技术特征：
1.一种基于退火炉余热利用的钢带表面除杂热风刀，包括退火炉（8），其特征在于：所述退火炉（8）的底部固定连接有支撑腿（7），所述退火炉（8）的左端设置有进料口（6），所述退火炉（8）的顶部设置有热风换热器（10），所述退火炉（8）的顶部右端设置有鼓风机（12），所述鼓风机（12）的左端固定连接有吹风管道（11），所述热风换热器（10）的顶部左端固定连接有第二热风管道（9），所述第二热风管道（9）的左端固定连接有第一热风管道（1），所述第一热风管道（1）的底部固定连接有支撑座（5），所述第一热风管道（1）正面的下端固定连接有第一旋转接头（13），所述第一热风管道（1）正面的下端固定连接有第二旋转接头（14），所述第一旋转接头（13）的前端可旋转连接有第一热风刀（2），所述第一热风刀（2）的下方放置有钢带（3），所述第二旋转接头（14）的前端可旋转连接有第二热风刀（4），所述第一热风刀（2）的顶部左端固定连接有第一螺筒（16），所述第一螺筒（16）的内腔转动连接有第一螺杆（17），所述第一螺杆（17）的顶部固定连接有第一螺帽（15），所述第一热风刀（2）的底部一端固定连接有第二螺筒（20），所述第一热风刀（2）的底部左端开设有第一风刀口（18），所述第二热风刀（4）的底部左端固定连接有第三螺筒（22），所述第三螺筒（22）的内腔转动连接有第二螺杆（19），所述第二螺杆（19）的底部固定连接有第二螺帽（21），所述第二热风刀（4）的顶部右端固定连接有第四螺筒（24），所述第二热风刀（4）的顶部左端开设有第二风刀口（23）。2.根据权利要求1所述的一种基于退火炉余热利用的钢带表面除杂热风刀，其特征在于：所述第一螺筒（16）的数量为八个，八个第一螺筒（16）均匀设置于第一热风刀（2）的顶部左端，所述第一螺杆（17）的数量为八个，八个第一螺杆（17）分别通过螺纹连接于八个第一螺筒（16）的内腔。3.根据权利要求1所述的一种基于退火炉余热利用的钢带表面除杂热风刀，其特征在于：所述第三螺筒（22）的数量为八个，八个第三螺筒（22）均匀设置于第二热风刀（4）的底部左端，所述第二螺杆（19）的数量为八个，那个第二螺杆（19）分别通过螺纹转动连接于八个第三螺筒（22）的内腔。4.根据权利要求1所述的一种基于退火炉余热利用的钢带表面除杂热风刀，其特征在于：所述第一热风刀（2）的内腔分别与第一热风管道（1）、第一螺筒（16）、第二螺筒（20）以及第一风刀口（18）的内腔相连通。5.根据权利要求1所述的一种基于退火炉余热利用的钢带表面除杂热风刀，其特征在于：所述第二热风刀（4）的内腔分别与第一热风管道（1）、第二风刀口（23）、第三螺筒（22）以及第四螺筒（24）的内腔相连通。6.根据权利要求1所述的一种基于退火炉余热利用的钢带表面除杂热风刀，其特征在于：所述第一螺杆（17）的下端通过螺纹连接于第二螺筒（20）的内腔，所述第二螺杆（19）的上端通过螺纹连接于第四螺筒（24）的内腔。
技术总结
本实用新型公开了一种基于退火炉余热利用的钢带表面除杂热风刀，包括退火炉，所述退火炉的底部设置有支撑腿，退火炉的左端设置有进料口，退火炉的顶部设置有热风换热器，退火炉的顶部右端设置有鼓风机，鼓风机的左端固定连接有吹风管道，热风换热器的顶部左端固定连接有第二热风管道，第二热风管道的左端固定连接有第一热风管道，第一热风管道的底部固定连接有支撑座。该基于退火炉余热利用的钢带表面除杂热风刀，通过设置的热风换热器、鼓风机、第一热风刀、第二热风刀、第一风刀口以及第二风刀口的相互配合，可以将钢带外表面的油水混合液通过高温高压气体快速彻底的清除，适合连续生产，操作简单，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。
技术研发人员：张跃 应健安
受保护的技术使用者：宁波耀义新材料有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/9/24