一种弹性用织带包根装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工设备领域，更具体地说，它涉及一种弹性用织带包根装置。


背景技术：

2.包根是一股垂直包芯及一层或多层外层高速环绕而形成的新型产品，其产品多用于子母带，圆绳、扁带等等产品的原材料的使用。包根是弹性织带生产中一道重要的工序，包根质量直接影响到织带的成型质量和弹性质量。在目前市场上的包根装置由于结构设计的不合理，使得整体结构复杂，操作起来不方便，在包根装置长时间使用时会产生大量的灰尘，而此时织带在包根的过程中会粘附包跟装置产出的灰尘，进而会影响包根的质量。
3.针对上述问题，公开号为cn208748284u的中国专利公开的一种用于弹性织带的包根装置，包括机箱、吸尘器、包芯放料辊、包芯导向辊、包芯收料辊、收料电机、纱线锭子、纱线导向辊、包根机头、稳压器、操作台、控制机和配电箱，吸尘器倒挂式设在机箱顶部中间位置。
4.上述方案的包根装置具备除尘功能，能够有效地降低粉尘的污染。但是在上述方案的包根装置不经常使用时，且吸尘器是倒挂式设置在机箱顶部的中间位置，吸尘器在不使用时，包根装置的工作环境中产生的吸尘器会粘附在吸尘器上，从而会导致吸尘器容易损坏，不仅增加的工厂的维修加工成本，还会导致吸尘器下一次使用的效率降低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹性用织带包根装置，对不进行使用和使用时吸尘器均采用防尘罩罩住，防止灰尘进入到吸尘器内而导致吸尘器损坏。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹性用织带包根装置，包括机箱、设置在机箱内的包根设备以及设置在机箱顶壁上的吸尘器，所述机箱顶壁上设置有罩设于吸尘器外侧的防尘罩，所述防尘罩包括对称设置的两个防尘盖，所述防尘盖滑动连接在机箱顶壁上，所述机箱顶壁上开设有供防尘盖滑动的滑轨，所述机箱上设置有用于控制防尘盖滑动的控制装置，所述控制装置包括设置在机箱上的气缸，所述气缸靠近防尘盖的一端与防尘盖固定连接。
7.通过采用上述技术方案，当吸尘器正常使用时，防尘罩罩设于吸尘器的外侧，同时吸尘器不进行使用时也能够罩设于吸尘器外侧，当吸尘器吸附较多的粉尘而不能够进行工作时，工作人员需要打开吸尘器，为了防止吸尘器发生损坏，工作人员需要及时对吸尘器进行处理，此时驱动气缸使得气缸回收，进而带动防尘盖在机箱顶壁开设的滑轨内滑动，使得罩设在吸尘器外侧的两个防尘盖相互远离，而吸尘器会暴露在外能够进行修理和处理，进行清理吸尘器的垃圾之后再驱动气缸伸长进而带动防尘盖滑动，且两个防尘盖相互靠近并通过磁铁的吸附力下相互靠近进而固定，实现对吸尘器的防尘效果，防止吸尘器暴露在外
界空气中容易损坏，能够增长吸尘器的使用寿命，减少工厂的维修和加工的成本。
8.本实用新型进一步设置为：所述滑轨的两侧壁上均设置有若干阵列分布的万向滚珠，若干所述万向滚珠靠近防尘盖的一端均与防尘盖的表面相贴合。
9.通过采用上述技术方案，当防尘盖在滑轨内滑动时能够带动滑轨侧壁上的若干万向滚珠滚动，且滚动的万向滚珠能够保证防尘盖滑动时不会出现卡住的状况，同时防尘盖的两端均被万向滚珠抱紧，能够增加防尘盖滑动时的效率。
10.本实用新型进一步设置为：所述机箱上设置有下料装置，所述下料装置对称设置在吸尘器的两端，所述下料装置包括第一导向板以及与第一导向板转动连接的第二导向板，所述防尘盖上开设有下料口，所述下料口与第二导向板的位置相对应，所述防尘罩的内壁上设置有喷头。
