中心线重合，且定位槽的内径与所述吨桶的外径相适配。定位槽对吨桶起到定位和限位作用，便于吨桶放置于支撑板上端面时的定位，同时防止吨桶在清洗过程中发生滑动移位，从而进一步提高了本实用新型装置的使用稳定性。
12.本实用新型的优点和有益效果在于：
13.1、本实用新型的化工吨桶清洗装置，包括缓冲单元、主体单元、供液单元、动力单元以及清洗单元，其中主体单元对吨桶、动力单元和清洗单元起到支撑作用，动力单元用于驱动清洗单元对吨桶进行清洁，同时供液单元用于为吨桶提供清洗液，实现了吨桶的半自动程序化清洗，保证了吨桶的清洗效率和清洗后的洁净性，同时有效节省了人力；缓冲单元对装置整体起到减震作用，避免吨桶清洗过程中装置强烈晃动而受损，确保了本实用新型装置的使用稳定性和使用寿命；该装置结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。
14.2、所述动力单元包括驱动电机，所述驱动电机通过支架固定设置于第一水平板的上端面，所述驱动电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与所述清洗单元的蜗杆啮合传动连接。动力单元结构设计简单合理，其作用是为装置提供持久的工作驱动力，确保了本实用新型装置的实施可行性。
15.3、所述主体单元还包括若干固定锥，若干所述固定锥间隔分布且竖直贯穿设置于所述缓冲单元的底座的外周侧缘上，用于将所述缓冲单元的底座与水平地面或工作台固定连接。提高了本实用新型装置的安装稳固性，保证了装置的使用平稳性和安全性。
16.4、所述清洗盘中心设有竖直通孔，且竖直通孔的下端设为沉头槽孔结构，位于所
述蜗杆下端的第二连接轴端部中心设有螺纹孔，所述清洗盘通过螺栓固定安装于所述蜗杆的第二连接轴端部。清洗盘与蜗杆下端的第二连接轴端部固定安装或拆卸方式简单，可以根据吨桶的内径灵活安装外径尺寸合适的清洗盘，以确保吨桶的清洗效率。
17.5、所述缓冲单元的支撑板的上端面固设有横截面为半圆环结构的定位槽，所述定位槽的中心与位于所述蜗杆下端的第二连接轴的轴向中心线重合，且定位槽的内径与所述吨桶的外径相适配。定位槽对吨桶起到定位和限位作用，便于吨桶放置于支撑板上端面时的定位，同时防止吨桶在清洗过程中发生滑动移位，从而进一步提高了本实用新型装置的使用稳定性。
附图说明
18.图1是本实用新型一种化工吨桶清洗装置的立体结构示意图(隐去定位槽)；
19.图2是本实用新型一种化工吨桶清洗装置的主视结构示意图(隐去定位槽)；
20.图3是本实用新型一种化工吨桶清洗装置的左视结构示意图；
21.图4是图3中本实用新型一种化工吨桶清洗装置在a
‑
a方向的剖视结构示意图(隐去定位槽)。
22.图中：100、缓冲单元；101、底座；102、弹簧；103、支撑板；104、定位槽；200、主体单元；201、立柱；202、吨桶；203、固定锥；204、第一水平板；205、第二水平板；300、供液单元；301、储液箱；302、管道；303、双向泵；400、动力单元；401、驱动电机；402、输出轴；403、齿轮；404、支架；500、清洗单元；501、蜗杆；502、清洗盘；503、毛刷。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.实施例
25.如图1～4所示，本实用新型是一种化工吨桶清洗装置，包括缓冲单元100、主体单元200、供液单元300、动力单元400以及清洗单元500，所述缓冲单元100包括底座101、若干弹簧102和支撑板103，若干所述弹簧102竖直间隔分布于支撑板103和底座101间的空隙内，弹簧102下端与底座101固定连接，弹簧102上端与支撑板103固定连接，所述主体单元200包括若干立柱201、吨桶202、第一水平板204和第二水平板205，若干所述立柱201分别竖直固设于所述缓冲单元100的底座101上端面的外周侧缘上，所述第一水平板204固设于若干所述立柱201围成的空腔上端，所述第二水平板205固设于若干所述立柱201的顶部，所述吨桶202放置于所述缓冲单元100的底座101上端面中心，所述清洗单元500包括蜗杆501和清洗盘502，位于所述蜗杆501上端的第一连接轴竖直转动贯穿安装于第二水平板205的中心，位于所述蜗杆501下端的第二连接轴竖直转动贯穿安装于第一水平板204的中心，且蜗杆501的第二连接轴延伸至所述吨桶202内部，所述清洗盘502上端面中心与位于所述蜗杆501下端的第二连接轴端部可拆卸式固定连接，所述清洗盘502的外周侧设有毛刷503，且毛刷503与吨桶202的内壁面相贴合，所述动力单元400固设于所述第一水平板204的上端面，所述动力单元400与所述蜗杆501传动连接，用于驱动蜗杆501带动清洗盘502上的毛刷503沿着吨
桶202的内壁面上下运动，所述供液单元300包括储液箱301，所述储液箱301的出液口通过管道302与所述吨桶202下端的排液口连接，所述管道302上设有双向泵303。
26.优选地，所述动力单元400包括驱动电机401，所述驱动电机401通过支架404固定设置于第一水平板204的上端面，所述驱动电机401的输出轴402上设有齿轮403，所述齿轮403与所述清洗单元500的蜗杆501啮合传动连接。
27.进一步优选地，所述主体单元200还包括若干固定锥203，若干所述固定锥203间隔分布且竖直贯穿设置于所述缓冲单元100的底座101的外周侧缘上，用于将所述缓冲单元100的底座101与水平地面或工作台固定连接。
28.进一步优选地，所述固定锥203为圆形锥体结构。
29.进一步优选地，所述清洗盘502中心设有竖直通孔，且竖直通孔的下端设为沉头槽孔结构，位于所述蜗杆501下端的第二连接轴端部中心设有螺纹孔，所述清洗盘502通过螺栓固定安装于所述蜗杆501的第二连接轴端部。
30.进一步优选地，所述缓冲单元100的支撑板103的上端面固设有横截面为半圆环结构的定位槽104，所述定位槽104的中心与位于所述蜗杆501下端的第二连接轴的轴向中心线重合，且定位槽104的内径与所述吨桶202的外径相适配。
31.本实用新型一种化工吨桶清洗装置的使用原理：
32.s1：将本实用新型化工吨桶清洗装置放置于指定位置的水平地面或工作台上，并通过若干固定锥203将底座101固定安装于水平地面或工作台上；
33.s2：将待清洗的吨桶202放置于缓冲单元100的支撑板103上的定位槽104内部，将管道302远离储液箱301的一端与吨桶202下端的排液口连接，启动工作开关，设定好清洗时间，双向泵303将储液箱301内的清洗液泵入吨桶202内，同时驱动电机401的输出轴402通过齿轮403带动蜗杆501在第一水平板204和第二水平板205之间上下往复运动，即清洗盘502上的毛刷503沿着吨桶202的内壁面上下往复、水平旋转运动，实现对吨桶202内壁面的清洁，达到设定的清洗时间后，驱动电机401带动蜗杆501复位后关停，同时双向泵303将吨桶202内的清洗液泵入储液箱301内，并将清洗好的吨桶202取下。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。