一种油田污水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种油田污水处理设备。


背景技术：

2.油田污水处理就是采用各种方法将污水中的有害物质除去或降低至达标水平，使污水得以利用。国内外油田常用的污水处理方法可大致分为三类：物理法、化学法和生物法，其中化学法是将污水注入到化学反应罐内，然后将化学药剂注入到化学反应罐内与污水搅拌混合后产生化学反应，以达到处理污水的目的。
3.但是，现有技术中的油田污水处理用的化学反应罐内的搅拌装置只是一个搅拌轴上安装有若干个搅拌叶，易导致搅拌不彻底而使得污水与化学药剂混合不均匀，从而使得化学反应不完全，影响污水处理效果，而且在具体的操作过程中，一般在加入化学药剂后需要进行沉淀，对絮凝物进行沉淀过滤，而现有的装置，以方便高效的进行沉淀，同时沉淀物不方便进行清洁。因此提出一种油田污水处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种油田污水处理设备，解决了现有油田污水处理设备化学药剂的混合低效，同时操作效率低下，不方便进行清洁的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种油田污水处理设备，包括主箱，所述主箱的左侧内壁固定连接有横板，所述主箱前、后内壁之间居中的固定连接有竖板，所述横板的右端固定连接在竖板的左侧面，每个所述竖板、横板与主箱之间均形成处理槽，每个所述处理槽内均设置有底板，所述底板上阵列固定连接有安装筒，每个所述安装筒的与处理槽的下内壁之间均固定安装有第一液压杆，每个所述底板的上端面均固定连接有支撑架，所述支撑架的上端面固定安装有第一电机且第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述支撑架的上端面阵列固定连接有套筒，每个所述套筒内均转动连接有转筒，每个所述转筒的上端均固定连接有第二齿轮且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述转筒内开设有方形滑槽，所述方形滑槽内滑动设置有方形滑杆，所述方形滑杆的下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上端的外侧面开设有环形卡槽，所述支撑架的上内壁固定安装有第二液压杆且第二液压杆的下端固定连接有连接板，每个所述环形卡槽内均转动套设有套环，每个所述套环均通过连接杆与连接板连接。
7.优选的，所述横板的有侧面与主箱的有内壁之间形成集液槽，所述集液槽的右侧设置有出液口。
8.优选的，所述横板的高度小于主箱的高度，所述竖板的高度小于横板的高度。
9.优选的，每个所述第一电机的周围均阵列的设置有套筒且每个所述套筒的穿过支撑架的上端面，所述转筒通过轴承转动连接在套筒的内壁。
10.优选的，每个所述方形滑杆的上端滑动设置在各自一侧的方形滑槽内且下端延伸在转筒的下方并固定连接有搅拌杆。
11.优选的，每个所述套环均通过轴承转动套设在各自一侧的卡槽内，所述底板的外侧面与各自处理槽的内壁密封滑动设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过主箱、第二齿轮、横板、竖板、底板、安装筒、支撑架、第一齿轮、套筒、转筒、方形滑槽、方形滑杆、搅拌杆、环形卡槽、连接板、套环，使得本装置可以通过在使用时先将污水加入到一侧的处理槽内，然后加入化学药剂，并启动第一电机带动第一齿轮转动，进而待定第二齿轮转动，使得可以带动转筒以及搅拌杆转动，加速化学药剂与污水的混合速度，同时由于液面的深度有所不同，可以通过第二液压杆带动连接板以及套环上下移动，进而带动搅拌杆以及方形滑杆上下的移动，方便对不同液面深度的污水进行混合，然后可以通过第一液压杆带动底板在各自处理槽内滑动，进入可以方便的将其内沉淀后的污水水位进行抬升，然后通过竖板低于横板高度的设置，将污水的上层液面通过其流出集液槽内，底板上端面滞留的絮凝物可以通过将底板移动至主箱的上端面进行大力清洁，同时在底板上移排液的过程中，另一侧的处理槽内可以进行注入污水的操作，使得可以连贯的进行处理操作，大大的提高处理效率的特点。
14.使得本装置具有可以方便的进行化学药剂的高效混合，大大的提高了处理的效率同时可以不间断的进行处理操作，以及在具体的使用中可以方便清洁絮凝物的特点。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种油田污水处理设备的结构的剖视图。
16.图2为本实用新型的一种油田污水处理设备的俯视结构的剖视图。
17.图3为本实用新型的一种油田污水处理设备的俯视图。
18.图中标号：1主箱、2第二齿轮、3横板、4竖板、5底板、6安装筒、7支撑架、8第一齿轮、9套筒、10转筒、11方形滑槽、12方形滑杆、13搅拌杆、14环形卡槽、15连接板、16套环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种油田污水处理设备，包括主箱1，主箱1的左侧内壁固定连接有横板3，主箱1前、后内壁之间居中的固定连接有竖板4，横板3的右端固定连接在竖板4的左侧面，每个竖板4、横板3与主箱1之间均形成处理槽，每个处理槽内均设置有底板5，底板5上阵列固定连接有安装筒6，每个安装筒6的与处理槽的下内壁之间均固定安装有第一液压杆，每个底板5的上端面均固定连接有支撑架7，支撑架7的上端面固定安装有第一电机且第一电机的输出端固定连接有第一齿轮8，支撑架7的上端面阵列固定连接有套筒9，每个套筒9内均转动连接有转筒10，每个转筒10的上端均固定连接有第二齿轮2且第二齿轮2与第一齿轮8啮合连接，转筒10内开设有方形滑槽11，方形滑槽11内滑动设置有方形滑杆12，方形滑杆12的下端固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13上端的外侧面开设有环形卡槽14，支撑架7的上内壁固定安装有第二液压杆且第二液压杆的下端固定连接有连接板15，每个环形卡槽14内均转动套设有套环16，每个套环16均通过连接杆与连接板15连接。
21.本实施方式中，横板3的有侧面与主箱1的有内壁之间形成集液槽，集液槽的右侧设置有出液口，横板3的高度小于主箱1的高度，竖板4的高度小于横板3的高度，每个第一电机的周围均阵列的设置有套筒9且每个套筒9的穿过支撑架7的上端面，转筒10通过轴承转动连接在套筒9的内壁，每个方形滑杆12的上端滑动设置在各自一侧的方形滑槽11内且下端延伸在转筒10的下方并固定连接有搅拌杆13，每个套环16均通过轴承转动套设在各自一侧的卡槽14内，底板5的外侧面与各自处理槽的内壁密封滑动设置。
22.工作原理：在使用时，可以通过在使用时先将污水加入到一侧的处理槽内，然后加入化学药剂，并启动第一电机带动第一齿轮8转动，并通过第二齿轮2与第一齿轮8的啮合连接，进而待定第二齿轮2转动，使得可以带动转筒10以及搅拌杆13转动，加速化学药剂与污水的混合速度，同时由于液面的深度有所不同，可以通过第二液压杆带动连接板15以及套环16上下移动，进而带动搅拌杆13以及方形滑杆12上下的移动，方便对不同液面深度的污水进行混合，然后可以通过第一液压杆带动底板5在各自处理槽内滑动，进入可以方便的将其内沉淀后的污水水位进行抬升，然后通过竖板4低于横板3高度的设置，将污水的上层液面通过其流出集液槽内，底板5上端面滞留的絮凝物可以通过将底板移动至主箱的上端面进行大力清洁，同时在底板5上移排液的过程中，另一侧的处理槽内可以进行注入污水的操作，使得可以连贯的进行处理操作，大大的提高处理效率的特点。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。