空桶冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装饮用水高效清洗消毒技术领域，特别涉及一种空桶冲洗装置。


背景技术：

2.在桶装水的生产过程中，通常需要对回收的饮用水水桶进行清洗和消毒，以进行重复使用。在清洗或者消毒过程中，一般是通过喷头在水桶内喷入清洗液或者消毒剂，从而对水桶内壁进行清洗或消毒。除了对水桶内壁进行消毒之外，对水桶的桶口外壁的消毒也很关键。一般会在水桶的桶口外设置一个消毒喷头，以对桶口外壁进行消毒。然而，所述消毒喷头只能覆盖桶口外壁的部分区域，从而导致桶口外壁的部分区域不会被消毒水给覆盖，影响其消毒的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种空桶冲洗装置，旨在解决现有技术中饮用水水桶的桶口外壁清洗和消毒效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种空桶冲洗装置，包括：
5.转桶装置，用于使饮用水水水桶旋转；
6.消毒剂冲洗喷头，用于伸入至所述饮用水水桶的内部，以对所述饮用水水桶的内壁进行消毒剂冲洗；以及
7.桶口消毒喷头，设置在所述饮用水水桶外部，用于对所述饮用水水桶的桶口进行消毒。
8.可选地，所述饮用水水桶的桶口朝下，所述转桶装置固定在所述饮用水水桶的底部并使所述饮用水水桶旋转。
9.可选地，所述桶口消毒喷头倾斜设置，所述桶口消毒喷头的设置高度低于所述饮用水水桶的桶口，且所述桶口消毒喷头的出液口朝向所述饮用水水桶的桶口外壁。
10.可选地，所述空桶冲洗装置还包括消毒剂冲洗泵，所述消毒剂冲洗泵与所述消毒剂冲洗喷头和所述桶口消毒喷头连接，用于为所述消毒剂冲洗喷头和所述桶口消毒喷头提供冲洗用的消毒剂。
11.可选地，所述空桶冲洗装置还包括第一支撑杆，所述第一支撑杆水平设置，所述桶口消毒喷头设置在所述第一支撑杆上。
12.可选地，所述空桶冲洗装置还包括第二支撑杆，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆平行设置，所述桶口消毒喷头还设置在所述第二支撑杆上，所述饮用水水桶的桶口在竖直方向上的投影位于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间。
13.可选地，所述桶口消毒喷头包括多个出液口，所述多个出液口分别朝向不同的饮用水水桶。
14.可选地，所述空桶冲洗装置还包括桶口还包括桶杯，所述桶杯在清洗时套设在所
述饮用水水桶的桶口上，且与所述饮用水水桶一并旋转。
15.可选地，所述空桶冲洗装置还包括消毒剂容置槽，所述消毒剂冲洗泵的一端连接所述消毒剂容置槽，所述消毒剂冲洗泵的另一端连接所述消毒剂冲洗喷头和所述桶口消毒喷头，用于将所述消毒剂容置槽中的消毒剂提供至所述消毒剂冲洗喷头和所述桶口消毒喷头。
16.可选地，所述消毒剂容置槽位于所述饮用水水桶的桶口下方，用于承接所述饮用水水桶在冲洗过程中因重力而滴落的消毒剂。
17.可选地，本实用新型实施例还提供了一种空桶冲洗装置，用于饮用水水桶的冲洗，包括：
18.转桶装置，用于使饮用水水水桶旋转；
19.成品水冲洗喷头，用于伸入至所述饮用水水桶的内部，以对所述饮用水水桶的内壁进行成品水冲洗；以及
20.桶口清洗喷头，设置在所述饮用水水桶外部，用于对所述饮用水水桶的桶口进行清洗。
21.在本实用新型实施例提供的空桶冲洗装置中，通过设置转桶装置以使所述饮用水水水桶旋转，以及在所述饮用水水桶外部设置桶口消毒喷头，用于对所述饮用水水桶的桶口进行消毒。由于所述饮用水水桶在清洗过程中不断地进行旋转，即使所述桶口消毒喷头所喷出的消毒剂仅覆盖桶口外壁的一部分区域，在所述饮用水水桶旋转一周的过程中，所述桶口消毒喷头可以全面地对桶口的外壁进行消毒，从而提高了所述空桶冲洗装置的消毒效果。同样地，在本实用新型另一实施例提供的空桶冲洗装置中，通过设置转桶装置以及桶口清洗喷头，在所述饮用水水桶旋转一周的过程中，所述桶口清洗喷头可以全面地对桶口的外壁进行清洗，从而提高了所述空桶冲洗装置的清洗效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的空桶冲洗装置的结构示意图。
24.图2为包含图1的空桶冲洗装置的饮用水水桶清洗设备的结构示意图。
25.图3为图1中的空桶冲洗装置的仰视示意图。
26.图4为本实用新型另一实施例提供的空桶冲洗装置的仰视示意图。
27.图5为图2中的饮用水水桶清洗设备的清洗过程示意图。
28.图6为图2中的润洗装置的结构示意图。
29.图7为图2中的预冲洗装置的结构示意图。
30.图8为图7中的预冲洗喷头的结构示意图。
31.图9为图2中的碱液冲洗装置的结构示意图。
32.图10为图2中的第二预冲洗装置的结构示意图。
33.图11为图2中的空桶冲洗装置的结构示意图。
34.图12为图2中的成品水冲洗装置的结构示意图。
