一种半导体设备粉尘去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及半导体技术领域，具体为一种半导体设备粉尘去除装置。


背景技术：

2.半导体指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料。半导体在集成电路、消费电子、通信系统、光伏发电、照明、大功率电源转换等领域都有应用，如二极管就是采用半导体制作的器件。无论从科技或是经济发展的角度来看，半导体的重要性都是非常巨大的。大部分的电子产品，如计算机、移动电话或是数字录音机当中的核心单元都和半导体有着极为密切的关联。常见的半导体材料有硅、锗、砷化镓等，硅是各种半导体材料应用中最具有影响力的一种。
3.目前现有的半导体设备粉尘去除装置，结构简单，一般通过人工手动进行清扫，然后用湿抹布进行去除工作，导致工作时间较长，且清理效果不好，从而降低了工作效率和工作质量，因此发明一种半导体设备粉尘去除装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种半导体设备粉尘去除装置，通过添加了粉尘自动清扫去除装置，以达到了提高了工作效率和工作质量的效果。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种半导体设备粉尘去除装置，包括粉尘吸附机箱和粉尘收纳机箱，所述粉尘吸附机箱的上端安装有手持握柄，所述粉尘吸附机箱的左端安装有吸附连接管道，所述吸附连接管道远离粉尘吸附机箱的一端安装有粉尘工作吸头，所述粉尘工作吸头远离吸附连接管道的一端安装有粉尘清理毛刷，所述粉尘吸附机箱的前端安装有调节控制装置，所述粉尘吸附机箱的内部开设有吸附工作槽孔，所述吸附工作槽孔的内部安装有支撑固定底块，所述支撑固定底块的左端安装有传动工作电机，所述传动工作电机远离支撑固定底块的一端安装有传动连接转轴，所述传动连接转轴远离传动工作电机的一端安装有粉尘吸附风扇，所述粉尘吸附机箱的下端安装有限位固定滑块，所述粉尘吸附机箱远离限位固定滑块的一端开设有限位固定卡槽，所述粉尘收纳机箱的左端开设有定位固定卡槽，所述定位固定卡槽的下端开设有导向限位滑槽，所述定位固定卡槽远离导向限位滑槽的一端安装有限位固定插销。
8.进一步，所述支撑固定底块的左端开设有定位固定槽孔，且定位固定槽孔与传动工作电机设置为相匹配。
9.进一步，所述粉尘吸附风扇安装在吸附工作槽孔的内部，且粉尘吸附风扇与吸附工作槽孔设置为相匹配。
10.进一步，所述粉尘吸附机箱的一端安装在定位固定卡槽的内部，且粉尘吸附机箱
的一端与定位固定卡槽设置为相匹配。
11.进一步，所述限位固定滑块的一端安装在导向限位滑槽的内部，且限位固定滑块的一端与导向限位滑槽设置为相匹配。
12.进一步，所述限位固定插销的一端安装在限位固定卡槽的内部，且限位固定插销的一端与限位固定卡槽设置为相匹配。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供的一种半导体设备粉尘去除装置。具备以下有益效果：
15.1、该半导体设备粉尘去除装置，通过粉尘工作吸头、粉尘清理毛刷和粉尘吸附风扇，使得本实用新型具有粉尘自动清扫去除的功能，有效提高了半导体设备粉尘去除机构的实用性，在使用时，通过调节控制装置启动支撑固定底块内部的传动工作电机，通过传动连接转轴带动粉尘吸附风扇在吸附工作槽孔的内部转动，通过粉尘清理毛刷清理顽固的粉尘，然后吸入粉尘工作吸头的内部，通过吸附连接管道将粉尘输送到粉尘收纳机箱的内部，完成粉尘去除工作，且代替人工，从而提高了工作效率和工作质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的a处放大图。
19.图中：1粉尘吸附机箱、2粉尘收纳机箱、3手持握柄、4吸附连接管道、5粉尘工作吸头、6粉尘清理毛刷、7调节控制装置、8吸附工作槽孔、9支撑固定底块、10传动工作电机、11传动连接转轴、12粉尘吸附风扇、13限位固定滑块、14限位固定卡槽、15定位固定卡槽、16导向限位滑槽、17限位固定插销。
具体实施方式
20.根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种半导体设备粉尘去除装置，如图1
‑
3所示，包括粉尘吸附机箱1和粉尘收纳机箱2，粉尘吸附机箱1的上端安装有手持握柄3，粉尘吸附机箱1的左端安装有吸附连接管道4，吸附连接管道4远离粉尘吸附机箱1的一端安装有粉尘工作吸头5，粉尘工作吸头5远离吸附连接管道4的一端安装有粉尘清理毛刷6，粉尘吸附机箱1的前端安装有调节控制装置7，粉尘吸附机箱1的内部开设有吸附工作槽孔8，吸附工作槽孔8的内部安装有支撑固定底块9，支撑固定底块9的左端安装有传动工作电机10，传动工作电机10远离支撑固定底块9的一端安装有传动连接转轴11，传动连接转轴11远离传动工作电机10的一端安装有粉尘吸附风扇12，粉尘吸附机箱1的下端安装有限位固定滑块13，粉尘吸附机箱1远离限位固定滑块13的一端开设有限位固定卡槽14，粉尘收纳机箱2的左端开设有定位固定卡槽15，定位固定卡槽15的下端开设有导向限位滑槽16，定位固定卡槽15远离导向限位滑槽16的一端安装有限位固定插销17，支撑固定底块9的左端开设有定位固定槽孔，且定位固定槽孔与传动工作电机10设置为相匹配，粉尘吸附风扇12安装在吸附工作槽孔8的内部，且粉尘吸附风扇12与吸附工作槽孔8设置为相匹配，粉尘吸附机箱1的一端安装在定位固定卡槽15的内部，且粉尘吸附机箱1的一端与定位固定卡槽15设置为相匹配，限位固定滑块13的一端安装在导向限位滑槽16的内部，且限位固定滑块13的一
端与导向限位滑槽16设置为相匹配，限位固定插销17的一端安装在限位固定卡槽14的内部，且限位固定插销17的一端与限位固定卡槽14设置为相匹配，该半导体设备粉尘去除装置，通过粉尘工作吸头5、粉尘清理毛刷6和粉尘吸附风扇12，使得本实用新型具有粉尘自动清扫去除的功能，有效提高了半导体设备粉尘去除机构的实用性，在使用时，通过调节控制装置7启动支撑固定底块9内部的传动工作电机10，通过传动连接转轴11带动粉尘吸附风扇12在吸附工作槽孔8的内部转动，通过粉尘清理毛刷6清理顽固的粉尘，然后吸入粉尘工作吸头5的内部，通过吸附连接管道4将粉尘输送到粉尘收纳机箱2的内部，完成粉尘去除工作，且代替人工，从而提高了工作效率和工作质量。
21.工作原理：使用时，粉尘收纳机箱2的一端塞入定位固定卡槽15的内部，且限位固定滑块13滑入导向限位滑槽16的内部，然后塞入限位固定插销17，直到限位固定插销17卡入限位固定卡槽14的内部，完成限位固定卡槽1与粉尘收纳机箱2的安装工作，通过调节控制装置7启动支撑固定底块9内部的传动工作电机10，通过传动连接转轴11带动粉尘吸附风扇12在吸附工作槽孔8的内部转动，通过粉尘清理毛刷6清理顽固的粉尘，然后吸入粉尘工作吸头5的内部，通过吸附连接管道4将粉尘输送到粉尘收纳机箱2的内部，完成粉尘去除工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。