一种模具生产用模具清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具清洗设备领域，尤其是模具生产用模具清洗设备。


背景技术：

2.在模具生产过程中，不可避免会有一些粉尘颗粒和铁屑等废弃物残留在模具上，清洗不彻底就会造成模具使用寿命减少或者直接造成模具的损坏，目前模具的清洗工作一般由人工手持气枪吹气完成，对于内部的残留的铁屑等，不易清除干净，或者由于切削液将粉尘颗粒粘在模具内部，很难由人工擦拭掉或吹掉，造成清理不彻底，而清理后的模具放置一段时间后表面也容易在空气中氧化锈蚀。


技术实现要素：

3.为解决上述清理不彻底和氧化问题，本实用新型提供一种模具生产用模具清洗设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种模具生产用模具清洗设备，包括支撑架、传送组件、清洗组件、吹风组件和集水箱，所述支撑架包括立柱和横梁，所述横梁固定连接在立柱之间，所述传送组件固定连接在立柱的上端，所述清洗组件固定连接在横梁上，所述吹风组件设置在清洗组件的右侧且与横梁固定连接，所述集水箱设置在清洗组件的下方；
5.所述清洗组件包括水箱、引水管、水泵、进水管、清洗箱、支架和喷头，所述水箱设置在支撑架的侧边，所述水泵通过引水管与水箱连接，所述进水管一端与水泵固定连接，另一端从上方伸入清洗箱内且与清洗箱固定连接，所述清洗箱与横梁固定连接，所述支架固定连接在清洗箱的内侧壁，所述支架下方设置喷头。
6.其中，所述传送组件包括驱动电机、主动带轮、从动带轮和皮带，所述驱动电机固定连接在立柱的上端，所述立柱上端设置有通孔，所述驱动电机的输出轴伸入通孔后与主动带轮固定连接，所述从动带轮与立柱转动连接，所述皮带包覆在主动带轮和从动带轮的周边。
7.其中，所述皮带中央设置有透孔，所述透孔下方设置有集水箱。
8.其中，所述清洗箱内壁四周下部设置有挡水板，所述挡水板为中间低四周高的形状且中间为容纳模具的腔室。
9.其中，所述吹风组件包括空气压缩机、气管、气枪和吹干箱，所述空气压缩机设置在支撑架的侧边，所述气枪通过气管与空气压缩机相连，所述气枪固定设置在吹干箱内侧壁。
10.其中，所述气枪为多个，自上而下布置在吹干箱内壁。
11.其中，还包括烘干箱，所述烘干箱设置在吹干箱右侧且固定连接在横梁上，所述烘干箱上部固定设置有电热阻丝，所述电热阻丝为多个且均匀布置，所述烘干箱顶端设置有透气孔。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、本实用新型中，模具通过传送组件传送，清洗组件清洗，吹风组件吹风，且烘干组件烘干，整个过程完全自动化，节约了劳动力，提高了生产效率；
14.2、本实用新型中，清洗组件中设置了挡水板，使清洗后的水顺着清洗箱内壁流入中间，且通过皮带上的通孔落入集水箱内，避免了水的飞溅和流淌，减少了水的污染；
15.3、本实用新型中，吹风组件中的气枪为多个上下布置，使得吹干更充分，气枪内的高压气流可以使模具内部残留的废弃物被吹出，清理更彻底；
16.4、本实用新型中，烘干组件对模具进行加热，进一步去除模具表面和内部残留的液体，避免锈蚀，提高模具寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型轴测图；
18.图2为本实用新型正视图；
19.图3为本实用新型俯视图；
20.图4为图2中沿线a
‑
a剖视图；
21.图5为图3中沿线b
‑
b剖视图。
22.附图标记说明：
23.10、支撑架；11、立柱；12、横梁； 20、传送组件；21、驱动电机；22、主动带轮；23、从动带轮；24、皮带；30、清洗组件；31、水箱；32、引水管；33、水泵；34、进水管；35、清洗箱；36、支架；37、喷头；38、挡水板；40、吹风组件；41、空气压缩机；42、气管；43、气枪；44、吹干箱；50、集水箱；60、烘干箱；61、电热阻丝；62、透气孔；111、通孔；241、透孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”“纵”、“横”、“竖”、“前”、“后”等指示的方位和位置关系为基于附图主视图所示的方位和位置关系，仅为了描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图所示，本实用新型提供一种模具生产用模具清洗设备，包括支撑架10、传送组件20、清洗组件30、吹风组件40和集水箱50，支撑架10包括立柱11和横梁12，横梁12固定连接在立柱11之间，传送组件20固定连接在立柱11的上端，清洗组件30固定连接在横梁12上，吹风组件40设置在清洗组件30的右侧且与横梁12固定连接，集水箱50设置在清洗组件30的下方；
27.清洗组件30包括水箱31、引水管32、水泵33、进水管34、清洗箱35、支架36和喷头37，水箱31设置在支撑架10的侧边，水泵33通过引水管32与水箱31连接，进水管34一端与水泵33固定连接，另一端从上方伸入清洗箱35内且与清洗箱35固定连接，清洗箱35与横梁12固定连接，支架36固定连接在清洗箱35的内侧壁，支架36下方设置喷头37。
28.其中，传送组件20包括驱动电机21、主动带轮22、从动带轮23和皮带24，驱动电机21固定连接在立柱11的上端，立柱11上端设置有通孔111，驱动电机21的输出轴伸入通孔111后与主动带轮22固定连接，从动带轮23与立柱11转动连接，皮带24包覆在主动带轮22和从动带轮23的周边。
29.其中，皮带24中央设置有透孔241，透孔241下方设置有集水箱50。
30.其中，清洗箱35内壁四周下部设置有挡水板38，挡水板38为中间低四周高的形状且中间为容纳模具的腔室。
31.其中，吹风组件40包括空气压缩机41、气管42、气枪43和吹干箱44，空气压缩机41设置在支撑架10的侧边，气枪43通过气管42与空气压缩机41相连，气枪43固定设置在吹干箱44内侧壁。
32.其中，气枪43为多个，自上而下布置在吹干箱44内壁。
33.其中，还包括烘干箱60，烘干箱60设置在吹干箱40右侧且固定连接在横梁12上，烘干箱60上部固定设置有电热阻丝61，电热阻丝61为多个且均匀布置，烘干箱60顶端设置有透气孔62。
34.本实用新型的工作原理如下：
35.1、本实用新型中，模具通过传送组件传送，清洗组件清洗，吹风组件吹风，且烘干组件烘干，整个过程完全自动化，节约了劳动力，提高了生产效率；
36.2、本实用新型中，清洗组件中设置了挡水板，使清洗后的水顺着清洗箱内壁流入中间，且通过皮带上的通孔落入集水箱内，避免了水的飞溅和流淌，减少了水的污染；
37.3、本实用新型中，吹风组件中的气枪为多个上下布置，使得吹干更充分，气枪内的高压气流可以使模具内部残留的废弃物被吹出，清理更彻底；
38.4、本实用新型中，烘干组件对模具进行加热，进一步去除模具表面和内部残留的液体，避免锈蚀，提高模具寿命。
39.以上所述是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。