35.图13为一个完整的饮用水水桶清洗设备的流程示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.请参见图1及图2，本实用新型实施例提供的空桶冲洗装置440应用在饮用水水桶清洗设备400上，用于对饮用水水桶100进行消毒剂冲洗。所述饮用水水桶清洗设备400用于对饮用水水桶100进行清洗。在本实施例中，所述饮用水水桶100包括桶身110、设置在桶身110底部的桶底120、设置在桶身110上部的桶口130以及设置在桶身110和桶口130之间的桶肩140。在本实施例中，所述饮用水水桶100为轴对称形状，其可沿着其本身的中心轴旋转。
40.所述空桶冲洗装置440包括转桶装置443、消毒剂冲洗喷头444以及桶口消毒喷头445。
41.所述转桶装置443用于使所述饮用水水水桶100旋转。具体地，在实际工作过程中，使所述饮用水水桶100的桶口130朝下并绕其中心轴旋转。将所述饮用水水桶100设置成桶口130朝下原因在于：在清洗所述饮用水水桶100的时候，相应的洗涤水或者清洗液会因为重力的作用而往下运动，从而在所述饮用水水桶100的桶口130流出，从而无需使用额外的工序将清洗后的洗涤水或者清洗液倒出。具体地，所述转桶装置443可以是夹具或者吸盘或者顶环，以使得所述饮用水水桶100绕其中心轴旋转。例如，当所述转桶装置443为夹具时，所述转桶装置443可以对所述饮用水水桶100的桶身110进行夹持，通过转动所述转桶装置443，即可使所述饮用水水桶100旋转。当所述转桶装置443为吸盘时，所述转桶装置443可以对所述饮用水水桶100的桶底120进行真空吸附，通过转动所述转桶装置443，同样可以使所述饮用水水桶100旋转。在本实施例中，所述转桶装置443包括顶环4431。在工作过程中，所述转桶装置443的顶环4431可以嵌入所述饮用水水桶100的桶底120的凹槽中从而带动所述饮用水水桶100转动。具体地，所述转桶装置443的顶环4431可以对所述饮用水水桶100的桶底120凹槽进行顶压，通过转动所述转桶装置443，带动所述桶杯448，使所述饮用水水桶100
同步旋转。根据需要，所述转桶装置443的顶环4431可由硅胶或聚氨酯材料制成，从而使得所述顶环4431在与所述饮用水水桶100的桶底120接触后，与桶底120形成一定的摩擦力，从而有效地带动饮用水水桶100旋转。根据需要，所述顶环4431的形状也可以设置为截头圆锥或者棱锥形状，以方便地嵌合至所述饮用水水桶100的桶底120的凹槽中。在本实施例中，所述饮用水水桶100的桶口130朝下，所述转桶装置443设置在所述饮用水水桶100的底部上方并使所述饮用水水桶100旋转。
42.所述消毒剂冲洗喷头444用于伸入至所述饮用水水桶100的内部，以对所述饮用水水桶100的内壁进行消毒剂冲洗。在本实施例中，所述消毒剂冲洗的压力为5bar。所述消毒剂可以对所述饮用水水桶内的细菌进行灭杀。在冲洗过程中，使消毒剂可以覆盖到所述饮用水水桶100内壁的所有区域即可。所述消毒剂可以为过氧乙酸、二氧化氯等。
43.所述桶口消毒喷头445设置在所述饮用水水桶100外部，用于对所述饮用水水桶100的桶口130进行消毒。在实际使用过程中，所述桶口消毒喷头445将消毒剂喷射至所述桶口130的外壁面上，以灭杀所述桶口130的外壁面上的微生物。由于所述饮用水水桶100处于不断旋转的过程中，当所述饮用水水桶100旋转一周时，所述桶口130的外壁面的所有部位都可以被消毒剂喷淋到，从而实现有效的消毒过程。具体地，所述桶口消毒喷头445可以是锥形喷头，其喷射出圆锥型的喷雾形状。在本实施例中，所述桶口消毒喷头445倾斜设置，且所述桶口消毒喷头445的设置高度低于所述饮用水水桶100的桶口130。所述桶口消毒喷头445的出液口朝向所述饮用水水桶100的桶口130的外壁。请一并参见图3，所述空桶冲洗装置440还包括第一支撑杆446和第二支撑杆447。所述第一支撑杆446水平设置，所述第二支撑杆447与所述第一支撑杆446平行设置。所述桶口消毒喷头445为多个，其分别设置在所述第一支撑杆446和所述第二支撑杆447上。在本实施例中，所述饮用水水桶100的桶口130在竖直方向上的投影位于所述第一支撑杆446和所述第二支撑杆447之间。
44.在本实用新型实施例提供的空桶冲洗装置400中，通过设置转桶装置443以使所述饮用水水水桶100旋转，以及在所述饮用水水桶100的外部设置桶口消毒喷头445，用于对所述饮用水水桶100的桶口130进行消毒。由于所述饮用水水桶100在清洗过程中不断地进行旋转，即使所述桶口消毒喷头445所喷出的消毒剂仅覆盖桶口130的外壁的一部分区域，在所述饮用水水桶100旋转一周的过程中，所述桶口消毒喷头445可以全面地对桶口130的外壁进行消毒，从而提高了所述空桶冲洗装置400的消毒效果。
45.根据需要，所述空桶冲洗装置400还包括消毒剂冲洗泵442。所述消毒剂冲洗泵442与所述消毒剂冲洗喷头444和所述桶口消毒喷头445连接，用于为所述消毒剂冲洗喷头444和所述桶口消毒喷头445提供冲洗用的消毒剂。具体地，所述空桶冲洗装置400还包括消毒剂容置槽441。所述消毒剂冲洗泵442的一端连接所述消毒剂容置槽441。所述消毒剂冲洗泵442的另一端连接所述消毒剂冲洗喷头444和所述桶口消毒喷头445，用于将所述消毒剂容置槽441中的消毒剂提供至所述消毒剂冲洗喷头444和所述桶口消毒喷头445。在本实施例中，所述消毒剂容置槽441位于所述饮用水水桶100的桶口130下方，用于承接所述饮用水水桶100在冲洗过程中因重力而滴落的消毒剂。
