一种UASB厌氧反应器的制作方法

一种uasb厌氧反应器
技术领域
1.本实用新型属于高浓度有机废水处理技术领域，具体的讲涉及一种uasb厌氧反应器。


背景技术：

2.废水厌氧生物处理是环境工程与能源工程中的一项重要技术，是有机废水强有力的处理方法之一，过去，它多用于城市污水厂的污泥、有机废料及其部分高浓度有机废水的处理，在建筑物形式上主要采用普通消化池，由于存在水力停留时间长、有机负荷低等缺点，较长时间限制了它在废水处理中的应用，20世纪70年代以来，世界能源短缺日益突出，废水处理能源化厌氧处理技术受到重视，研究与实践不断深入，开发了各种新型工艺与设备，大幅度地提高了厌氧反应器内活性污泥的持有量，使处理时间大大缩短，效率提高。
3.uasb厌氧反应器主要由uasb厌氧反应器主体设备、布水管及三相分离器等组成，
4.在uasb厌氧反应器设备处理废水的过程中，除了靠废水水质条件外(如温度、ph、ss等)，其实uasb厌氧反应器的结构也是至关重要的，本实用新型主要是针对uasb厌氧反应器的布水系统、三相分离系统进行设计实用新型。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种uasb厌氧反应器。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种uasb厌氧反应器，包括箱体，所述箱体底部侧壁沿圆周方向均匀设置有一圈布水管；所述布水管上方的箱体侧壁上设有挡渣板，所述挡渣板上方设有三相分离器，所述三相分离器顶部固定有气体收集管，所述气体收集管串出箱体顶部，并与箱体固定连接；所述三相分离器的侧壁外侧设有固定安装在箱体内壁的出水堰槽，所述出水堰槽，所述箱体侧壁设有与出水堰槽输出端连通的出水管；所述挡渣板与三相分离器之间预留有液体流道。
8.进一步地，布水管呈圆弧形，所述布水管的输出端位于箱体底部。
9.进一步地，所述挡渣板的腰部直径小，两端直径大。
10.进一步地，所述三相分离器呈锥形，从其顶部到底部直径逐渐增大，所述三相分离器底部与所述挡渣板顶部相对。
11.进一步地，所述出水堰槽呈环状，所述出水堰槽的内壁设有一圈筛环，所述筛环顶部呈锯齿状。
12.进一步地，所述箱体侧壁还设有取样阀，所述箱体侧壁还设有取样阀，箱体底部还设有放空管。
13.进一步地，三相分离器顶部设有同于调节气压的气体放空阀。
14.本方案的工作原理和效果如下：
15.本uasb厌氧反应器主要由uasb厌氧反应器的箱体、布水管及三相分离器等组成，
16.首先，本uasb厌氧反应器的布水管在箱体底部侧壁沿圆周方向均匀设置，能够保证uasb厌氧反应器的进废水污泥等的均匀性；通过布水管的均匀布置能够将厌氧反应器的底部污泥层能够充分的搅拌起来，使污泥层能够悬浮于箱体底部，而不沉降在箱体底部，保证进入的废水能够充分的与uasb厌氧反应器中的污泥层(或颗粒污泥)的充分的混合，能够保证废水的去除效率。
