一种锂电池隔膜切割废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料收集领域，特别是涉及一种锂电池隔膜切割废料收集装置。


背景技术：

2.锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，目前，锂电池隔膜在生产卷绕的过程中，需要将多余的边角隔膜进行裁切掉，而裁切掉的隔膜边角料在收的过程中通常为人工手动卷绕，这种收集方式效率非常低，因此需要一种锂电池隔膜切割废料收集装置。
3.然而生产过程中的各种锂电池隔膜废料收集在收集的过程中存在各种各样的问题，都并未解决现有装置在收集时无法通过装置进行自动卷绕收集的问题，为此我们提出一种锂电池隔膜切割废料收集装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锂电池隔膜切割废料收集装置，通过在收集箱一侧设置的驱动电机带动主动转轴转动，使位于主动转轴上侧的拆卸卷轴转动，从而使本装置在进行收集时，可以使用收集卷轴进行卷绕收集，提高了锂电池隔膜边角料卷绕收集的效率，减少了人工的消耗，提高了锂电池生产的速度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜切割废料收集装置，包括收集箱，收集箱内部下侧设有主动转轴与收集箱内壁转动连接，收集箱一侧外壁位于主动转轴的外侧设有驱动箱，驱动箱内部设有驱动电机，驱动电机传动端与主动转轴固定连接，收集箱内部远离驱动箱的一侧开设有齿轮箱，主动转轴位于齿轮箱内部的一段外壁套设有第一齿轮,主动转轴上侧设有拆卸卷轴，拆卸卷轴位于主动转轴正上方与主动转轴平行，拆卸卷轴位于齿轮箱内部的一段外壁套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，收集箱顶面位于拆卸卷轴正上方两侧外壁开设有嵌合转槽，拆卸卷轴嵌合于嵌合转槽内部，嵌合转槽内侧顶部设有固定转块转动连接在拆卸卷轴位于嵌合转槽内部的一段外壁。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，收集箱顶面位于嵌合转槽两侧设有对称的两组锁合结构，固定转块顶侧中部穿设有固定杆，锁合结构内部开设有弹簧槽，弹簧槽内部设有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离收集箱外壁的一端设有锁紧块，伸缩弹簧中部穿设有拉杆，拉杆远离锁紧块的一端延伸至收集箱外侧，固定杆两端卡和于锁合结构内部位于锁紧块底面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，嵌合转槽内壁底面设有顶簧，顶簧顶面设有弧形转块，拆卸卷轴两端位于嵌合转槽内部的一段套设有转动轴承。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，收集箱远离驱动箱的一面一侧设有控制面板，控制面板内部设有启动开关。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动箱内壁设有固定板，固定板连接驱动电机的一面开设有凹槽，驱动电机嵌合在凹槽内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，拉杆位于收集箱外壁的一端顶部设有拉帽，拉帽外壁中部开设有防滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、收集箱一侧设置的驱动电机带动主动转轴转动，使位于主动转轴上侧的拆卸卷轴转动，从而使本装置在进行收集时，可以使用拆卸卷轴进行卷绕收集，提高了锂电池隔膜边角料卷绕收集的效率，减少了人工的消耗，提高了锂电池生产的速度；
13.2、收集箱顶面位于嵌合转槽两侧设置的对称的两组锁合结构，可以将固定转块进行锁合固定，提高拆卸转轴在使用过程中的稳定性，通过固定转块顶部两侧的固定杆与锁合结构内部的锁合块卡合固定，将固定转块固定在嵌合转槽内部，提高了本装置使用的牢固性和安全性能。
附图说明
14.图1为本实用新型侧面结构示意图；