46.所述空桶冲洗装置400还包括桶杯448。所述桶杯448在清洗时套设在所述饮用水水桶100的桶口130上，且与所述饮用水水桶100一并旋转。一方面，所述桶杯448在清洗时套设在所述饮用水水桶100的桶口130上，从而使得所述消毒剂冲洗喷头444可以准确地伸入
至所述饮用水水桶100的内部，以对所述饮用水水桶100的内壁进行消毒剂冲洗。另一方面，所述桶杯448是支撑桶倒立不倾覆的作用同时辅助带动饮用水水桶100旋转。根据需要，所述桶杯448设置有轴承以及滚珠，这样桶杯448和饮用水水桶100同步旋转时可以避免饮用水水桶100的磨损或刮花，使桶的旋转更加平稳。根据需要，所述转桶装置443也可以设置成可上下升降形式，在工作过程中：当空桶前进到指定位置后转桶装置443往下运动压住桶底，随后转桶装置443开始旋转。由于桶杯448采用的是旋转瓶杯(滚珠带动旋转)，故空桶会因为上面转桶装置443往下的压力并且旋转带动空桶一起旋转。当完成喷淋的工作后转桶装置443会重新上升，解除压桶限制，空桶继续运动到下一个工序走。
47.根据需要，所述桶口消毒喷头445并不限于以上实施方式。请参见图4，本实用新型另一实施例提供了一种桶口消毒喷头445，其包括多个出液口4451。所述多个出液口4451分别朝向不同的饮用水水桶100。在本实施例中，所述桶口消毒喷头445为四孔喷头。所述桶口消毒喷头445设置在相邻的两排饮用水水桶100之间。所述桶口消毒喷头445的四个孔同时喷射消毒剂，从而对每排的相邻两个饮用水水桶100的桶口130进行消毒。通过将所述桶口消毒喷头445设置为四孔喷头，可以减少喷头的数量。
48.可以理解地，上述空桶冲洗装置400中也可以应用于成品水冲洗装置。本实用新型实施例还提供了一种空桶冲洗装置，用于饮用水水桶的冲洗，包括：
49.转桶装置，用于使饮用水水桶旋转；
50.成品水冲洗喷头，用于伸入至所述饮用水水桶的内部，以对所述饮用水水桶的内壁进行成品水冲洗；以及
51.桶口清洗喷头，设置在所述饮用水水桶外部，用于对所述饮用水水桶的桶口进行清洗。
52.其中的转桶装置、成品水冲洗喷头和桶口清洗喷头的结构与所述空桶冲洗装置400相同或者相类似，不同之处在于，在成品水冲洗装置中，成品水冲洗喷头和桶口清洗喷头所喷出的成品水。
53.在具体应用过程中，空桶冲洗装置440应用在饮用水水桶清洗设备400上。所述饮用水水桶清洗设备400包括润洗装置410、预冲洗装置420、碱液冲洗装置430、空桶冲洗装置440、成品水冲洗装置450。所述饮用水水桶清洗设备400的清洗的过程如图5所示。可以理解地，在所述润洗装置410、所述预冲洗装置420、所述碱液冲洗装置430、所述空桶冲洗装置440、所述成品水冲洗装置450的工作过程中，所述饮用水水桶100一直在旋转。所述饮用水水桶100的旋转方式可采用上文所述的转桶装置443，在此不再赘述。
54.请一并参见图6，所述润洗装置410用于对所述饮用水水桶100的内壁进行润洗。在本实施例中，所述润洗装置410包括润洗喷头210。所述润洗喷头210用于对所述饮用水水桶100的内壁进行润洗。所述润洗喷头210的工作压力为第一压力。具体地，所述第一压力范围为3bar
‑
8bar。
55.请一并参见图7，所述预冲洗装置420用于对所述饮用水水桶100的内壁进行预冲洗。所述预冲洗装置420包括预冲洗喷头220，所述预冲洗喷头220可伸缩地设置在所述饮用水水桶100的下方。在洗涤水清洗过程中，所述预冲洗喷头220伸入至所述饮用水水桶100的内部并对所述饮用水水桶100的内壁进行预冲洗。所述预冲洗喷头220的工作压力为第二压力，且所述第二压力大于所述第一压力。在本实施例中，所述第二压力范围为50bar
‑
80bar。
56.请一并参见图9，所述碱液冲洗装置430用于对所述饮用水水桶100的内壁进行碱液冲洗。在本实施例中，所述碱液冲洗装置430包括碱液冲洗喷头240。所述碱液冲洗喷头240可伸缩地设置在所述饮用水水桶100的下方。在碱液清洗过程中，所述碱液冲洗喷头240伸入至所述饮用水水桶100的内部并对所述饮用水水桶100的内壁进行碱液冲洗。所述碱液冲洗的压力为第三压力，且所述第三压力小于所述第二压力并大于所述第一压力。在本实施例中，所述第三压力范围为20bar
‑
35bar。
57.请一并参见图11，所述空桶冲洗装置440用于对所述饮用水水桶100的内壁进行消毒剂冲洗。在本实施例中，所述空桶冲洗装置440包括消毒剂冲洗喷头444。所述消毒剂冲洗喷头444可伸缩地设置在所述饮用水水桶100的下方。在消毒剂清洗过程中，所述消毒剂冲洗喷头444伸入至所述饮用水水桶100的内部并对所述饮用水水桶100的内壁进行消毒剂冲洗。所述消毒剂冲洗的压力为第一压力(3bar
‑
8bar)。
