一种蒸压加气混凝土制品转运托盘的清理涂油装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸压加气混凝土制品生产技术领域，特别是涉及一种蒸压加气混凝土制品转运托盘的清理涂油装置。


背景技术：

2.在蒸压加气混凝土制品的生产工艺中，转运托盘作为从新鲜坯体到蒸压制成加气混凝土成品整个过程的转运装置，在完成蒸压加气混凝土成品的转移后，需要对转运托盘进行清理涂油处理，然后才能进行下一步工艺循环中新鲜坯体的转运，以防止蒸压后的坯体碎屑污染破坏下一步需要转运的新鲜坯体，另外还需要对转运托盘进行涂油处理，以及避免新鲜坯体与转运托盘之间发生粘连。
3.蒸压加气混凝土制品生产过程中使用的转运托盘通常包括两根边梁、固定连接在两根边梁之间的钢条支撑轴以及并排布置在钢条支撑轴上用于直接托放加气混凝土制品的多根钢条。当转运托盘完成一次坯体到蒸压加气混凝土成品的转运工艺后，转运托盘上不仅会残留有一些坯体残渣，而且钢条也会出现翘曲不平整现象。现有的技术中，通常采用辊筒毛刷旋转的方式对转运托盘进行清理，并通过人工用手持工具整理翘曲的钢条，然后采用涂油辊筒直接在钢条表面通过旋转滚涂的方式进行涂油。
4.现有技术中的上述处理过程，不仅需要额外增加人力成本，生产效率低下，而且涂油过程中对油料的消耗较大，会造成不必要的浪费，间接造成蒸压加气混凝土制品的生产成本增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种蒸压加气混凝土制品转运托盘的清理涂油装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸压加气混凝土制品转运托盘的清理涂油装置，所述的转运托盘包括两根边梁，在两根边梁之间固定连接有钢条支撑轴，在钢条支撑轴上与边梁平行并排布置有多根用于直接托放加气混凝土制品的钢条，所述清理涂油装置包括能够横跨转运托盘输送线设置的机架，在机架上沿着与转运托盘输送线输送方向一致的方向依次设置有用于清除转运托盘表面坯体残渣的表面清理装置、用于对钢条进行整形的钢条整形装置、用于清扫转运托盘顶面的顶面清扫装置以及用于清扫钢条之间间隙的间隙清扫装置；还设有涂油装置，涂油装置设置在机架上或者设置在自己独立的涂油支架上。
7.作为一种优选的实施方式，在机架朝向转运托盘输入的一侧设有表面清理装置安装架，所述的表面清理装置包括长形的清理刮板，清理刮板长度方向的两端分别通过各自的顶端连接部和一个连接板连接于各自连接轴的中部，连接轴的上端与表面清理装置安装架铰接，连接轴的下端连接有清理刮板配重杆，两个清理刮板配重杆之间的距离大于转运托盘的宽度。
8.优选地，所述的清理刮板横截面呈直角形，自然状态下，构成清理刮板直角的一个
翼边竖直向下为竖直边，另一个翼边为水平边，清理刮板的竖直边与连接板相连接，自然状态下，连接板也为水平状态。
9.优选地，所述的钢条整形装置包括辊筒，用于支撑辊筒的辊筒支架和用于驱动辊筒对钢条施力以整形的辊筒驱动缸，辊筒支架直接或间接与机架相连接。
10.作为一种优选的实施方式，辊筒支架通过整形支架与机架相连接，所述的辊筒支架包括两端可转动支撑在整形支架上辊筒支撑轴，设置在辊筒支撑轴上的辊筒支撑板和驱动缸安装板，辊筒的两端通过伸出轴和设在伸出轴上的轴承座支撑在相应的辊筒支撑板上；所述的辊筒驱动缸一端与驱动缸安装板铰接，另一端与整形支架相铰接。
11.优选地，所述的顶面清扫装置包括设置在机架上的顶面清扫安装架，在顶面清扫安装架上沿着与转运托盘输送方向垂直的方向排布有多个钢条清扫装置，位于钢条清扫装置排列方向的两端分别设置有边梁清扫装置，所述的钢条清扫装置与边梁清扫装置均包括驱动电机和连接在驱动电机输出轴端的清扫刷，清扫刷均朝下设置。
12.优选地，所述的间隙清扫装置包括带有辊刷的刷辊，用于支撑刷辊的刷辊支架和用于驱动刷辊转动进行间隙清扫的刷辊驱动电机。
13.作为一种可选的实施方式，所述的刷辊支架包括支撑在机架上的刷辊支撑轴，在刷辊支撑轴上设置有刷辊安装板，刷辊两端的伸出轴通过各自的轴承座支撑在相应的刷辊安装板上，刷辊驱动电机的输出轴与刷辊一端的伸出轴传动连接；在刷辊安装板上通过连接件连接有刷辊限位板，在刷辊限位板上连接有水平安装板，水平安装板上穿设有限位调节杆，限位调节杆一端与水平安装板固定连接，另一端支撑在机架上对刷辊进行高度位置限位。