17.废水污泥等从布水管进入箱体，废水和污泥和气体的混合物逐渐从箱体底部渐渐升高；升高到一定高度，将接触到挡渣板，废水中的大颗粒污泥，因为在原先上升过程时带有一点速度，在碰到挡渣板后速度降低逐渐变为0，之后在自重的作用下，重新下落回到箱体底部，实现了部分污泥与废水的初步分离；随后液位继续上升，废水通过厌氧反应器的污泥层上升至三相分离器时，夹带有大量气泡的污泥进一步上升至顶部锥形三相分离器，与三相分离器进行碰撞，碰撞后使水、气、泥进行分离，分离后的气体通过气体收集管的管道离开箱体进行统一收集利用；而较大颗粒的污泥经过与三相分离器的内壁碰撞后速度降为零，在只有重力中下的污泥，下沉至厌氧反应器的底部，利用污泥中的厌氧菌种继续对高浓度废水进行有机物的分解，也能降低厌氧反应器的跑泥现象；而挡渣板与三相分离器之间预留有液体流道，废水通过流道溢流到顶部的出水堰槽，出水堰槽呈环状，所述出水堰槽的内壁设有一圈筛环，所述筛环顶部呈锯齿状，废水通过筛环时，再次过滤污泥，过滤后的废水经过出水堰槽后通过出水管离开被重新利用。
18.本方案厌氧反应器布水采用多个圆周方向设置的布水管进行单点布水，起到一个布水均匀性和系统排泥的功能，废水通过uasb厌氧反应器侧壁上的布水管由阀门单点布水进入厌氧反应器中，通过布水管上设有阀门，调节各个进水点的流量，控制uasb厌氧反应器内部进水能够均匀层面上升，保证厌氧反应器内部废水上升的流速，保证厌氧反应器内部污泥层不产生紊乱，避免污泥上升导致uasb厌氧反应器跑泥现象。布水管的设计能够控制厌氧反应器的上升流速的均匀性，底部污泥层的完全混合性，本实用新型除了以上以外，还具有排泥功能，防堵功能，如布水管堵塞，可以利用单项阀门控制，利用动力水压或者排泥的压力将布水管道疏通。
19.本方案的挡渣板、锥形的三相分离器、顶部气体收集管，在污泥碰撞到挡渣板下层时能够通过重力的作用，自由降落至厌氧反应器底部，在污泥通过挡渣板后能够继续上升，碰撞至顶部锥形的三相分离器时，自由降落至挡渣板上层时，在上层利用下斜斜面作用，能够自由滑落至厌氧反应器底部，防止厌氧反应器三相分离器积泥，影响处理效果。
20.本方案三相分离器构造简单，处理效果优于以往的多层三相分离器，气体收集更有效，也能有效地控制三相分离器的漏气严重问题，避免采用多层三相分离器会导致三相分离中的储气能力低下，导致三相分离器跑气，避免了三相分离器的跑气影响污泥跑泥的问题，所以本方案结构简单实用，能够大大提高污泥跑泥以及气体收集问题。
附图说明
21.图1为本实用新型一种uasb厌氧反应器的结构示意图一；
22.图2为本实用新型一种uasb厌氧反应器的结构示意图二；
23.图3为本实用新型一种uasb厌氧反应器的结构示意图三
24.图4为本实用新型一种uasb厌氧反应器的布水管结构示意图。
25.附图标记包括：箱体1、挡渣板2、三相分离器3、出水堰槽4、气体收集管5、出水管6、取样阀7、放空管8、布水管9、气体放空阀10
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
29.实施例1
30.如图1所示，一种uasb厌氧反应器包括箱体1，所述箱体1底部侧壁沿圆周方向均匀设置有一圈布水管9；所述布水管9上方的箱体1侧壁上设有挡渣板2，所述挡渣板2上方设有三相分离器3，所述三相分离器3顶部固定有气体收集管5，所述气体收集管5串出箱体1顶部，并与箱体1固定连接；所述三相分离器3的侧壁外侧设有固定安装在箱体1内壁的出水堰槽4，所述出水堰槽4，所述箱体1侧壁设有与出水堰槽4输出端连通的出水管6；所述挡渣板2与三相分离器3之间预留有液体流道。
31.布水管9呈圆弧形，所述布水管9的输出端位于箱体1底部。
32.挡渣板2的腰部直径小，两端直径大。
33.三相分离器3呈锥形，从其顶部到底部直径逐渐增大，所述三相分离器3底部与所述挡渣板2顶部相对。
34.出水堰槽4呈环状，所述出水堰槽4的内壁设有一圈筛环，所述筛环顶部呈锯齿状。
