一种废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理，具体涉及一种废水处理系统。


背景技术：

2.随着城市的发展，所产生的废水量巨大，废水是指在生活中产生的污水、废液或工业生产中产生的废水、污水和废液，其中还包含了大量的不溶于水的颗粒和溶于水的化学污染物；
3.对于工业富含氨氮、磷、氟酸性的废水，按照设计规范，装置区下方都配置有废水收集水库，这类废水呈酸性，ph值为2.5至3.0，其中的污染因子主要有：氨氮、磷和氟，如果直接将这类废水外排，必然会对当地的生态环境带来巨大的破坏，而事先对污水进行无害处理，实现达标排放就显的尤为重要。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种废水处理系统，可有效采用较低廉的成本对废水进行无害处理。
5.其技术方案如下：
6.一种废水处理系统，其关键在于，包括通过主水管依次连接的预反应池、一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、中间水池、脱氨塔和调质池，其特征在于：
7.所述一级反应沉淀池上还设有液态氢氧化钠加注管和氧化镁加注管，所述液态氢氧化钠加注管和所述氧化镁加注管的出料口分别与所述一级反应沉淀池的进料口接通；
8.所述二级反应沉淀池上还设有石灰粉加注管，所述石灰粉加注管的出料口伸入所述二级反应沉淀池内；
9.所述调质池上还设有浓硫酸加注管，所述浓硫酸加注管的出料口与所述调质池的进料口接通。
10.采用以上方案的效果：本实用新型在预反应池内发生化学反应，可将废水依次通过预反应池、一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、中间水池、脱氨塔和调质池，逐级反应并降低废水中的污染因子，对其固液分离的同时充分再利用各步骤的产出物，并对其分离出的固体进一步处理和利用，降低成本的同时对污水进行了有效处理。
11.所述一级反应沉淀池设有两个出泥口，一个出泥口通过泥管连接有盐泥浓缩池，另一个出泥口通过泥管连接有盐泥搅拌槽；
12.所述盐泥浓缩池的出泥口通过管道与所述一级反应沉淀池和盐泥搅拌槽之间的管道接通。采用以上技术方案的优点是，通过增加出泥口，将不易沉淀的悬浮物单独抽取到盐泥浓缩池，用絮凝剂提浓后再送去盐泥搅拌桶，降低一级反应沉淀池和浓缩池的成本。
13.所述二级反应沉淀池的出泥口通过泥管还连接有钙泥浓缩池，所述钙泥浓缩池的出泥口通过泥管连接所述预反应池，所述钙泥浓缩池的出泥口的还通过泥管连接有一级清液浓缩池；
14.所述钙泥浓缩池的出水口通过水管与所述中间水池接通，所述盐泥浓缩池的出水口通过水管与所述一级清液浓缩池接通。采用以上技术方案的优点是，利用未反应的石灰和钙泥的碱性，提高一级清液池的ph值，达到少用石灰和液态氢氧化钠用量的目的。
15.所述调质池的出泥口通过泥管与所述钙泥浓缩池接通。
16.所述一级清液浓缩池的出泥口通过泥管连接所述盐泥搅拌槽。
17.所述盐泥搅拌槽的出泥孔通过泥管还连接有卧式螺旋离心机，所述卧式螺旋离心机的出泥口通过泥管连接有稀泥搅拌槽；
18.所述卧式螺旋离心机的出水口通过水管与所述一级清液浓缩池接通。
19.所述稀泥搅拌槽的出泥口通过泥管连接有压力袋滤器，所述压力袋滤器的出水口通过水管与所述一级清液浓缩池接通，所述压力袋滤器的出泥口通过泥管连接有稠泥搅拌槽，所述稠泥搅拌槽的出泥口通过泥管连接有沸腾干燥塔；
20.所述沸腾干燥塔上还设有出气管，所述出气管伸入所述一级反应沉淀池内。采用以上技术方案的优点是，沸腾干燥塔的废气主要成份为空气、水蒸汽和磷酸铵镁粉尘，出塔温度为70～90℃。通入一级反应沉淀池的主要目的是洗涤废气中的粉尘。
21.还包括热风炉，所述热风炉的出风口通过气管与所述沸腾干燥塔接通；
22.所述热风炉上还设有天然气进气管和空气进气管，所述天然气进气管与所述空气进气管均与所述热风炉接通。
23.所述一级反应沉淀池和所述盐泥浓缩池之间的泥管上设有一号絮凝剂加注管；
24.所述二级反应沉淀池和所述钙泥浓缩池之间的泥管上设有二号絮凝剂加注管；
25.所述钙泥浓缩池和所述一级清液浓缩池之间的泥管上设有三号絮凝剂加注管；
26.所述盐泥搅拌槽和所述卧式螺旋离心机之间的泥管上设有四号絮凝剂加注管。
27.所述一级清液浓缩池的出水口通过水管与所述二级反应沉淀池接通。
28.有益效果：可将废水依次通过预反应池、一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、中间水池、脱氨塔和调质池，逐级反应并降低废水中的污染因子，以低廉的成本对其固液分离的同时充分再利用各步骤的产出物，并对其分离出的固体进一步处理和利用，稳定可靠、运行费用省且易于维护。
附图说明