14.优选地，所述的涂油装置包括喷油组件，所述喷油组件包括用于向转运托盘中钢条喷油的喷油嘴、向喷油嘴输送空气的输气管路以及向喷油嘴输送油的输油管路；输油管路中设置有用于控制喷油嘴喷油量的流量控制阀，位于喷油嘴的后方设置有用于将喷油嘴喷在转运托盘上的油涂覆均匀的涂油刮板组件，对于设在机架上的涂油装置，涂油刮板组件设置在机架上；对于设有独立涂油支架的涂油装置，涂油刮板组件设置在涂油支架上，所述涂油刮板组件设有涂油毛毡。
15.作为一种可选的实施方式，所述输油管路包括油路支架和连接油管，油路支架为带有油路通道的型材，在油路支架上设置有多个出油口，每个出油口均通过一个连接油管与喷油嘴中的喷油嘴油路通道相连通，流量控制阀设置在出油口于连接油管之间；所述的输气管路包括设在油路支架上的气路支架和连接气管，所述的气路支架为带有气路通道的型材，在气路支架上设置有多个出气口，每个出气口均通过一个连接气管与喷油嘴中的喷油嘴气路通道相连通；所述的喷油嘴布置在油路支架与气路支架之间，并固定安装在油路支架上。
16.有益效果：
17.根据本实用新型，转运托盘需要进行清理涂油时，通过转运托盘输送线在穿过清理涂油装置的过程中，先通过表面清理装置将转运托盘表面残留的坯体残渣清除；然后通过钢条整形装置将翘曲的钢条整理平整；之后通过顶面清扫装置将转运托盘边梁及钢条上表面清扫干净， 再通过间隙清扫装置将钢条之间的间隙清扫干净，最后通过涂油装置完成涂油处理。该装置结构紧凑，将转运托盘的清理、整形和涂油集成在一起，生产效率高，便于
自动化控制，使用维护成本低，从而能够有效降低蒸压加气混凝土制品的生产成本。
18.进一步地，采用带有清理刮板配重杆的表面清理装置能够在对转运托盘进行清理的过程中保证刮板与转运托盘的充分接触，实现对转运托盘的有效清理。
19.进一步地，辊筒结构的钢条整形装置不仅可以节省人力，而且可以实现对钢条的快速有效地整形恢复。
20.进一步地，本实用新型中涂油装置的设置不仅可以实现涂油的均匀，而且节约用油，不会造成油料的浪费。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图（箭头所示方向为转运托盘输送方向）。
22.图2为图1的俯视图。
23.图3为图1的左视图。
24.图4为图1中a
‑
a剖视图。
25.图5为图2中b
‑
b剖视放大图。
26.图6为图2中p处放大图。
27.图7为图1中n处放大图。
28.图8为图2中m处放大图。
29.图9为图2中c
‑
c剖视局部放大图。
30.图10为图2中r处放大图。
31.图11为图9中s处放大图。
32.图中标记：1、转运托盘，101、边梁，102、钢条，2、转运托盘输送线，3、机架，4、表面清理装置安装架，5、表面清理装置，501、清理刮板 ，502、连接板， 503，连接轴，504、清理刮板配重杆，6、钢条整形装置，601、辊筒，602、辊筒支架，602a、辊筒支撑轴，602b、辊筒支撑板，602c、驱动缸安装板，603、辊筒驱动缸，7、顶面清扫装置，701、顶面清扫安装架，702、边梁清扫装置，702a、边梁清扫驱动电机，702b、边梁清扫刷，703、钢条清扫装置，703a、钢条清扫驱动电机，703b、钢条清扫刷，8、间隙清扫装置，801、刷辊支架，801a、刷辊支撑轴，801b、刷辊安装板，801c、刷辊限位板，801d、连接件，801e、水平安装板，802、刷辊，803、刷辊驱动电机，804、辊刷护罩，805、限位调节杆，9、涂油装置，901、涂油支架，901a、立柱，901b、横梁，901c、涂油刮板支撑板，902、喷油组件，902a、油路支架，902b、气路支架，902c、喷油嘴，902c
‑
1、喷油嘴油路通道，902c
‑
2、喷油嘴气路通道，902c
‑
3、喷油口，902d、连接油管，902e、连接气管，902f、流量控制阀，903、涂油刮板组件，903a、涂油刮板支撑轴，903b、刮板，903c、涂油毛毡，903d、角拐，904、涂油护罩。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
34.如图1
‑
图3所示，一种蒸压加气混凝土制品转运托盘的清理涂油装置，所述的转运托盘包括两根边梁101，在两根边梁101之间固定连接有钢条支撑轴，在钢条支撑轴上与边梁101平行并排布置有多根用于直接托放加气混凝土制品的钢条102，所述清理涂油装置包括能够横跨转运托盘输送线设置的机架3，在机架3上沿着与转运托盘输送线输送方向一致