58.请一并参见图12，所述成品水冲洗装置450用于对所述饮用水水桶100的内壁进行成品水冲洗。在本实施例中，所述成品水冲洗装置450包括成品水冲洗喷头260。所述成品水冲洗喷头260可伸缩地设置在所述饮用水水桶100的下方。在成品水清洗过程中，所述成品水冲洗喷头260伸入至所述饮用水水桶100的内部并对所述饮用水水桶100的内壁进行成品水冲洗。所述成品水冲洗的压力为第一压力。在本实施例中，所述成品水冲洗装置450在清洗过程中所使用的成品水由成品水水箱500提供。具体地，所述成品水水箱500连接到所述成品水冲洗装置450的成品水冲洗喷头260。
59.根据需要，所述饮用水水桶清洗设备400还包括第一回流水收集装置451和第一回流泵452。所述第一回流水收集装置451设置在所述成品水冲洗装置450的下方，用于对所述成品水冲洗装置450使用过程中产生的工艺水进行收集以形成第一回流水。所述第一回流泵452连接在所述第一回流水收集装置451和所述预冲洗装置420之间，用于将所述第一回流水收集装置451中的第一回流水提供给所述预冲洗装置420。设置第一回流水收集装置451和第一回流泵452的目的在于：所述第一回流水收集装置451设置在所述成品水冲洗装置450下方，用于对所述成品水冲洗装置450使用过程中产生的工艺水进行收集以形成第一回流水。所述第一回流泵452连接在所述第一回流水收集装置451和所述预冲洗装置420之间，用于将所述第一回流水收集装置451中的第一回流水提供给所述预冲洗装置420。即，成品水冲洗过程中使用过程中产生的工艺水可以循环利用，以作为所述预冲洗装置420用的洗涤用水。因此，所述饮用水水桶清洗设备400对洗涤用水的利用效率较高，洗涤水的消耗量较少。
60.根据需要，所述饮用水水桶清洗设备400还包括第二预冲洗装置460。所述第二预冲洗装置460设置在所述碱液冲洗装置430和所述空桶冲洗装置440之间，用于对所述碱液冲洗装置430冲洗后的饮用水水桶100进行第二次预冲洗。如图10所示，在本实施例中，所述第二预冲洗装置460包括第二预冲洗喷头461。在第二次洗涤水清洗的过程中，所述第二预冲洗喷头461伸入至所述饮用水水桶100的内部并对所述饮用水水桶100的内壁再次进行预冲洗，以去除碱液冲洗过程中在所述饮用水水桶100中残留的碱液。所述第二预冲洗喷头461的工作压力为第二压力，即工作压力范围为50bar
‑
80bar。
61.根据需要，所述饮用水水桶清洗设备400还包括第二回流泵453。所述第二回流泵453连接在所述第一回流水收集装置451和所述第二预冲洗装置460之间，用于将所述第一
回流水收集装置451中的第一回流水提供给所述第二预冲洗装置460。即，成品水冲洗过程中产生的工艺水可以循环利用，以作为所述第二预冲洗装置460用的洗涤用水。该方式进一步提高了所述饮用水水桶清洗设备400对洗涤用水的利用效率。
62.根据需要，所述饮用水水桶清洗设备400还包括第二回流水收集装置462和第三回流泵463。所述第二回流水收集装置462设置在所述第二预冲洗装置460下方，用于对所述第二预冲洗装置460使用过程中产生的工艺水进行收集以形成第二回流水。所述第三回流泵463连接在所述第二回流水收集装置462和所述润洗装置410之间，用于将所述第二回流水收集装置462中的第二回流水提供给所述润洗装置410。即，在成品水冲洗过程中产生的工艺水可以作为所述第二预冲洗装置460所使用的洗涤用水，而第二预冲洗过程产生的工艺水可以作为所述润洗装置410所使用的洗涤用水。相应的洗涤用水进行了两次的循环利用，从而再次提高了所述饮用水水桶清洗设备400对洗涤用水的利用效率。
63.根据需要，所述碱液冲洗装置430的下方设置有碱液容置槽431和碱液泵432。所述碱液容置槽431用于容置碱液。所述碱液泵432连接在所述碱液容置槽431和所述碱液冲洗装置430之间，用于给所述碱液冲洗装置430提供冲洗用的碱液。在本实施例中，所述碱液的温度范围为55℃到65℃之间，以提高碱液冲洗的清洗效果。根据需要，所述碱液可以为氢氧化钠、氢氧化钾等碱性清洗剂。所述碱液的浓度范围根据产品使用要求确定。例如，超浓缩型碱性清洗剂使用浓度一般为1000～1500ppm。在实际工作过程中，所述碱液冲洗装置430在冲洗过程中所使用的碱液会因重力的作用从所述饮用水水桶100的桶口130流出，然后再次流入至所述碱液容置槽431。根据需要，可以定期对所述碱液容置槽431中的碱液的浓度值进行检验。当所述碱液容置槽431中的碱液的浓度值不在预设的浓度值范围内时，可以在所述碱液容置槽431上进行添加碱液的操作。在本实施例中，所述碱液冲洗喷头240在开始运动至所述饮用水水桶100的内部的同时，所述碱液泵432启动用于为所述碱液冲洗喷头240提供冲洗用的碱液。
64.根据需要，所述空桶冲洗装置440的下方设置有消毒剂容置槽441和消毒剂泵442。所述消毒剂容置槽441用于容置消毒剂。所述消毒剂泵442连接在所述消毒剂容置槽441和所述空桶冲洗装置440之间，用于给所述空桶冲洗装置440提供冲洗用的消毒剂。在本实施例中，在本实施例中，所述消毒剂可以为过氧乙酸、二氧化氯等。在实际工作过程中，所述空桶冲洗装置440在冲洗过程中所使用的消毒剂会因重力的作用从所述饮用水水桶100的桶口130流出，然后再次流入至所述消毒剂容置槽441。所述消毒剂容置槽441中的消毒剂可以循环使用。
