一种具有杀菌功能的纯水设备的制作方法

1.本实用新型属于水处理设备技术领域，尤其涉及一种具有杀菌功能的纯水设备。


背景技术：

2.纯水指的是不含杂质的h2o。从学术角度讲，纯水又名高纯水，是指化学纯度极高的水，其主要应用在生物、化学化工、冶金、宇航、电力等领域，但其对水质纯度要求相当高，所以一般应用最普遍的还是电子工业。例如电力系统所用的纯水，要求各杂质含量低达到“微克/升”级。
3.在纯水的制作中，水质标准所规定的各项指标应该根据电子(微电子)元器件(或材料)的生产工艺而定(如普遍认为造成电路性能破坏的颗粒物质的尺寸为其线宽的1/5
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1/10)，但由于微电子技术的复杂性和影响产品质量的因素繁多，至今尚无一份由工艺试验得到的适用于某种电路生产的完整的水质标准。随着电子级水标准的不断修订，而且高纯水分析领域的许多突破和发展，新的仪器和新分析方法的不断应用都为制纯水工艺的发展创造了条件。
4.纯水设备，它采用的是主要是反渗透膜技术。它的工作原理是对水施加一定的压力，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)、有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开；反渗透膜上的孔径只有0.0001微米,而病毒的直径一般有0.02
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0.4微米,普通细菌的直径有0.4
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1微米。
5.但是现有的纯水设备还存在着不具备杀菌功能，维护不方便和生产效率较低的问题。由鉴于此，发明一种具有杀菌功能的纯水设备是非常必要的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有杀菌功能的纯水设备，以解决现有的纯水设备不具备杀菌功能，维护不方便和生产效率较低的问题。
7.一种具有杀菌功能的纯水设备，包括支撑底座，移动轮，支撑杆，分流杀菌罐组件，纯水生成器组件，纯水压力罐组件，控制柜，进水压力表，泵后压力表，控制板，加压泵和进水接管；
8.所述的移动轮分别螺栓连接在支撑底座的下部四角位置；所述的支撑杆一端螺栓连接在支撑底座的上部四角位置，另一端螺栓连接在控制柜的下部四角位置；所述的分流杀菌罐组件安装在纯水压力罐组件的内部上侧位置；所述的纯水生成器组件分别螺栓连接在控制柜的下部左右两侧；
9.所述的纯水压力罐组件螺栓连接在支撑底座的上部中间位置并位于控制柜的下侧；所述的进水压力表和泵后压力表分别螺栓连接在控制柜的正表面左上侧；所述的控制板螺钉连接在控制柜的右侧；所述的加压泵螺栓连接在支撑底座的上部左侧位置；所述的进水接管螺纹连接在加压泵的进水端。
10.优选的，所述的分流杀菌罐组件包括缓冲罐体，左连接管，右连接管，杀菌过滤器，除杂过滤芯和防护盖，所述的左连接管和右连接管分别镶嵌在缓冲罐体的上部左右两侧位置；所述的杀菌过滤器填充在缓冲罐体的内部上侧位置；所述的除杂过滤芯设置在缓冲罐体的内部下侧位置；所述的防护盖，螺纹连接在缓冲罐体的下端。
11.优选的，所述的纯水生成器组件包括防护壳，pp棉滤芯，颗粒活性炭层，ro反渗透膜层和外侧活性炭层，所述的pp棉滤芯，颗粒活性炭层，ro反渗透膜层和外侧活性炭层之间相互铆接设置；所述的外侧活性炭层与防护壳螺钉连接。
12.优选的，所述的防护壳又包括密封盖，增压泵，分隔板和浓水导出管，所述的密封盖螺纹连接在防护壳的上端；所述的增压泵螺纹连接在密封盖的上部；所述的分隔板横向卡接在防护壳的内部下侧位置；所述的浓水导出管螺纹连接在防护壳的右侧下部位置并与其内部相连通。
13.优选的，所述的增压泵通过管路与防护壳的内部相连通；所述的浓水导出管的内侧顶端位于分隔板的上侧并位于ro反渗透膜层的外侧。
14.优选的，所述的纯水压力罐组件包括支撑罐体，蓄水仓，取水管，废水管一，连接三通管和废水管二，所述的蓄水仓一体化设置在支撑罐体的内部上侧；所述的取水管镶嵌在支撑罐体的右侧下部位置并与蓄水仓的内部相连通；所述的废水管一螺纹连接在连接三通管的左侧；所述的废水管二螺纹连接在连接三通管的右端；所述的连接三通管的镶嵌在支撑罐体的下部中间位置并与蓄水仓的内部相连通。