35.箱体1侧壁还设有取样阀7，所述箱体1侧壁还设有取样阀7，箱体1底部还设有放空管8。
36.三相分离器3顶部设有同于调节气压的气体放空阀10。
37.具体的：
38.本uasb厌氧反应器主要由uasb厌氧反应器的箱体1、布水管9及三相分离器3等组成，
39.首先，本uasb厌氧反应器的布水管在箱体1底部侧壁沿圆周方向均匀设置，能够保证uasb厌氧反应器的进废水污泥等的均匀性；通过布水管9的均匀布置能够将厌氧反应器的底部污泥层能够充分的搅拌起来，使污泥层能够悬浮于箱体1底部，而不沉降在箱体1底部，保证进入的废水能够充分的与uasb厌氧反应器中的污泥层(或颗粒污泥)的充分的混
合，能够保证废水的去除效率。
40.废水污泥等从布水管9进入箱体1，废水和污泥和气体的混合物逐渐从箱体1底部渐渐升高；升高到一定高度，将接触到挡渣板2，废水中的大颗粒污泥，因为在原先上升过程时带有一点速度，在碰到挡渣板2后速度降低逐渐变为0，之后在自重的作用下，重新下落回到箱体1底部，实现了部分污泥与废水的初步分离；随后液位继续上升，废水通过厌氧反应器的污泥层上升至三相分离器3时，夹带有大量气泡的污泥进一步上升至顶部锥形三相分离器3，与三相分离器3进行碰撞，碰撞后使水、气、泥进行分离，分离后的气体通过气体收集管5的管道离开箱体1进行统一收集利用；而较大颗粒的污泥经过与三相分离器3的内壁碰撞后速度降为零，在只有重力中下的污泥，下沉至厌氧反应器的底部，利用污泥中的厌氧菌种继续对高浓度废水进行有机物的分解，也能降低厌氧反应器的跑泥现象；而挡渣板2与三相分离器3之间预留有液体流道，废水通过流道溢流到顶部的出水堰槽4，出水堰槽4呈环状，所述出水堰槽4的内壁设有一圈筛环，所述筛环顶部呈锯齿状，废水通过筛环时，再次过滤污泥，过滤后的废水经过出水堰槽4后通过出水管6离开被重新利用。
41.本方案厌氧反应器布水采用多个圆周方向设置的布水管9进行单点布水，起到一个布水均匀性和系统排泥的功能，废水通过uasb厌氧反应器侧壁上的布水管9由阀门单点布水进入厌氧反应器中，通过布水管9上设有阀门，调节各个进水点的流量，控制uasb厌氧反应器内部进水能够均匀层面上升，保证厌氧反应器内部废水上升的流速，保证厌氧反应器内部污泥层不产生紊乱，避免污泥上升导致uasb厌氧反应器跑泥现象。布水管9的设计能够控制厌氧反应器的上升流速的均匀性，底部污泥层的完全混合性，本实用新型除了以上以外，还具有排泥功能，防堵功能，如布水管9堵塞，可以利用单项阀门控制，利用动力水压或者排泥的压力将布水管9道疏通。
42.本方案的挡渣板2、锥形的三相分离器3、顶部气体收集管5，在污泥碰撞到挡渣板2下层时能够通过重力的作用，自由降落至厌氧反应器底部，在污泥通过挡渣板2后能够继续上升，碰撞至顶部锥形的三相分离器3时，自由降落至挡渣板2上层时，在上层利用下斜斜面作用，能够自由滑落至厌氧反应器底部，防止厌氧反应器三相分离器3积泥，影响处理效果。
43.本方案三相分离器3构造简单，处理效果优于以往的多层三相分离器3，气体收集更有效，也能有效地控制三相分离器3的漏气严重问题，避免采用多层三相分离器3会导致三相分离中的储气能力低下，导致三相分离器3跑气，避免了三相分离器3的跑气影响污泥跑泥的问题，所以本方案结构简单实用，能够大大提高污泥跑泥以及气体收集问题。
44.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。