一种基于退火炉余热利用的钢带表面除杂热风刀的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢生产领域，特别涉及一种基于退火炉余热利用的钢带表面除杂热风刀。


背景技术：

2.在不锈钢生产流程中需要对不锈钢进行退火处理，不锈钢退火需要氢气作为还原气氛，整个退火过程要求露点量为40
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60度，这就要求炉内不能含有氧气和水，由于钢带轧制使用轧制乳化液中含有大量水，钢带轧制完成后表面附带了较多的油水混合液，这些液体在钢带进入退火炉前必须处理干净，以往的工艺是在炉口安装一个木屑箱，让钢带穿过装满木屑的箱子，利用木屑的吸附作用除去油水，但效果不佳，不仅去除不彻底而且木屑吸附能力饱和后，需要定时更换，操作繁杂，且影响生产效率，本新型利用高温高压气体吹扫钢带表面，可以解决上述问题，且适合连续生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种基于退火炉余热利用的钢带表面除杂热风刀，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种基于退火炉余热利用的钢带表面除杂热风刀，包括退火炉，所述退火炉的底部固定连接有支撑腿，所述退火炉的左端设置有进料口，所述退火炉的顶部设置有热风换热器，所述退火炉的顶部右端设置有鼓风机，所述鼓风机的左端固定连接有吹风管道，所述热风换热器的顶部左端固定连接有第二热风管道，所述第二热风管道的左端固定连接有第一热风管道，所述第一热风管道的底部固定连接有支撑座，所述第一热风管道正面的下端固定连接有第一旋转接头，所述第一热风管道正面的下端固定连接有第二旋转接头，所述第一旋转接头的前端可旋转连接有第一热风刀，所述第一热风刀的下方放置有钢带，所述第二旋转接头的前端可旋转连接有第二热风刀，所述第一热风刀的顶部左端固定连接有第一螺筒，所述第一螺筒的内腔转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部固定连接有第一螺帽，所述第一热风刀的底部一端固定连接有第二螺筒，所述第一热风刀的底部左端开设有第一风刀口，所述第二热风刀的底部左端固定连接有第三螺筒，所述第三螺筒的内腔转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底部固定连接有第二螺帽，所述第二热风刀的顶部右端固定连接有第四螺筒，所述第二热风刀的顶部左端开设有第二风刀口。
6.优选的，所述第一螺筒的数量为八个，八个第一螺筒均匀设置于第一热风刀的顶部左端，所述第一螺杆的数量为八个，八个第一螺杆分别通过螺纹连接于八个第一螺筒的内腔。
7.优选的，所述第三螺筒的数量为八个，八个第三螺筒均匀设置于第二热风刀的底部左端，所述第二螺杆的数量为八个，那个第二螺杆分别通过螺纹转动连接于八个第三螺筒的内腔。
8.优选的，所述第一热风刀的内腔分别与第一热风管道、第一螺筒、第二螺筒以及第一风刀口的内腔相连通。
9.优选的，所述第二热风刀的内腔分别与第一热风管道、第二风刀口、第三螺筒以及第四螺筒的内腔相连通。
10.优选的，所述第一螺杆的下端通过螺纹连接于第二螺筒的内腔，所述第二螺杆的上端通过螺纹连接于第四螺筒的内腔。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.该基于退火炉余热利用的钢带表面除杂热风刀，通过设置的热风换热器、鼓风机、第一热风刀、第二热风刀、第一风刀口以及第二风刀口的相互配合，可以将钢带外表面的油水混合液通过高温高压气体快速彻底的清除，适合连续生产，操作简单，大大提高了生产效率，通过设置的第一旋转接头和第二旋转接头方便第一热风刀和第二热风刀的旋转，从而方便改变第一热风刀和第二热风刀的清扫角度，通过设置的第一螺帽、第一螺筒、第一螺杆以及第二螺筒的相互配合，可以方便调节第一风刀口的间隙，通过设置的第二螺帽、第三螺筒、第二螺杆以及第四螺筒的相互配合，可以方便调节第二风刀口的间隙。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型第一热风刀和第二热风刀的侧视结构示意图；
15.图3是本实用新型第一热风刀的纵向剖面图；
16.图4是本实用新型第二热风刀的纵向剖面图；
17.图5是本实用新型第一热风刀前端部分的立体图。
