一种便于清洁的混凝土生产用排风管道的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种便于清洁的混凝土生产用排风管道。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。在混凝土在车间内生产加工的过程中会产生大量的粉尘，需要安装对灰尘进行处理的排风管，通过排风管将灰尘排出车间，进而保持车间内的洁净度。
3.相关的授权公开号为cn211987648u的中国专利公开了一种便于清洁的混凝土生产用排风管道，包括：排风接入管、高空排放管，所述排风接入管、高空排放管之间设有若干输风管道，输风管道之间通过固定法兰连接固定，输风管道之间连接处设有除尘滤板，输风管道通过管道固定夹具安装在管道支撑架上，所述管道支撑架下端固定在固定底座上，所述输风管道包括前管道壳体、后管道壳体，所述前管道壳体、后管道壳体为半圆柱体结构，前管道壳体、后管道壳体两侧设有连接耳，前管道壳体、后管道壳体之间通过固定螺栓组成圆柱形输风管道，本实用新型可以根据需求快速调整排风管长度，采用模块化设计，降低了生产成本，另外，可以保证排空空气符合环保要求，保护环境。
4.针对上述中的相关技术，上述申请中的排风管道的管壁的内壁在长时间的使用后容易积累灰尘，从而导致排出灰尘的效果变差甚至导致排风管道堵塞。


技术实现要素：

5.为了对排风管道的内壁进行清洁从而使灰尘不会长时间堆积在排风管道内壁，本技术提供一种便于清洁的混凝土生产用排风管道。
6.本技术提供的一种便于清洁的混凝土生产用排风管道，采用如下的技术方案：
7.一种便于清洁的混凝土生产用排风管道，包括排风管道管体，所述排风管道管体的转角处设有安装管，所述安装管与排风管道管体内部连通设置，所述安装管内设有对排风管道管体内进行清理的清理组件，通过所述清理组件伸至排风管道管体对排风管道管体的内壁进行清理；所述安装管与排风管道管体的连通处设有启闭组件，通过所述启闭组件控制安装管的开启与关闭。
8.通过采用上述技术方案，安装管与排风管道管体连通设置，安装管内设置的清理组件可从安装管伸至排风管道管体内对排风管道管体的内壁进行清理。启闭组件的设置可使排风管道管体与安装管的连接处开启或关闭，在需要对排风管道管体进行清理时，使启闭组件开启对排风管道管体内进行清理，在不需要清理时，使启闭组件关闭保证排风管道管体在吸尘的过程中不会使灰尘进入安装管内。相比于相关技术中将排风管道管体整体拆卸下来进行清洁的方式，本技术的改进在于无需将排风管道管体拆下就可对排风管道管体的内壁进行清洁。
9.优选的，所述清理组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定连接于安装管内，所述伸缩气缸的驱动端伸出方向由安装管朝向排风管道管体内，所述伸缩气缸的活塞杆上设有清洁件，通过所述清洁件对排风管道管体的内壁进行清洁。
10.通过采用上述技术方案，当启动伸缩气缸时，伸缩气缸的驱动端伸出可使其伸入排风管道管体内，并且通过伸缩气缸的端部上的清洁件对排风管道管体的内壁进行清洁。
11.优选的，所述清洁件包括清洁套，所述伸缩气缸的驱动端端部固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有驱动电机，所述清洁套固定连接于驱动电机的输出轴上，所述清洁套的圆周面上设有多个清洁刮片。
12.通过采用上述技术方案，由于清洁套与伸缩气缸的驱动端的端部转动连接，当驱动电机启动时，驱动电机的输出轴转动可带动清洁套转动，清洁套转动可带动清洁套上的清洁刮片同时转动。当清洁套位于排风管道管体内时，清洁刮片转动可使其刮动排风管道管体的内壁从而实现对堆积的灰尘的清理。
13.优选的，所述清洁刮片与清洁套可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，清洁刮片与清洁套可拆卸连接便于对清洁刮片进行拆卸，在长时间使用后，清洁刮片污染或磨损，需要对其进行更换时，可便捷的对清洁刮片进行清洗或更换。