15.图2为本实用新型正面结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型锁合结构放大示意图；
18.其中：1、收集箱；2、驱动箱；3、驱动电机；4、主动转轴；5、齿轮箱；6、第一齿轮；7、拆卸卷轴；8、第二齿轮；9、嵌合转槽；10、固定转块；11、锁合结构；12、弹簧槽；13、伸缩弹簧；14、锁紧块；15、拉杆；16、固定杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1
‑
图3所示，一种锂电池隔膜切割废料收集装置，包括收集箱1，收集箱1内部下侧设有主动转轴4与收集箱1内壁转动连接，收集箱1一侧外壁位于主动转轴4的外侧设有驱动箱2，驱动箱2内部设有驱动电机3，驱动电机3传动端与主动转轴4固定连接，收集箱1内部远离驱动箱2的一侧开设有齿轮箱5，主动转轴4位于齿轮箱5内部的一段外壁套设有第一齿轮6,主动转轴4上侧设有拆卸卷轴7，拆卸卷轴7位于主动转轴4正上方与主动转轴4平行，拆卸卷轴7位于齿轮箱5内部的一段外壁套设有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮6啮合，收集箱1顶面位于拆卸卷轴7正上方两侧外壁开设有嵌合转槽9，拆卸卷轴7嵌合于嵌合转槽9内部，嵌合转槽9内侧顶部设有固定转块10转动连接在拆卸卷轴7位于嵌合转槽9内部的一段外壁；
22.本装置使用时通过收集箱1一侧设置的驱动电机3带动主动转轴4转动，使位于主动转轴4上侧的拆卸卷轴7转动，从而使本装置在进行收集时，可以使用拆卸卷轴7进行卷绕收集，提高了锂电池隔膜边角料卷绕收集的效率，减少了人工的消耗，提高了锂电池生产的速度。
23.在另外一个实施例中，如图1、图3、图4所示，本实施例公开了，收集箱1顶面位于嵌合转槽9两侧设有对称的两组锁合结构11，固定转块10顶侧中部穿设有固定杆16，锁合结构11内部开设有弹簧槽12，弹簧槽12内部设有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13远离收集箱1外壁的一端设有锁紧块14，伸缩弹簧13中部穿设有拉杆15，拉杆15远离锁紧块14的一端延伸至收集箱1外侧，固定杆16两端卡和于锁合结构11内部位于锁紧块14底面；
24.收集箱1顶面位于嵌合转槽9两侧设置的对称的两组锁合结构11，可以将固定转块10进行锁合固定，提高拆卸转轴在使用过程中的稳定性，通过固定转块10顶部两侧的固定杆16与锁合结构11内部的锁合块卡合固定，将固定转块10固定在嵌合转槽9内部，提高了本装置使用的牢固性和安全性能。
25.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，嵌合转槽9内壁底面设有顶簧，顶簧顶面设有弧形转块，拆卸卷轴7两端位于嵌合转槽9内部的一段套设有转动轴承；
26.嵌合槽内壁底面设置的顶簧，在拆卸转轴工作时减小拆卸转轴的震动，提高拆卸转轴的稳定性，而拆卸转轴外壁的转动轴承与顶簧顶面的弧形转块转动连接，减小了转动转轴与弧形转块的摩擦力，使拆卸转轴的转动效果更好。
27.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，收集箱1远离驱动箱2的一面一侧设有控制面板，控制面板内部设有启动开关；
28.收集箱1远离驱动箱2的一面设置的控制面板，在本装置启动时操作更加的简便，位于控制面板内部的启动开关使本装置的启动速度更快。
29.在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了，驱动箱2内壁设有固定板，固定板连接驱动电机3的一面开设有凹槽，驱动电机3嵌合在凹槽内部；
30.驱动箱2内壁设置的固定板，提高了驱动电机3的稳定性，而驱动电机3嵌合在凹槽内部，使驱动电机3在使用的过程中更加的牢固。
31.在另外一个实施例中，如图1、图3、图4所示，本实施例公开了，拉杆15位于收集箱1外壁的一端顶部设有拉帽，拉帽外壁中部开设有防滑槽；
32.拉杆15位于收集箱1外壁的一端顶部设置的拉帽，提高了拉杆15的接触面积，在拉杆15使用时更加的省力、方便。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。