65.根据需要，所述饮用水水桶清洗设备400还包括若干个滴干装置(图未示)。所述润洗装置410与所述预冲洗装置420之间、或者所述预冲洗装置420与所述碱液冲洗装置430之间、或者所述碱液冲洗装置430与所述空桶冲洗装置440之间、或者所述空桶冲洗装置440与所述成品水冲洗装置450之间设置有一个或者多个所述滴干装置。
66.在实际工作过程中，所述饮用水水桶清洗设备400的清洗过程包括以下步骤，如图5所示：
67.步骤一：使所述饮用水水桶100的桶口130朝下并绕其中心轴旋转。
68.步骤二：对所述饮用水水桶100的内壁进行润洗，如图6所示。所述润洗的压力为第一压力。在本实施例中，所述第一压力范围为3bar
‑
8bar。具体地，在润洗过程中，润洗喷头
210靠近所述饮用水水桶100的桶口130设置。所述润洗喷头210为锥形喷头。所述润洗喷头210的水流喷射角度范围为3度到6度。通过采用3bar
‑
8bar压力的喷头对所述饮用水水桶100的内壁进行润洗，所述润洗的过程可以先对所述饮用水水桶100的内壁进行初步的润湿，以减小污垢与所述饮用水水桶100的内壁之间的附着力，从而有效地提高了后续的清洗过程对污垢的去除作用。具体地，所述润洗喷头210的喷射区域并不需要覆盖所述饮用水水桶100内壁的所有区域，只需要喷射至所述饮用水水桶100的桶底120即可。由于所述饮用水水桶100在润洗的过程中不断地进行旋转，喷射在所述饮用水水桶100的桶底120的液体会因为离心力的作用运动至所述饮用水水桶100的桶身110区域，然后会再因为重力的作用从所述桶身110的内壁往下流，依次流经所述桶肩140和所述桶口130，并经过所述桶口130排出至外界环境。通过这种设置方式，即使所述润洗喷头210的水流喷射角度范围为3度到6度，相应的水流也可以对所述饮用水水桶100的内壁的所有区域都进行润湿。在本实施例中，所述润洗装置410所使用的洗涤用水为所述第二预冲洗装置460冲洗过程中产生的工艺水(第二回流水)。
69.步骤三：对所述饮用水水桶100的内壁进行预冲洗，如图7所示。所述预冲洗的压力为第二压力。在预冲洗过程中，预冲洗喷头220伸入至所述饮用水水桶100的内部，且所述第二压力大于所述第一压力。在本实施例中，所述第二压力范围为50bar
‑
80bar。在本步骤中，由于所述洗涤水喷头220所使用的第二压力(50bar
‑
80bar)远大于所述润洗喷头210所使用的第一压力(3bar
‑
8bar)。在预冲洗的过程中，所述第二压力的洗涤水可以有效地对所述饮用水水桶100的内壁的污垢进行冲刷，从而使其与所述饮用水水桶100的内壁进行分离，并随着工艺回流水从所述饮用水水桶100的桶口流出。此外，由于前面的润洗过程已经对所述饮用水水桶100的内壁进行了初步的润湿，相应的污垢与水桶桶壁的附着力会因为该润湿的过程而相应减小，从而也使到在预冲洗的过程中，相应的污垢、残留物、尘土可以更有效地被去除。具体地，请参见图5，所述预冲洗喷头220包括支撑杆221以及设置在所述支撑杆221上的第一喷头222、第二喷头223和第三喷头224。所述支撑杆221内部形成有液体通道，以使得水泵所提供的洗涤水可以通过液体通道传输至所述第一喷头222、所述第二喷头223和所述第三喷头224。所述支撑杆221可移动地设置在所述饮用水水桶100的桶口130的下方以带动所述第一喷头222、所述第二喷头223和所述第三喷头224伸入至所述饮用水水桶100的内部。在本实施例中，所述预冲洗喷头220所使用的洗涤用水为所述成品水冲洗装置450在冲洗过程中所产生的工艺回流水(第一回流水)。
70.根据需要，所述第一喷头222、所述第二喷头223和所述第三喷头224为扇形喷头。所述扇形喷头可以喷射出平面状的扇形水流喷雾，以对所述饮用水水桶100的内壁面进行强力冲洗。具体地，所述第一喷头222设置在所述支撑杆221的顶部。所述第一喷头222的水流喷射方向朝上以将平面状的扇形水流喷雾喷射至所述饮用水水桶100的桶底120区域，从而对所述饮用水水桶100的桶底120的污垢进行冲洗。所述第二喷头223设置在所述第一喷头222和所述第三喷头224之间，且所述第二喷头223的设置高度略低于所述第一喷头222的设置高度。所述第二喷头223的水流喷射方向朝侧上方以将平面状的扇形水流喷雾喷射至所述饮用水水桶100的桶底120区域和/或桶身110内壁的上部区域。在本实施例中，由于所述饮用水水桶100倒置，所述桶身110内壁的上部区域靠近所述桶底120设置。所述第三喷头224设置在所述第二喷头223的下方。所述第三喷头224的水流喷射方向朝侧下方以将平面
状的扇形水流喷雾喷射至所述饮用水水桶100的桶身110的下部区域和/或桶肩140。在本实施例中，由于所述饮用水水桶100倒置，所述桶身110的下部区域靠近桶口130设置。根据需要，所述第一喷头222、所述第二喷头223和所述第三喷头224所喷射的平面状扇形水流喷雾的扇形夹角范围为45度到90度之间。根据需要，所述第一喷头222、所述第二喷头223和所述第三喷头224所喷射的扇形水流喷雾的平面垂直于水平面设置。所述第一喷头222所能喷射的平面状扇形水流喷雾所能覆盖到的桶底120的区域与所述第二喷头223所能喷射的平面状扇形水流喷雾所能覆盖到的桶底120的区域重叠；并且，所述第二喷头223所能喷射的平面状扇形水流喷雾所能覆盖到的桶身110的区域与所述第三喷头224所能喷射的平面状扇形水流喷雾所能覆盖到的桶身110的区域重叠。因此，所述第一喷头222、所述第二喷头223和所述第三喷头224所喷射的平面状扇形水流喷雾可以实现全方位、无死角地对所述饮用水水桶100的内壁进行冲刷、刮洗，以去除所述饮用水水桶100桶内的污垢。