29.图1为本实用新型的pid(管道仪表流程图)的结构示意图；
30.图2为预反应池1、一级反应沉淀池2、二级反应沉淀池3、中间水池4、脱氨塔5和调质池6的连接关系示意图；
31.图3为热风炉16和沸腾干燥塔15连接关系示意图。
具体实施方式
32.以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
33.如图1到图3所示，一种废水处理系统，其主要包括通过主水管依次连接的预反应池1、一级反应沉淀池2、二级反应沉淀池3、中间水池4、脱氨塔5和调质池6组成的废水处理主通道；
34.所述一级反应沉淀池2上还设有液态氢氧化钠加注管23和氧化镁加注管22，所述
液态氢氧化钠加注管23和所述氧化镁加注管22的出料口分别与所述一级反应沉淀池2的进料口接通，进一步的降低磷和氨氮含量，使氨氮含量小于25mg/l，ph值进一步上升到6～10范围；
35.所述二级反应沉淀池3上还设有石灰粉加注管21，所述石灰粉加注管21的出料口伸入所述二级反应沉淀池3内，将废水中的磷和氟两种污染因子降低到国家规定的排放标准之下，氟含量低于10mg/l，磷含量低于0.5mg/l，同时，ph值继续上升到10～14范围；
36.待处理的废水经过以上流程进入所述脱氨塔4后，废水中的氨氮降低到国家规定的合格排放标准或者标准以下，氨氮含量低于15mg/l；
37.所述调质池6上还设有浓硫酸加注管20，所述浓硫酸加注管20的出料口与所述调质池6的进料口接通，在搅拌的作用下，快速发生中和反应，将ph值调控到6～9范围，让出水水质cod值达到国家规定的排放标准或者标准以下。
38.其中：
39.所述一级反应沉淀池2设有两个出泥口，一个出泥口通过泥管连接有盐泥浓缩池7，另一个出泥口通过泥管连接有盐泥搅拌槽9，所述盐泥搅拌槽9的出泥口通过泥管连接有卧式螺旋离心机11，所述卧式螺旋离心机11进一步提浓，所述卧式螺旋离心机11的出泥口通过泥管连接有稀泥搅拌槽12，所述稀泥搅拌槽12的出泥口通过泥管连接有压力袋滤器13，所述压力袋滤器13的出泥口通过泥管连接有稠泥搅拌槽14，所述稠泥搅拌槽14的出泥口通过泥管还连接有沸腾干燥塔15，所述沸腾干燥塔15使泥浆成粒干燥；
40.所述盐泥浓缩池7的出泥口通过管道与所述一级反应沉淀池2和盐泥搅拌槽9之间的管道接通。
41.所述二级反应沉淀池3的出泥口通过泥管还连接有钙泥浓缩池8，所述钙泥浓缩池8的出泥口通过泥管连接所述预反应池1，所述钙泥浓缩池8的出泥口的还通过泥管连接有一级清液浓缩池10，其目的是充分利用未反应的石灰和钙泥的碱性，提高一级清液池的ph值，达到少用石灰和液态氢氧化钠用量的目的；
42.所述钙泥浓缩池8的出水口通过水管与所述中间水池4接通，所述盐泥浓缩池7的出水口通过水管与所述一级清液浓缩池10接通。
43.所述调质池6的出泥口通过泥管与所述钙泥浓缩池8接通。
44.所述一级清液浓缩池10的出泥口通过泥管连接所述盐泥搅拌槽9。
45.所述卧式螺旋离心机11的出水口通过水管与所述一级清液浓缩池10接通。
46.所述压力袋滤器13的出水口通过水管与所述一级清液浓缩池10接通，所述沸腾干燥塔15上还设有出气管，所述出气管伸入所述一级反应沉淀池2内。
47.还包括热风炉16，所述热风炉16的出风口通过气管与所述沸腾干燥塔15接通；
48.所述热风炉16上还设有天然气进气管24和空气进气管，所述天然气进气管24与所述空气进气管均与所述热风炉16接通。
49.所述一级反应沉淀池2和所述盐泥浓缩池7之间的泥管上设有一号絮凝剂加注管，来加速混合物的分离速度，使分离母液更清澈；
50.所述二级反应沉淀池3和所述钙泥浓缩池8之间的泥管上设有二号絮凝剂加注管，来加速混合物的分离速度，使分离母液更清澈；
51.所述钙泥浓缩池8和所述一级清液浓缩池10之间的泥管上设有三号絮凝剂加注
管，来加速混合物的分离速度，使分离母液更清澈；
52.所述盐泥搅拌槽9和所述卧式螺旋离心机11之间的泥管上设有四号絮凝剂加注管，来加速混合物的分离速度，使分离母液更清澈。
53.所述一级清液浓缩池10的出水口通过水管与所述二级反应沉淀池3接通。
54.所述沸腾干燥塔15的副产品为磷酸铵镁，是一种很好的高磷缓释肥料，具有有肥效长，好施用，施用后与水接触易溶解，有效成分易释放，作物吸收快，使用方便的优点。
55.图2和图3的s1表示同一根管线，图2和图3的s2表示同一根管线，图2和图3的s3表示同一根管线，图2和图3的s4表示同一根管线，图2和图3的s5表示同一根管线，图2和图3的s6表示同一根管线，图2和图3的s7表示同一根管线；
56.预反应池1、一级反应沉淀池2和二级反应沉淀池3都隔成了三个部分，前两个部分为反应区，让化学反应更加充分，第三个部分为沉降区。
57.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。