15.优选的，所述清洁套上套设有滑动套，所述清洁刮片设于滑动套上，所述清洁套的圆周面上开设有导向槽，所述导向槽沿清洁套的长度方向开设，所述滑动套的内壁上固定连接有导向块，所述导向块滑动连接于导向槽内；所述导向槽上开设有横槽，所述横槽与导向槽垂直连通，所述横槽上开设有与其垂直连通的固定槽，所述固定槽与导向槽平行；所述导向块与横槽和固定槽均滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，滑动套与清洁套滑动连接，滑动套可沿着清洁套侧面的导向槽滑入，在对滑动套进行固定时，先将滑动套沿着导向槽滑入清洁套内，再转动滑动套使滑入横槽内并沿着横槽进入固定槽内，实现了对滑动套与清洁套的定位。在清洁套转动时，清洁套可带动滑动套同时转动。滑动套转动使设于滑动套上的清洁刮片同时转动，清洁刮片转动可对排风管道管体的内壁上堆积的灰尘进行清理。
17.优选的，所述导向槽为多个，多个所述导向槽周向设置于清洁套的圆周面上。
18.通过采用上述技术方案，多个导向槽的设置加强了对滑动套滑移的定位效果和安装过程的引导效果。
19.优选的，所述启闭组件包括启闭板，所述安装管与排风管道管体的连通处开设有启闭槽，所述启闭板滑动连接于启闭槽内，所述启闭板为圆形板，所述启闭板用于遮挡安装管的开口。
20.通过采用上述技术方案，启闭板可在启闭槽内滑移，当启闭板滑移至遮挡排风管道管体与安装管的连通处的位置时，启闭板将排风管道管体和安装管隔绝开来，防止排风管道管体在抽取灰尘的过程中使灰尘进入安装管内。
21.优选的，所述启闭板上设有拉环。
22.通过采用上述技术方案，拉环的设置方便工作人员推动启闭板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.安装管与排风管道管体连通设置，安装管内设置的清理组件可从安装管伸至排风
管道管体内对排风管道管体的内壁进行清理。启闭组件的设置可使排风管道管体与安装管的连接处开启或关闭，在需要对排风管道管体进行清理时，使启闭组件开启对排风管道管体内进行清理，在不需要清理时，使启闭组件关闭保证排风管道管体在吸尘的过程中不会使灰尘进入安装管内。相比于相关技术中将排风管道管体整体拆卸下来进行清洁的方式，本技术的改进在于无需将排风管道管体拆下就可对排风管道管体的内壁进行清洁；
25.清洁刮片与清洁套可拆卸连接便于对清洁刮片进行拆卸，在长时间使用后，清洁刮片污染或磨损，需要对其进行更换时，可便捷的对清洁刮片进行清洗或更换。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中排风管道管体和安装管的剖面结构示意图；
28.图3是本技术实施例中导向块的结构示意图。
29.附图标记说明：1、排风管道管体；101、进风管；102、出风管；2、安装管；3、伸缩气缸；4、清洁套；5、清洁刮片；6、驱动电机；7、滑动套；8、导向槽；9、横槽；10、导向块；11、固定槽；12、启闭板；13、启闭槽；14、拉环；15、延伸板；16、延伸槽；17、连接块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术公开一种便于清洁的混凝土生产用排风管道，参照图1和图2，包括排风管道管体1，排风管道管体1整体为z形管，排风管道管体1包括进风管101和出风管102。进风管101与混凝土生产的车间连通，用于将车间内的灰尘抽取上来，再通过出风管102将灰尘排出，从而起到保持车间内的洁净度的效果。进风管101为圆柱状管，出风管102为方形管。排风管道管体1的转角处设有安装管2，安装管2与排风管道管体1内部连通设置，安装管2呈竖直设置。安装管2内设有对排风管道管体1内进行清理的清理组件，通过清理组件伸至排风管道管体1对排风管道管体1的内壁进行清理。安装管2内设置的清理组件可伸长，安装管2内的清理组件可伸长至排风管道的内壁中进行清洁。相关技术中对排风管道管体1进行清理时通常为将排风管道管体1拆卸下来，再对排风管道管体1的内壁进行清理。本技术的改进在于可通过安装无需拆卸就可对排风管道管体1的内壁进行清理，大大方便了对排风管道管体1内壁的清理。