11.通过采用上述技术方案，吸尘器能够对粉尘进行吸附，而在防尘罩内还是会存在较多的粉尘不能够被完全吸附，而持续留在防尘罩内会粘附在吸尘器上进而导致防尘罩损坏，且粉尘能够沿着第一导向板进入到防尘罩内再沿着第二导向板的方向飘动，此时再打开喷头使得空气中的粉尘与水相接触而会逐渐地村落下来再粘附在第二导向板上，且第二导向板的重量增加会导致第二导向板发生弯折而在第一导向板上转动，使得第二导向板从水平状态转动至倾斜状态进而导致第二导向板上的粉尘团会从倾斜的第二导向板滚动至下料口处出料，从而能够保证吸尘器吸附粉尘的效率。
12.本实用新型进一步设置为：所述第一导向板和第二导向板相靠近的一端设置有弹簧。
13.通过采用上述技术方案，当第二导向板在重力的作用下转动时能够挤压第一导向板和第二导向板之间的弹簧，进而能够使得第二导向板会在弹簧的弹性顶推力作用下转动回初始位置。
14.本实用新型进一步设置为：所述弹簧呈半弧状抵接在第一导向板和第二导向板之间。
15.通过采用上述技术方案，呈半弧状设置弹簧能够饭第二导向板在第一导向板上转动，保证第二导向板转动时的稳定性。
16.本实用新型进一步设置为：所述第二导向板沿着防尘盖的内壁滑动，且所述第二导向板的长度大于下料口与第一导向板之间的间距。
17.通过采用上述技术方案，第二导向板上的粉尘团自身的重量会增加进而会驱动第二导向板弯折，且使得第二导向板沿着防尘盖的内壁滑动，当第二导向板滑动至下料口的位置处时，粉尘团会在重力的作用下自行从下料口进行出料，增加粉尘出料的效率。
18.本实用新型进一步设置为：所述吸尘器连接有抽气管道，所述抽气管道的进料口朝向靠近包根设备的一端设置。
19.通过采用上述技术方案，在包根设备进行工作时，产出的粉尘会朝上飞动，而此时抽气管道的进料口对准包根设备设置，使得粉尘能够快速地飞入抽气管道内，且在吸尘器吸附力的作用下快速地被吸附，增加吸尘器的效率。
20.本实用新型进一步设置为：所述抽气管道呈喇叭状设置。
21.通过采用上述技术方案，喇叭状设置的抽气管道能够增加吸尘器的抽气量，进而使得包根设备在使用时产出的灰尘能够快速地通过抽气管道被吸尘器吸附。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：防尘罩对不进行使用和使用时的吸尘器罩住，防止灰尘进入到吸尘器内而导致吸尘器损坏，进而能够增加吸尘器的使用效率和使用寿命，减少维修的次数，降低工厂的加工成本，且在吸尘器损坏时通过控制装置将防尘罩打开，方便吸尘器的维修。
附图说明
23.图1为本实用新型的机箱、控制装置和防尘罩的结构示意图；
24.图2为本实用新型的下料装置和吸尘器的结构示意图；
25.图中：1、机箱；2、气缸；3、防尘盖；4、下料口；5、抽气管道；6、吸尘器；7、第一导向板；8、第二导向板；9、弹簧；10、喷头。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.一种弹性用织带包根装置，参照图1，包括机箱1、设置在机箱1内的包根设备以及设置在机箱1顶壁上的吸尘器6，机箱1顶壁上设有罩设于吸尘器6外侧的防尘罩，而防尘罩包括对称设置的两个防尘盖3，且防尘盖3滑动连接在机箱1顶壁上，机箱1顶壁上开设有供防尘盖3滑动的滑轨，机箱1上设有用于控制防尘盖3滑动的控制装置，控制装置包括设置在机箱1上的气缸2，气缸2靠近防尘盖3的一端与防尘盖3焊接固定，同时气缸2焊接在机箱1顶壁上，而吸尘器6连接有抽气管道5，抽气管道5的进料口朝向靠近包根设备的一端设置，抽气通道5焊接在机箱1上，且抽气管道5呈喇叭状设置。