的方向依次设置有用于清除转运托盘表面坯体残渣的表面清理装置5、用于对钢条进行整形的钢条整形装置6、用于清扫转运托盘顶面的顶面清扫装置7以及用于清扫钢条之间间隙的间隙清扫装置8；还设有涂油装置9，涂油装置9设置在机架3上或者设置在自己独立的涂油支架上。
35.如图3、图5所示，本实施例中，在机架3朝向转运托盘输入的一侧设有表面清理装置安装架4，所述的表面清理装置5包括长形的清理刮板501，清理刮板501长度方向的两端分别通过各自的顶端连接部和一个连接板502连接于各自连接轴503的中部，连接轴503的上端与表面清理装置安装架4铰接，连接轴503的下端连接有清理刮板配重杆504，两个清理刮板配重杆之间的距离大于转运托盘的宽度。
36.作为优选实施方案，本实施例中，所述的清理刮板501横截面呈直角形，自然状态下，构成清理刮板501直角的一个翼边竖直向下为竖直边，另一个翼边为水平边，清理刮板501的竖直边与连接板502相连接，自然状态下，连接板502也为水平状态。具体地，清理刮板501靠近两端的位置设有用于避免与转运托盘中边梁101发生干涉的退让槽，清理刮板501位于两退让槽之间的长度略小于转运托盘两边梁内档之间的尺寸。
37.如图2和图6所示，所述的钢条整形装置6包括辊筒601，用于支撑辊筒601的辊筒支架602和用于驱动辊筒601对钢条102施力以整形的辊筒驱动缸603，辊筒支架602直接或间接与机架3相连接。
38.辊筒支架602通过整形支架与机架3相连接，本实施例中，所示整形支架与表面清理装置安装架4为同一个部件，即，将表面清理装置安装架4作为整形支架使用。
39.具体地，所述的辊筒支架602包括两端可转动支撑在表面清理装置安装架4上的辊筒支撑轴602a，设置在辊筒支撑轴602a上的辊筒支撑板602b和驱动缸安装板602c，辊筒601的两端通过伸出轴和设在伸出轴上的轴承座支撑在相应的辊筒支撑板602b上；所述的辊筒驱动缸603一端与驱动缸安装板602c铰接，另一端与表面清理装置安装架4相铰接。本实施例中，辊筒支撑轴602a两端也通过各自的轴承座支撑在表面清理装置安装架4上。
40.如图4所示，所述的顶面清扫装置7包括设置在机架3上的顶面清扫安装架701，在顶面清扫安装架701上沿着与转运托盘输送方向垂直的方向排布有多个钢条清扫装置703，位于钢条清扫装置排列方向的两端分别设置有边梁清扫装置702，所述的钢条清扫装置703与边梁清扫装置702均包括驱动电机和连接在驱动电机输出轴端的清扫刷，清扫刷均朝下设置。
41.具体地，所述钢条清扫装置703包括钢条清扫刷703b和钢条清扫驱动电机703a，钢条清扫刷703b与钢条清扫驱动电机703a输出轴传动连接；所述的边梁清扫装置702包括边梁清扫刷702b和边梁清扫驱动电机702a，边梁清扫刷702b与边梁清扫驱动电机702a输出轴传动连接。在整个顶面清扫装置的外部安装有护罩，护罩在对应驱动电机的部位设有避让空间。
42.如图7和图8所示，所述的间隙清扫装置8包括带有辊刷的刷辊802，用于支撑刷辊802的刷辊支架801和用于驱动刷辊802转动进行间隙清扫的刷辊驱动电机803。
43.本实施例中，所述的刷辊支架801包括支撑在机架3上的刷辊支撑轴801a，在刷辊支撑轴801a上设置有刷辊安装板801b，刷辊两端的伸出轴通过各自的轴承座支撑在相应的刷辊安装板801b上，刷辊驱动电机803的输出轴与刷辊802一端的伸出轴传动连接；在刷辊
安装板801b上通过连接件801d连接有刷辊限位板801c，在刷辊限位板801c上连接有水平安装板801e，水平安装板801e上穿设有限位调节杆805，限位调节杆805一端与水平安装板801e固定连接，另一端支撑在机架3上对刷辊802相对与刷辊支撑轴801a的旋转位置进行限位从而最终限定刷辊802距离托盘的高度。还设有用于对辊刷进行防护的辊刷护罩804，所述的辊刷护罩804 下部开口，辊刷护罩804布置在刷辊801外部并固定安装在机架3上。
44.如图2、图9、图10所示，本实施例中所述的涂油装置9包括能够横跨转运拖盘输送线设置的独立的涂油支架901，在涂油支架901上设有喷油组件902和涂油刮板组件903 。
45.本实施例中，涂油支架901为门型结构，包括两根立柱901a、连接两个立柱901a之间的一根横梁901b以及分别对应设置在横梁901b两端的涂油刮板支撑板901c。