71.步骤四：对所述饮用水水桶100的内壁进行碱液冲洗，如图9所示。所述碱液冲洗的压力为第三压力。在碱液冲洗过程中，碱液冲洗喷头240伸入至所述饮用水水桶100的内部，且所述第三压力小于所述第二压力并大于所述第一压力。在本实施例中，所述第三压力范围为20bar
‑
35bar。通过采用第三压力(20bar
‑
35bar)的喷头对所述饮用水水桶100的内壁进行碱液冲洗，所述碱液可以对水桶内的细菌进行灭杀，同时也可以软化、松动、乳化所述饮用水水桶100内壁上的沉积物，从而去除在预冲洗过程中不容易冲洗干净的污垢。并且，由于已经经过了第二压力(50bar
‑
80bar)的预冲洗，在碱液冲洗的过程中，所使用的第三压力可以小于第二压力。但是，由于在碱液冲洗过程中，还需要利用喷射的水流对碱液软化后的污垢进行冲刷和刮拭，所使用的第三压力需要大于润洗过程中所使用时的第一压力。在本实施例中，所述碱液的温度范围为55℃到65℃之间，以提高碱液冲洗的清洗效果。根据需要，所述碱液可以为次氯酸钠、次氯酸钾、次氯酸钙等弱碱性溶液。所述碱液的浓度范围300ppm到1000ppm之间。
72.在碱液冲洗过程中，由于所述碱液冲洗喷头240的冲洗压力为20bar
‑
35bar。为了尽快将冲洗压力提升到20bar
‑
35bar，在所述碱液冲洗喷头240的提升过程中就开始提压并进行喷淋，而不是等到伸入到所述饮用水水桶100的内部的特定位置后再进行提压的操作。这种方式可以有效提升碱液冲洗的喷淋时间。具体地，在等到所述碱液冲洗喷头240伸入至所述饮用水水桶100再进行提压操作时，所述碱液冲洗的有效喷淋时间大致为12秒左右。而在本实施例中，使所述碱液冲洗喷头240的提升过程中就开始提压并进行喷淋的话，所述碱液冲洗的有效喷淋时间提升到13秒左右。
73.步骤五：对碱液冲洗后的所述饮用水水桶100进行第二道预冲洗，如图10所示。所述第二道预冲洗的压力也为第二压力，即50bar
‑
80bar。在第二道预冲洗的过程中，所述第二预冲洗喷头461伸入至所述饮用水水桶100的内部以对所述饮用水水桶100的内壁进行刮洗。设置所述第二道预冲洗步骤的目的在于：一方面，去除所述饮用水水桶100在碱液冲洗过程中残留的碱液，以避免残留的碱液对后续消毒剂冲洗步骤所使用的消毒剂液体造成影响；另一方面，所述第二道预冲洗步骤也可以再次利用高压力的洗涤水(50bar
‑
80bar)对所述饮用水水桶100的内壁的污垢进行冲刷，从而使其与所述饮用水水桶100的内壁进行分离，并随着工艺水从所述饮用水水桶100的桶口流出。在本实施例中，在所述第二预冲洗喷头461的底部还设置有第二回流水收集装置462，用于对所述第二预冲洗装置460使用过程
中产生的工艺水进行收集以形成第二回流水。所述饮用水水桶清洗设备400还包括第三回流泵463。所述第三回流泵463连接在所述第二回流水收集装置462和所述润洗装置410之间，用于将所述第二回流水收集装置462中的第二回流水提供给所述润洗装置410。即，第二预冲洗过程产生的工艺水可以作为所述润洗装置410所使用的洗涤用水，从而提高了所述饮用水水桶清洗设备400对洗涤用水的利用效率。根据需要，所述第二预冲洗喷头461所使用的洗涤用水为所述成品水冲洗装置450在冲洗过程中所产生的工艺水(第一回流水)。
74.步骤六：对所述饮用水水桶100的内壁进行消毒剂冲洗，如图11所示。所述消毒剂冲洗的压力为第一压力。在消毒剂冲洗过程中，消毒剂冲洗喷头444伸入至所述饮用水水桶100的内部。通过采用第一压力的消毒剂冲洗喷头444对所述饮用水水桶100的内壁进行消毒剂冲洗。所述消毒剂可以对所述饮用水水桶100内的细菌再次进行灭杀。并且，由于已经经过了第二压力(50bar
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80bar)的洗涤水的冲刷和第三压力(20bar
‑
35bar)的碱液的冲刷，所述消毒剂冲洗过程无需再对所述饮用水水桶100的内壁进行冲刷，只需要满足消毒剂能覆盖到所述饮用水水桶100内壁的所有区域即可。因此，消毒剂冲洗所使用的冲洗压力与润洗所使用的冲洗压力相同，都为第一压力。在本实施例中，所述消毒剂可以为过氧乙酸、二氧化氯等。根据需要，所述饮用水水桶100的桶口130附近还设置有桶口消毒喷头445，所述桶口消毒喷头445将消毒剂喷射至所述桶口130的外壁面上，以灭杀所述桶口130的外壁面上的细菌。由于所述饮用水水桶100处于不断旋转的过程中，当所述饮用水水桶100旋转一周时，所述桶口130的外壁面的所有部位都可以被消毒剂喷淋到，从而实现有效的消毒过程。所述桶口消毒喷头251可以是锥形喷头，其喷射出圆锥型的喷雾形状。当有多个饮用水水桶100一起进行消毒剂冲洗的时候，所述桶口消毒喷头445可以一次性对多个饮用水水桶100的桶口130的外壁面进行消毒处理。
