一种能够回收蒸汽的冲片清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及冲片清洗技术领域，具体为一种能够回收蒸汽的冲片清洗机。


背景技术：

2.目前，五金机械类的冲片零件在进行加工时需要进行蒸汽清洗作业，但是一般的蒸汽清洗装置存在很大的能源消耗，清洗后直接排放掉的蒸汽内还含有很多的热量，这些热量未被回收，造成热量的损失，为此，我们提出一种能够回收蒸汽的冲片清洗机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够回收蒸汽的冲片清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够回收蒸汽的冲片清洗机，包括壳体、蒸汽发生装置和补水箱，所述壳体的内侧顶部通过支架固定安装有喷淋板，壳体的内侧底部固定安装有放置架，放置架位于喷淋板的下方，壳体的前侧铰接有密封门，壳体的顶部固定安装有蒸汽泵，蒸汽泵的输出端固定安装有第二导气管，第二导气管的自由端贯穿至壳体内部并与喷淋板固定连通设置，蒸汽泵的输入端固定安装有第一导气管，第一导气管的自由端与蒸汽发生装置的出气口固定连接设置，壳体和补水箱上设置有蒸汽回收利用机构。
5.优选的，所述蒸汽回收利用机构包括通水管、通汽管、水泵、换热管、出气管和出水管，补水箱上固定安装有用于进水的进水管，补水箱的一侧固定安装有水泵，水泵的进水端通过管道与补水箱内部连通，水泵的出水端固定安装有通水管，通水管与蒸汽发生装置的进水口固定连接设置，通汽管固定安装于壳体的顶部，通汽管的另一端与补水箱固定连接，壳体通过通汽管与补水箱相连通设置，补水箱的内部通过支架固定安装有换热管，通汽管的一端与换热管固定连接设置。
6.优选的，所述换热管在补水箱内部呈s型盘旋设置，有利于提高换热管与补水箱内清水的接触面积，从而提高换热效率。
7.优选的，所述换热管远离通汽管的一端延伸至补水箱的外部并固定连接有出气管和出水管，出气管的端口朝上设置，出水管连接有蓄水池。
8.优选的，所述补水箱的前侧固定安装有用于监控水位的水位刻度表，水位刻度表的设置，便于工作人员观察补水箱内部的水位，以便工作人员及时进行添加作业。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.（1）、该能够回收蒸汽的冲片清洗机，通壳体内的高温高压蒸汽通过通汽管进入至换热管内部，通过换热管能够对补水箱内的水进行换热加热，当蒸汽发生装置内的需水量不足时，通过水泵将补水箱内的水泵入蒸汽发生装置内进行加热作业，能够有效地节约蒸汽发生装置所消耗的能量，能够对蒸汽进行回收利用，有效地节约能源消耗，有利于降低企业加工作业成本。
11.（2）、该能够回收蒸汽的冲片清洗机，高温高压的蒸汽换热管内进行换热作业后产生有冷凝水，冷凝水通过出水管回收至蓄水池内，蓄水池内的水还能够进行使用，从而有利于节约水资源，进一步地降低企业加工作业成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中补水箱的结构示意图；
14.图3为本实用新型的正视图。
15.图中：1蒸汽回收利用机构、101通水管、102通汽管、103水泵、104换热管、105出气管、106出水管、2壳体、3喷淋板、4放置架、5蒸汽发生装置、6第一导气管、7蒸汽泵、8第二导气管、9补水箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够回收蒸汽的冲片清洗机，包括壳体2、蒸汽发生装置5和补水箱9，壳体2的内侧顶部通过支架固定安装有喷淋板3，喷淋板3底部设置有若干蒸汽高压喷头，壳体2的内侧底部固定安装有放置架4，放置架4位于喷淋板3的下方，壳体2的前侧铰接有密封门，壳体2的顶部固定安装有蒸汽泵7，蒸汽泵7的输出端固定安装有第二导气管8，第二导气管8的自由端贯穿至壳体2内部并与喷淋板3固定连通设置，蒸汽泵7的输入端固定安装有第一导气管6，第一导气管6的自由端与蒸汽发生装置5的出气口固定连接设置，蒸汽发生装置5可为常见的蒸汽锅炉等设备，使用时，将需要进行蒸汽清洗的冲片放置在放置架4上，蒸汽发生装置5产生有蒸汽，通过蒸汽泵7将高温高压的蒸汽泵入喷淋板3内部，从而能够对冲片进行蒸汽清洗作业。
18.壳体2和补水箱9上设置有蒸汽回收利用机构1，蒸汽回收利用机构1包括通水管101、通汽管102、水泵103、换热管104、出气管105和出水管106，补水箱9上固定安装有用于进水的进水管，补水箱9的一侧固定安装有水泵103，水泵103的进水端通过管道与补水箱9内部连通，水泵103的出水端固定安装有通水管101，通水管101与蒸汽发生装置5的进水口固定连接设置，通汽管102固定安装于壳体2的顶部，通汽管102的另一端与补水箱9固定连接，壳体2通过通汽管102与补水箱9相连通设置，补水箱9的内部通过支架固定安装有换热管104，换热管104在补水箱9内部呈s型盘旋设置，通汽管102的一端与换热管104固定连接设置，壳体2内的高温高压蒸汽通过通汽管102进入至换热管104内部，此时的蒸汽温度还是较高，通过换热管104能够对补水箱9内的水进行换热加热，当蒸汽发生装置5内的需水量不足时，通过水泵103将补水箱9内的水泵入蒸汽发生装置5内进行加热作业，此时补水箱9内的水已经升至一定的温度，在蒸汽发生装置5对水进行加热时，能够有效地节约蒸汽发生装置5所消耗的能量，能够对蒸汽进行回收利用，有效地节约能源消耗，有利于降低企业加工作业成本，换热管104远离通汽管102的一端延伸至补水箱9的外部并固定连接有出气管105
和出水管106，出气管105的端口朝上设置，出水管106连接有蓄水池，补水箱9的前侧固定安装有用于监控内部水位的水位刻度表，水位刻度表的设置，便于工作人员观察补水箱内部的水位，以便工作人员及时进行添加作业，通过进水管向补水箱9内进行补水作业，高温高压的蒸汽换热管104内进行换热作业后会发生冷凝作业，从而产生有冷凝水，冷凝水通过出水管106回收至蓄水池内，蓄水池内的水还能够进行使用，从而有利于节约水资源，进一步地降低企业加工作业成本。
19.工作原理：使用时，将需要进行蒸汽清洗的冲片放置在放置架4上，蒸汽发生装置5可为常见的蒸汽锅炉等设备，蒸汽发生装置5产生有蒸汽，通过蒸汽泵7将高温高压的蒸汽泵入喷淋板3内部，从而能够对冲片进行蒸汽清洗作业，通过进水管向补水箱9内进行补水作业，壳体2内的高温高压蒸汽通过通汽管102进入至换热管104内部，通过换热管104能够对补水箱9内的水进行换热加热，当蒸汽发生装置5内的需水量不足时，通过水泵103将补水箱9内的水泵入蒸汽发生装置5内进行加热作业。