46.所述的涂油装置9包括喷油组件902，所述喷油组件902包括用于向转运托盘中钢条102喷油的喷油嘴902c、向喷油嘴输送空气的输气管路以及向喷油嘴输送油的输油管路；位于喷油嘴的后方设置有用于将喷油嘴喷在转运托盘上的油涂覆均匀的涂油刮板组件903，对于设在机架3上的涂油装置，涂油刮板组件设置在机架3上；对于设有独立涂油支架的涂油装置，涂油刮板组件设置在涂油支架上，所述涂油刮板组件设有涂油毛毡903c。
47.本实施例中，所述的喷油组件902安装在涂油安装架的横梁901b上。具体地，所述输油管路包括油路支架902a和连接油管902d，油路支架902a固定安装在涂油安装架901的横梁901b上，油路支架902a为带有油路通道的型材，在油路支架902a上设置有多个出油口，每个出油口均通过一个连接油管902d与喷油嘴902c中的喷油嘴油路通道902c
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1相连通，出油口与连接油管902d之间设置有流量控制阀902f。
48.所述的输气管路包括设在油路支架902a上的气路支架902b和连接气管902e，所述的气路支架902b为带有气路通道的型材，在气路支架902b上设置有多个出气口，每个出气口均通过一个连接气管902e与喷油嘴902c中的喷油嘴气路通道902c
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2相连通；所述的喷油嘴902c布置在油路支架902a与气路支架902b之间，并固定安装在油路支架902a上。喷油嘴902c与转运托盘上的钢条对应设置。
49.所述的涂油刮板组件903包括一根涂油刮板支撑轴903a，在涂油刮板支撑轴903a上设置有角拐903d，角拐903d的开口朝向远离转运托盘离开的方向， 角拐903d一端与涂油刮板支撑轴903a固定连接，另一端设置有刮板903b，涂油刮板903b上固定连接涂油毛毡903c。
50.涂油刮板支撑轴903a的两端与刮板支撑板901c可转动连接，所述的涂油毛毡903c的长度略小于转运托盘两个边梁101之间的距离。涂油护罩904设置在涂油组件902和涂油刮板组件903的外部，涂油护罩904下部开口。
51.本实用新型的工作过程如下：
52.当待清理涂油的转运托盘1经转运托盘输送线2输送至清理涂油工位后，转运托盘1上的钢条102推动表面清理装置5中的清理刮板501转动，在清理刮板配重杆504的作用下，清理刮板501与转运托盘上的钢条102接触，随着转运托盘1的运动，将钢条102上方的坯体残渣清除；
53.然后转运托盘1被输送至钢条整形装置6下方，在辊筒驱动缸603的作用下，钢条整形装置6中的辊筒601压紧转运托盘上的钢条102，将翘曲的钢条102碾压平整实现对钢条的整形；
54.之后，转运托盘1被输送到顶面清扫装置7下方，在钢条清扫装置703和边梁清扫装置702的作用下，将转运托盘上的钢条102及边梁101的上表面清扫干净；
55.然后在间隙清扫装置8中的刷辊802的旋转作用下，辊刷将转运托盘1中相邻钢条102之间间隙中的坯体残渣清扫干净；
56.之后，转运托盘1继续被输送至涂油位置，用于涂油的油料通过油路支架902a与连接油管902d进入喷油嘴902c中的喷油嘴油路通道902c
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1，然后压缩空气通过气路支架902b和连接气管902e进入喷油嘴902c中的喷油嘴气路通道902c
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2，在压缩空气的作用下，油料经喷油嘴902c上的喷油口902c
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3喷洒至转运托盘中钢条102的上表面，再通过涂油刮板组件903将喷洒的油料均匀涂抹，完成转运托盘的清理及涂油工序，涂油装置中，每个喷油嘴都配有流量控制阀可以控制喷油量，因此可以实现对油量的控制，达到节约油料的目的。
57.涂油装置还包括储油箱和用于将储油箱中油料输送的输送管路中的油泵，这些都是现有技术，本文不做详述。本实施例中，是通过对每个喷油嘴配备流量控制阀以控制喷油量，实际应用中，也可以在油泵的出油管路中设置总流量控制阀，以实现对喷油量的统一控制。
58.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在本实用新型的权利要求保护范围之内。