75.步骤七：对所述饮用水水桶100的内壁进行成品水冲洗，如图12所示。所述成品水冲洗的压力为第一压力。在成品水冲洗过程中，成品水冲洗喷头260伸入至所述饮用水水桶100的内部。采用灌装所使用的纯净水对所述饮用水水桶100的内壁进行冲洗的目的在于彻底去除消毒剂冲洗过程中残留的消毒剂，以为下一步的灌装过程作准备。在本实施例中，所述成品水冲洗喷头260的下方设置有第一回流水收集装置451。所述第一回流水收集装置451用于对所述成品水冲洗装置450使用过程中产生的工艺水进行收集以形成第一回流水。所述饮用水水桶清洗设备400还包括第一回流泵452和第二回流泵453。所述第一回流泵452连接在所述第一回流水收集装置451和所述预冲洗装置420之间，用于将所述第一回流水收集装置451中的第一回流水提供给所述预冲洗装置420。所述第二回流泵453连接在所述第一回流水收集装置451和所述第二预冲洗装置460之间，用于将所述第一回流水收集装置451中的第一回流水提供给所述第二预冲洗装置460。根据需要，在步骤七中的对所述饮用水水桶100的内壁进行成品水冲洗的过程中，还可以对所述饮用水水桶100的桶口130的外壁面进行成品水冲洗。根据需要，所述饮用水水桶100的桶口130附近还设置有桶口清洗喷头455，所述桶口清洗喷头455用于将成品水喷射至所述桶口130的外壁面上，以对所述桶口130进行清洗。由于所述饮用水水桶100处于不断旋转的过程中，当所述饮用水水桶100旋转一周时，所述桶口130的外壁面的所有部位都可以被成品水喷淋到，从而实现有效的清洗过程。所述桶口清洗喷头455可以是锥形喷头，其喷射出圆锥型的喷雾形状。当有多个饮用水水桶100一起进行成品水冲洗的时候，所述桶口清洗喷头455可以一次性对多个饮用水水桶
100的桶口130的外壁面进行冲洗。在本实施例中，所述桶口清洗喷头455设置在第三支撑杆454上。
76.在预冲洗、碱液冲洗、消毒剂冲洗以及成品水冲洗过程中，所述预冲洗喷头220、所述碱液冲洗喷头240、所述消毒剂冲洗喷头250和所述成品水冲洗喷头260都伸入至所述饮用水水桶100的内部。将所述预冲洗喷头220、所述碱液冲洗喷头240、所述消毒剂冲洗喷头250和所述成品水冲洗喷头260伸入至所述饮用水水桶100的内部的目的在于，所述预冲洗喷头220、所述碱液冲洗喷头240、所述消毒剂冲洗喷头250和所述成品水冲洗喷头260与所述饮用水水桶100的桶壁的距离更近。在采用第二压力和第三压力的高压水流对所述饮用水水桶100的内壁进行冲刷清洗的过程中，相应的冲刷力度更强，清洗效果也会更好。并且，由于在预冲洗、碱液冲洗、消毒剂冲洗以及成品水冲洗过程中，所述饮用水水桶100的桶身是不断地绕着其自身的中心轴旋转的，此方式也可以提高冲洗过程中的均匀性，从而使所述饮用水水桶100的内壁的每一个部位都可以被冲洗到。所述碱液冲洗喷头240、所述消毒剂冲洗喷头250和所述成品水冲洗喷头260的结构可以与所述预冲洗喷头220或者所述预冲洗喷头230的结构相同或者相类似，在此不再赘述。
77.根据需要，在各个冲洗步骤之间，还可以包括滴干步骤。所述滴干步骤用于使前一次冲洗过程中所使用的液体尽量不会对后一次冲洗过程造成影响。
78.根据需要，对润洗步骤、预冲洗步骤、碱液冲洗步骤、消毒剂冲洗步骤、成品水冲洗步骤和滴干步骤进行标准工序设计。在本实施例中，所述润洗步骤、所述预冲洗步骤为一道工序；所述碱液冲洗步骤、所述成品水冲洗步骤为三道工序；所述消毒剂冲洗步骤为四道工序。每道工序的持续时间为18秒到21秒之间。在本实施例中，每道工序的持续时间为19.6s。
79.请一并参见图13，在实际操作过程中，所述饮水机水桶100的实际清洗过程如下：
80.第一道工序：使所述饮用水水桶100的桶口130朝下并绕其中心轴旋转，以进行滴干工序。本道滴干工序用于去除所述饮用水水桶100中之前残留的液体。
81.第二道工序：将所述饮用水水桶100转移至润洗工位，以进行润洗工序。采用3bar
‑
8bar压力的润洗喷头210对所述饮用水水桶100的内壁进行润洗，所述润洗的过程可以先对所述饮用水水桶100的内壁进行初步的润湿，以减小污垢与所述饮用水水桶100的内壁之间的附着力。在本道工序中，所述润洗喷头210实际的冲洗时间为大于或者等于12s。
82.第三道工序：将所述饮用水水桶100转移至预冲洗工位，以进行预冲洗工序。用50bar
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80bar压力的预冲洗喷头220对所述饮用水水桶100的内壁进行预冲洗，以有效地对所述饮用水水桶100的内壁的污垢进行冲刷，从而使其与所述饮用水水桶100的内壁进行分离，并随着工艺水从所述饮用水水桶100的桶口130流出。在所述饮用水水桶100转移至预冲洗工位时，所述预冲洗喷头220一边喷射出高压水流，一边往上运动至所述所述饮用水水桶100的内部。在预冲洗时间快结束时，所述预冲洗喷头220一边喷射出高压水流，一边往下运动至饮用水水桶100的外部，从而使得所述饮用水水桶100可以移动到下一个工序。在本道工序中，所述预冲洗喷头220的实际冲洗时间大于或等于11s。