技术特征：
1.一种能够回收蒸汽的冲片清洗机，包括壳体（2）、蒸汽发生装置（5）和补水箱（9），其特征在于：所述壳体（2）的内侧顶部通过支架固定安装有喷淋板（3），壳体（2）的内侧底部固定安装有放置架（4），放置架（4）位于喷淋板（3）的下方，壳体（2）的前侧铰接有密封门，壳体（2）的顶部固定安装有蒸汽泵（7），蒸汽泵（7）的输出端固定安装有第二导气管（8），第二导气管（8）的自由端贯穿至壳体（2）内部并与喷淋板（3）固定连通设置，蒸汽泵（7）的输入端固定安装有第一导气管（6），第一导气管（6）的自由端与蒸汽发生装置（5）的出气口固定连接设置，壳体（2）和补水箱（9）上设置有蒸汽回收利用机构（1）。2.根据权利要求1所述的一种能够回收蒸汽的冲片清洗机，其特征在于：所述蒸汽回收利用机构（1）包括通水管（101）、通汽管（102）、水泵（103）、换热管（104）、出气管（105）和出水管（106），补水箱（9）上固定安装有用于进水的进水管，补水箱（9）的一侧固定安装有水泵（103），水泵（103）的进水端通过管道与补水箱（9）内部连通，水泵（103）的出水端固定安装有通水管（101），通水管（101）与蒸汽发生装置（5）的进水口固定连接设置，通汽管（102）固定安装于壳体（2）的顶部，通汽管（102）的另一端与补水箱（9）固定连接，壳体（2）通过通汽管（102）与补水箱（9）相连通设置，补水箱（9）的内部通过支架固定安装有换热管（104），通汽管（102）的一端与换热管（104）固定连接设置。3.根据权利要求2所述的一种能够回收蒸汽的冲片清洗机，其特征在于：所述换热管（104）在补水箱（9）内部呈s型盘旋设置。4.根据权利要求2所述的一种能够回收蒸汽的冲片清洗机，其特征在于：所述换热管（104）远离通汽管（102）的一端延伸至补水箱（9）的外部并固定连接有出气管（105）和出水管（106），出气管（105）的端口朝上设置，出水管（106）连接有蓄水池。5.根据权利要求1所述的一种能够回收蒸汽的冲片清洗机，其特征在于：所述补水箱（9）的前侧固定安装有用于监控水位的水位刻度表。

技术总结
本实用新型公开了一种能够回收蒸汽的冲片清洗机，涉及冲片清洗技术领域。该能够回收蒸汽的冲片清洗机，包括壳体、蒸汽发生装置和补水箱，所述壳体的内侧顶部通过支架固定安装有喷淋板，壳体的内侧底部固定安装有放置架，放置架位于喷淋板的下方，壳体的前侧铰接有密封门，壳体的顶部固定安装有蒸汽泵，蒸汽泵的输出端固定安装有第二导气管，第二导气管的自由端贯穿至壳体内部并与喷淋板固定连通设置，蒸汽泵的输入端固定安装有第一导气管，第一导气管的自由端与蒸汽发生装置的出气口固定连接设置。本实用新型结构简单，在对冲片零件进行清洗时，能够对蒸汽进行回收在利用，从而有利于降低能耗，降低企业加工成本。降低企业加工成本。降低企业加工成本。


技术研发人员：李伟杰 刘营 宋胜超
受保护的技术使用者：哈尔滨汇智实业科技发展有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/10/29