32.参照图1和图2，清理组件包括伸缩气缸3，伸缩气缸3固定连接于安装管2内，伸缩气缸3的驱动端伸出方向由安装管2朝向排风管道管体1内。伸缩气缸3启动时，伸缩气缸3的驱动端端部可伸长经排风管道管体1与安装管2的连通处进入排风管道管体1内，伸缩气缸3的活塞杆上设有清洁件，通过清洁件对排风管道管体1的内壁进行清洁。伸入排风管道管体1内的清洁件可对排风管道管体1的内壁起到清洁的效果。
33.参照图1和图2，清洁件包括清洁套4，伸缩气缸3的驱动端端部固定连接有连接板，连接板上固定连接有驱动电机6，清洁套4固定连接于驱动电机6的输出轴上，清洁套4的圆周面上设有多个清洁刮片5。当驱动电机6启动时，驱动电机6的输出轴转动可带动与其固定连接的清洁套4的转轴转动。清洁套4上套设有滑动套7，滑动套7可在清洁套4上滑移。滑动套7为圆筒状，滑动套7圆周面上固定连接有多个清洁刮片5。多个清洁刮片5周向设置于滑
动套7的圆周面上。当驱动电机6启动时，驱动电机6的输出轴转动可带动清洁套4转动，清洁套4和滑动套7之间相对固定，当清洁套4转动时可带动滑动套7同时转动，滑动套7转动带动滑动套7上的清洁刮片5转动。清洁刮片5转动可使其刮动排风管道管体1的内壁，将排风管道罐体内壁上积累的灰尘刮下。
34.参照图2和图3，清洁刮片5与清洁套4可拆卸连接。清洁套4上套设有滑动套7，清洁刮片5设于滑动套7上，清洁套4的圆周面上开设有导向槽8，导向槽8沿清洁套4的长度方向开设，导向槽8为多个，多个导向槽8周向设置于清洁套4的圆周面上。滑动套7的内壁上固定连接有导向块10，导向块10滑动连接于导向槽8内。导向槽8和导向块10的设置对滑动套7在清洁套4上的滑移起到引导的效果。滑动套7可沿着导向槽8的长度方向滑入清洁套4内。导向槽8上开设有横槽9，横槽9与导向槽8垂直连通，横槽9上开设有与其垂直连通的固定槽11，固定槽11与导向槽8平行；导向块10与横槽9和固定槽11均滑动连接。横槽9和固定槽11的设置对滑动套7起到定位的效果，在对清洁套4和滑动套7进行安装时，将滑动套7沿导向槽8滑入清洁套4上，转动滑动套7使导向块10滑入横槽9内，再向下推动滑动套7使导向块10竖直向下移动至固定槽11内。滑入固定槽11内的滑动套7在固定槽11的槽壁对导向块10的限位效果下无法从清洁套4中脱出，从而实现了对滑动套7的固定。在对滑动套7进行拆卸时，将滑动套7依照上述步骤反向移出，实现了对滑动套7与清洁套4的便捷拆卸。
35.参照图1，安装管2与排风管道管体1的连通处设有启闭组件，通过启闭组件控制安装管2的开启与关闭。启闭组件包括启闭板12，安装管2与排风管道管体1的连通处开设有启闭槽13，启闭板12滑动连接于启闭槽13内，启闭板12为圆形板，启闭板12用于遮挡安装管2的开口。启闭板12的设置使排风管道管体1在正常抽取灰尘时可处于关闭状态，将排风管道管体1内的灰尘与安装管2内隔绝开，防止正常工作时灰尘进入安装管2内。安装管2的侧面固定连接有延伸板15，延伸板15上开设有延伸槽16，延伸槽16与启闭槽13连通，启闭板12可在延伸槽16内滑移。启闭板12可在启闭槽13和延伸槽16内滑移，当启闭板12滑移至遮挡排风管道管体1与安装管2的连通处的位置时，启闭板12将排风管道管体1和安装管2隔绝开来，防止排风管道管体1在抽取灰尘的过程中使灰尘进入安装管2内。启闭板12上固定连接有拉环14，拉环14的设置方便工作人员移动启闭板12。
36.本技术实施例的实施原理为：在对排风管道管体1的内壁进行清理时：启动伸缩气缸3，伸缩气缸3的驱动端伸长至排风管道管体1内壁中，启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴转动带动清洁套4转动，清洁套4转动时，在固定槽11的槽壁对导向块10的限位下，滑动套7同时转动，滑动套7转动使滑动套7上的清洁套4上的清洁刮片5同时转动，刮动排风管道的内壁。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。