31.在滑轨的两侧壁上均转动连接有若干阵列分布的万向滚珠，若干万向滚珠靠近防尘盖3的一端均与防尘盖3的表面相贴合，当防尘盖3在滑轨内滑动时能够带动滑轨侧壁上的若干万向滚珠滚动，且滚动的万向滚珠能够保证防尘盖3滑动时不会出现卡住的状况，同时防尘盖3的两端均被万向滚珠抱紧，能够增加防尘盖3滑动时的效率。
32.参照图2，在机箱1上设有下料装置，下料装置对称设置在吸尘器6的两端，下料装置包括第一导向板7以及与第一导向板7转动连接的第二导向板8，防尘盖3上开设有下料口4，且下料口4与第二导向板8的位置相对应，防尘罩的内壁上设有喷头10，且第一导向板7和
第二导向板8相靠近的一端设有弹簧9，弹簧9呈半弧状抵接在第一导向板7和第二导向板8之间。
33.第二导向板8沿着防尘盖3的内壁滑动，且第二导向板8的长度大于下料口4与第一导向板7之间的间距，第二导向板8上的粉尘团自身的重量会增加进而会驱动第二导向板8弯折，且使得第二导向板8沿着防尘盖3的内壁滑动，当第二导向板8滑动至下料口4的位置处时，粉尘团会在重力的作用下自行从下料口4进行出料，增加粉尘出料的效率。
34.工作原理：当吸尘器6正常使用时，防尘罩罩设于吸尘器6的外侧，同时吸尘器6不进行使用时也能够罩设于吸尘器6外侧，当吸尘器6吸附较多的粉尘而不能够进行工作时，工作人员需要打开吸尘器6，为了防止吸尘器6发生损坏，工作人员需要及时对吸尘器6进行处理，此时驱动气缸2使得气缸2回收，进而带动防尘盖3在机箱1顶壁开设的滑轨内滑动，使得罩设在吸尘器6外侧的两个防尘盖3相互远离，而吸尘器6会暴露在外能够进行修理和处理，进行清理吸尘器6的垃圾之后再驱动气缸2伸长进而带动防尘盖3滑动，且两个防尘盖3相互靠近并通过磁铁的吸附力下相互靠近进而固定，实现对吸尘器6的防尘效果，防止吸尘器6暴露在外界空气中容易损坏，能够增长吸尘器6的使用寿命，减少工厂的维修和加工的成本。
35.吸尘器6能够对粉尘进行吸附，而在防尘罩内还是会存在较多的粉尘不能够被完全吸附，而持续留在防尘罩内会粘附在吸尘器6上进而导致防尘罩损坏，且粉尘能够沿着第一导向板7进入到防尘罩内再沿着第二导向板8的方向飘动，此时再打开喷头10使得空气中的粉尘与水相接触而会逐渐地村落下来再粘附在第二导向板8上，且第二导向板8的重量增加会导致第二导向板8发生弯折而在第一导向板7上转动，使得第二导向板8从水平状态转动至倾斜状态进而导致第二导向板8上的粉尘团会从倾斜的第二导向板8滚动至下料口4处出料，从而能够保证吸尘器6吸附粉尘的效率。
36.当第二导向板8在重力的作用下转动时能够挤压第一导向板7和第二导向板8之间的弹簧9，进而能够使得第二导向板8会在弹簧9的弹性顶推力作用下转动回初始位置，且呈半弧状设置弹簧9能够饭第二导向板8在第一导向板7上转动，保证第二导向板8转动时的稳定性。
37.在包根设备进行工作时，产出的粉尘会朝上飞动，而此时抽气管道5的进料口对准包根设备设置，使得粉尘能够快速地飞入抽气管道5内，且在吸尘器6吸附力的作用下快速地被吸附，增加吸尘器6的效率，而呈喇叭状设置的抽气管道5能够增加吸尘器6的抽气量，进而使得包根设备在使用时产出的灰尘能够快速地通过抽气管道5被吸尘器6吸附。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。