18.图中：1、第一热风管道；2、第一热风刀；3、钢带；4、第二热风刀；5、支撑座；6、进料口；7、支撑腿；8、退火炉；9、第二热风管道；10、热风换热器；11、吹风管道；12、鼓风机；13、第一旋转接头；14、第二旋转接头；15、第一螺帽；16、第一螺筒；17、第一螺杆；18、第一风刀口；19、第二螺杆；20、第二螺筒；21、第二螺帽；22、第三螺筒；23、第二风刀口；24、第四螺筒。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
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5所示，一种基于退火炉余热利用的钢带表面除杂热风刀，包括退火炉8，退火炉8的底部固定连接有支撑腿7，退火炉8的左端设置有进料口6，退火炉8的顶部设置有热风换热器10，退火炉8的顶部右端设置有鼓风机12，鼓风机12的左端固定连接有吹风管道11，热风换热器10的顶部左端固定连接有第二热风管道9，第二热风管道9的左端固定连接有第一热风管道1，第一热风管道1的底部固定连接有支撑座5，第一热风管道1正面的下端固定连接有第一旋转接头13，第一热风管道1正面的下端固定连接有第二旋转接头14，通过设置的第一旋转接头13和第二旋转接头14方便第一热风刀2和第二热风刀4的旋转，从而方便改变第一热风刀2和第二热风刀4的清扫角度，第一旋转接头13的前端可旋转连接有第一热风刀2，第一热风刀2的内腔分别与第一热风管道1、第一螺筒16、第二螺筒20以及第一风刀口18的内腔相连通，第一热风刀2的下方放置有钢带3，第二旋转接头14的前端可旋转连
接有第二热风刀4，第二热风刀4的内腔分别与第一热风管道1、第二风刀口23、第三螺筒22以及第四螺筒24的内腔相连通，第一热风刀2的顶部左端固定连接有第一螺筒16，第一螺筒16的数量为八个，八个第一螺筒16均匀设置于第一热风刀2的顶部左端，第一螺筒16的内腔转动连接有第一螺杆17，第一螺杆17的下端通过螺纹连接于第二螺筒20的内腔，第一螺杆17的数量为八个，八个第一螺杆17分别通过螺纹连接于八个第一螺筒16的内腔，第一螺杆17的顶部固定连接有第一螺帽15，第一热风刀2的底部一端固定连接有第二螺筒20，通过设置的第一螺帽15、第一螺筒16、第一螺杆17以及第二螺筒20的相互配合，可以方便调节第一风刀口18的间隙，第一热风刀2的底部左端开设有第一风刀口18，第二热风刀4的底部左端固定连接有第三螺筒22，第三螺筒22的数量为八个，八个第三螺筒22均匀设置于第二热风刀4的底部左端，第三螺筒22的内腔转动连接有第二螺杆19，第二螺杆19的数量为八个，那个第二螺杆19分别通过螺纹转动连接于八个第三螺筒22的内腔，第二螺杆19的上端通过螺纹连接于第四螺筒24的内腔，第二螺杆19的底部固定连接有第二螺帽21，第二热风刀4的顶部右端固定连接有第四螺筒24，通过设置的第二螺帽21、第三螺筒22、第二螺杆19以及第四螺筒24的相互配合，可以方便调节第二风刀口23的间隙，第二热风刀4的顶部左端开设有第二风刀口23，通过设置的热风换热器10、鼓风机12、第一热风刀2、第二热风刀4、第一风刀口18以及第二风刀口23的相互配合，可以将钢带3外表面的油水混合液通过高温高压气体快速彻底的清除，适合连续生产，操作简单，大大提高了生产效率。
21.需要说明的是，本实用新型为一种基于退火炉余热利用的钢带表面除杂热风刀，使用时在退火炉8的余热和热风换热器10以及鼓风机12的相互配合下可以将冷风加热成热风，再经过第二热风管道9和第一热风管道1将热风通入第一热风刀2和第二热风刀4的内腔，然后热气经过第一风刀口18和第二风刀口23的作用对钢带3进行喷吹，于是即可完成对钢带3的外表面的油水混合液进行快速的清洁，并且适合连续生产，操作简单，大大提高了生产效率，在第一螺帽15、第一螺筒16、第一螺杆17、第二螺筒20的相互配合下可以对第一风刀口18的间隙进行改变，具体的，拧动第一螺帽15，在第一螺帽15的带动下第一螺杆17带动第一热风刀2收缩或扩张，于是便达到了改变第一风刀口18间隙的效果，在第二螺帽21、第三螺筒22、第二螺杆19、第四螺筒24的相互配合下可以对第二风刀口23的间隙进行改变，具体的与改变第一风刀口18的间隙过程同理，在第一旋转接头13和第二旋转接头14的设置下可以对第一热风刀2和第二热风刀4的清扫角度进行改变。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。