15.优选的，所述的防护盖的下部螺纹连接有分流喷嘴；所述的分流喷嘴具体采用锥形铜喷嘴；所述的分流喷嘴设置有多个。
16.优选的，所述的缓冲罐体具体采用圆形的不锈钢罐。
17.优选的，所述的pp棉滤芯，颗粒活性炭层，ro反渗透膜层和外侧活性炭层从内到外依次设置。
18.优选的，所述的取水管，废水管一，连接三通管和废水管二的出水端设置控制阀门。
19.优选的，所述的缓冲罐体镶嵌在支撑罐体的上部中间位置。
20.优选的，所述的防护盖位于蓄水仓内部。
21.优选的，所述的左连接管和右连接管分别与防护壳的上部相连通。
22.优选的，所述的加压泵分别与防护壳的下部相连通。
23.优选的，所述的废水管一和废水管二分别与防护壳的底部相连通。
24.优选的，所述的进水压力表的传感器端与进水接管的内壁相连接。
25.优选的，所述的泵后压力表的传感器端与加压泵的出水端内壁相连接。
26.优选的，所述的加压泵电性连接控制板。
27.优选的，所述的杀菌过滤器具体采用型号为f6m+du的杀菌过滤器。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
29.1、通过pp棉滤芯，颗粒活性炭层，ro反渗透膜层和外侧活性炭层的层层过滤，对水中的杂质进行过滤，达到除杂的目的，与此同时，在增压泵的作用下起到增加和调节防护壳内部压力的作用，产生的过滤废液通过浓水导出管排出即可；
30.2、通过杀菌过滤器和除杂过滤芯的设置，有利于杀菌过滤的作用，并进行进一步
的过滤，提高水质；
31.3、该纯水设备主体位于支撑底座，支撑杆和控制柜形成的框架内，便于维护时的拆卸，并且通风效果良好，利于加压泵的散热。
附图说明
32.图1是本实用新型的结构示意图。
33.图2是本实用新型的分流杀菌罐组件的结构示意图。
34.图3是本实用新型的纯水生成器组件的结构示意图。
35.图4是本实用新型的防护壳的结构示意图。
36.图5是本实用新型的纯水压力罐组件的结构示意图。
37.图中：
38.1、支撑底座；2、移动轮；3、支撑杆；4、分流杀菌罐组件；41、缓冲罐体；42、左连接管；43、右连接管；44、杀菌过滤器；45、除杂过滤芯；46、防护盖；461、分流喷嘴；5、纯水生成器组件；51、防护壳；511、密封盖；512、增压泵；513、分隔板；514、浓水导出管；52、pp棉滤芯；53、颗粒活性炭层；54、ro反渗透膜层；55、外侧活性炭层；6、纯水压力罐组件；61、支撑罐体；62、蓄水仓；63、取水管；64、废水管一；65、连接三通管；66、废水管二；7、控制柜；8、进水压力表；9、泵后压力表；10、控制板；11、加压泵；12、进水接管。
具体实施方式
39.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
40.实施例：
41.如附图1所示，本实用新型提供一种具有杀菌功能的纯水设备，包括支撑底座1，移动轮2，支撑杆3，分流杀菌罐组件4，纯水生成器组件5，纯水压力罐组件6，控制柜7，进水压力表8，泵后压力表9，控制板10，加压泵11和进水接管12；
42.所述的移动轮2分别螺栓连接在支撑底座1的下部四角位置；所述的支撑杆3一端螺栓连接在支撑底座1的上部四角位置，另一端螺栓连接在控制柜7的下部四角位置；所述的分流杀菌罐组件4安装在纯水压力罐组件6的内部上侧位置；所述的纯水生成器组件5分别螺栓连接在控制柜7的下部左右两侧；
43.所述的纯水压力罐组件6螺栓连接在支撑底座1的上部中间位置并位于控制柜7的下侧；所述的进水压力表8和泵后压力表9分别螺栓连接在控制柜7的正表面左上侧；所述的控制板10螺钉连接在控制柜7的右侧；所述的加压泵11螺栓连接在支撑底座1的上部左侧位置；所述的进水接管12螺纹连接在加压泵11的进水端。
44.如附图2所示，上述实施方案中，具体的，所述的分流杀菌罐组件4包括缓冲罐体41，左连接管42，右连接管43，杀菌过滤器44，除杂过滤芯45和防护盖46，所述的左连接管42和右连接管43分别镶嵌在缓冲罐体41的上部左右两侧位置；所述的杀菌过滤器44填充在缓冲罐体41的内部上侧位置；所述的除杂过滤芯45设置在缓冲罐体41的内部下侧位置；所述的防护盖46，螺纹连接在缓冲罐体41的下端。