83.第四道工序：将所述饮用水水桶100转移至滴干工位，以进行滴干工序操作。
84.第五道工序：将滴干后的饮用水水桶100转移至第一道碱液冲洗工位，以进行碱液冲洗工序。用20bar
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35bar压力的碱液冲洗喷头240对所述饮用水水桶100的内壁进行碱液冲洗，所述碱液可以对水桶内的部分微生物进行灭杀，同时也可以软化、松动、乳化所述饮
用水水桶100内壁上的沉积物，从而去除在预冲洗过程中不容易冲洗干净的污垢。同样地，在所述饮用水水桶100转移至碱液冲洗工位时，所述碱液冲洗喷头240一边喷射出高压水流，一边往上运动至所述所述饮用水水桶100的内部。在碱液冲洗时间快结束时，所述碱液冲洗喷头240一边喷射出高压水流，一边往下运动至饮用水水桶100的外部，从而使得所述饮用水水桶100可以移动到下一个工序。
85.第六道工序：将饮用水水桶100转移至第二道碱液冲洗工位，以进行碱液冲洗工序。第六道工序的具体过程与第五道工序相同，在此不再赘述。
86.第七道工序：将饮用水水桶100转移至第三道碱液冲洗工位，以进行碱液冲洗工序。第七道工序的具体过程与第五道工序相同，在此不再赘述。在第五道工序、第六道工序和第七道工序中，所述碱液冲洗喷头240的每道有效冲洗时间为大于或者等于10s。因此，整体的碱液冲洗的时间累计为30s
‑
42s。
87.第八道工序：将饮用水水桶100转移到滴干工位，以进行滴干步骤，从而使碱液滴干。
88.第九道工序：将饮用水水桶100转移到滴干工位，以再次进行滴干步骤。
89.第十道工序：将滴干后的饮用水水桶100转移到预冲洗工位，以再次进行洗涤水高压冲洗。所述第十道工序的具体步骤与所述第三道工序相同，在此不再赘述。
90.第十一道工序：将预冲洗后的饮用水水桶100转移到滴干工位，以进行滴干步骤。
91.第十二道工序：将滴干后的饮用水水桶100转移到第一道消毒剂冲洗工位，以进行消毒剂冲洗步骤。所述消毒剂可以对所述饮用水水桶100内的细菌再次进行灭杀。并且，由于已经经过了50bar
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80bar的洗涤水的冲刷和20bar
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35bar的碱液的冲刷，所述消毒剂冲洗过程无需再对所述饮用水水桶100的内壁进行冲刷，只需要满足消毒剂能覆盖到所述饮用水水桶100内壁的所有区域即可。同样地，在所述饮用水水桶100转移至消毒剂冲洗工位时，所述消毒剂冲洗喷头250一边喷射出高压水流，一边往上运动至所述所述饮用水水桶100的内部。在消毒剂冲洗时间快结束时，所述消毒剂冲洗喷头250一边喷射出高压水流，一边往下运动至饮用水水桶100的外部，从而使得所述饮用水水桶100可以移动到下一个工序。
92.第十三道工序：将饮用水水桶100转移到第二道消毒剂冲洗工位，重复第十二道工序。
93.第十四道工序：将饮用水水桶100转移到第三道消毒剂冲洗工位，重复第十二道工序。
94.第十五道工序：将饮用水水桶100转移到第四道消毒剂冲洗工位，重复第十二道工序。在第十二道工序、第十三道工序、第十四道工序和第十五道工序，所述消毒剂冲洗喷头250的每次的喷淋时间大于或者等于12秒。因此，整体的消毒剂喷头250的冲洗时间大于或者等于48秒。
95.第十六道工序：将饮用水水桶100转移到滴干工位，以进行滴干步骤。
96.第十七道工序：将饮用水水桶100转移到另一个滴干工位，以再次进行滴干步骤。设置四道消毒剂冲洗步骤和两道滴干步骤的目的在于使消毒剂在所述饮用水水桶100内能够持续一定时间。根据需要，所述消毒剂在饮用水水桶100中的持续时间应该大于90秒。
97.第十八道工序：将饮用水水桶100转移到第一道成品水冲洗工位，以进行成品水冲洗步骤。在成品水冲洗过程中，成品水冲洗喷头260伸入至所述饮用水水桶100的内部。采用
灌装所使用的纯净水对所述饮用水水桶100的内壁进行冲洗的目的在于彻底去除消毒剂冲洗过程中残留的消毒剂，以为下一步的灌装过程作准备。
98.第十九道工序：将饮用水水桶100转移到第二道成品水冲洗工位，以再次进行成品水冲洗步骤。
99.第二十道工序：将饮用水水桶100转移到第三道成品水冲洗工位，以再次进行成品水冲洗步骤。
100.第二十一道工序：将饮用水水桶100转移到滴干工位，以进行滴干步骤。滴干后的饮用水水桶100即可进行后续的成品水灌装步骤。
101.在第十二道工序、第十三道工序、第十四道工序和第十五道工序，所述消毒剂冲洗喷头250的整体的喷淋时间为48秒。实际上，当消毒剂覆盖在所述饮用水水桶100的内壁面时，其就可以有效地对所述饮用水水桶100的内壁面进行杀菌消毒。同时，所述第十六道工序和第十七道工序为滴干工序，在滴干的过程中，消毒剂还停留在所述饮用水水桶100的内壁面。因此，消毒剂在所述饮用水水桶100的内壁面的停留时间超过80秒以上，可以有效地对所述饮用水水桶100桶内的细菌进行清除。
102.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。