45.如附图3所示，上述实施方案中，具体的，所述的纯水生成器组件5包括防护壳51，pp棉滤芯52，颗粒活性炭层53，ro反渗透膜层54和外侧活性炭层55，所述的pp棉滤芯52，颗
粒活性炭层53，ro反渗透膜层54和外侧活性炭层55之间相互铆接设置；所述的外侧活性炭层55与防护壳51螺钉连接。
46.如附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述的防护壳51又包括密封盖511，增压泵512，分隔板513和浓水导出管514，所述的密封盖511螺纹连接在防护壳51的上端；所述的增压泵512螺纹连接在密封盖511的上部；所述的分隔板513横向卡接在防护壳51的内部下侧位置；所述的浓水导出管514螺纹连接在防护壳51的右侧下部位置并与其内部相连通。
47.上述实施方案中，具体的，所述的增压泵512通过管路与防护壳51的内部相连通；所述的浓水导出管514的内侧顶端位于分隔板513的上侧并位于ro反渗透膜层54的外侧。
48.如附图5所示，上述实施方案中，具体的，所述的纯水压力罐组件6包括支撑罐体61，蓄水仓62，取水管63，废水管一64，连接三通管65和废水管二66，所述的蓄水仓62一体化设置在支撑罐体61的内部上侧；所述的取水管63镶嵌在支撑罐体61的右侧下部位置并与蓄水仓62的内部相连通；所述的废水管一64螺纹连接在连接三通管65的左侧；所述的废水管二66螺纹连接在连接三通管65的右端；所述的连接三通管65的镶嵌在支撑罐体61的下部中间位置并与蓄水仓62的内部相连通。
49.上述实施方案中，具体的，所述的防护盖46的下部螺纹连接有分流喷嘴461；所述的分流喷嘴461具体采用锥形铜喷嘴；所述的分流喷嘴461设置有多个；所述的缓冲罐体41具体采用圆形的不锈钢罐。
50.上述实施方案中，具体的，所述的pp棉滤芯52，颗粒活性炭层53，ro反渗透膜层54和外侧活性炭层55从内到外依次设置。
51.上述实施方案中，具体的，所述的取水管63，废水管一64，连接三通管65和废水管二66的出水端设置控制阀门。
52.上述实施方案中，具体的，所述的缓冲罐体41镶嵌在支撑罐体61的上部中间位置；所述的防护盖46位于蓄水仓62内部。
53.上述实施方案中，具体的，所述的左连接管42和右连接管43分别与防护壳51的上部相连通；所述的加压泵11分别与防护壳51的下部相连通；所述的废水管一64和废水管二66分别与防护壳51的底部相连通；所述的进水压力表8的传感器端与进水接管12的内壁相连接；所述的泵后压力表9的传感器端与加压泵11的出水端内壁相连接。
54.上述实施方案中，具体的，所述的加压泵11电性连接控制板10；所述的杀菌过滤器44具体采用型号为f6m+du的杀菌过滤器；所述的加压泵11具体采用型号为xbd5.0/15
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80l
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15kw的水泵；所述的控制板10具体采用型号为la4
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2h的控制器；所述的进水压力表8和泵后压力表9分别采用型号为y100的压力表。
55.工作原理
56.本实用新型在使用时，将进水接管12连接在需要水管上，接通外部电源，通过控制板10启动加压泵11，将水液通过连接管路抽送到防护壳51内；通过pp棉滤芯52，颗粒活性炭层53，ro反渗透膜层54和外侧活性炭层55的层层过滤，对水中的杂质进行过滤，达到除杂的目的，与此同时，在增压泵512的作用下起到增加和调节防护壳内部压力的作用，产生的过滤废液通过浓水导出管514排出即可；在经过左连接管42和右连接管43进入到缓冲罐体41内，通过杀菌过滤器44和除杂过滤芯45的设置，有利于杀菌过滤的作用，并进行进一步的过滤，提高水质；最后经过分流喷嘴461进入到蓄水仓62内进行暂存；打开取水管63上的阀门
进行取用即可；该纯水设备主体位于支撑底座1，支撑杆3和控制柜7形成的框架内，便于维护时的拆卸，并且通风效果良好，利于加压泵11的散热。
57.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
58.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。