叠螺式污泥脱水装置的制作方法

1.本实用新型属于污泥脱水技术领域，具体涉及一种叠螺式污泥脱水装置。


背景技术：

2.市政污水、食品饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸等各个行业都会产生大量污水，污水经过沉淀后仍需要对污泥进行处理，而对于污泥的处理是必须且必要的环节，常规使用的污泥设备一般都是体积很大、运行消耗大或者是处理能力低，处理量少。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种叠螺式污泥脱水装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种叠螺式污泥脱水装置，包括污泥池、絮凝混合槽、搅拌机构、叠螺脱水机和絮凝剂添加机构；污泥池的出泥口与污泥输料管的进泥口连通，污泥输料管上设有污泥进料泵，污泥输料管的出泥口与絮凝混合槽的进泥口连通，絮凝混合槽安装有搅拌机构，絮凝混合槽的药剂添加口与絮凝剂添加机构连通，絮凝混合槽的排絮口与排絮管连通；所述叠螺脱水机包括脱水主机、滤液收集槽和泥饼收集槽，脱水主机的进絮口与排絮管连通；脱水主机位于滤液收集槽上方且脱水主机的滤液出口与滤液收集槽相通；滤液收集槽设有排滤液口，排滤液口经排液管道与污水处理系统连接；泥饼收集槽位于脱水主机的泥饼出口下方，泥饼收集槽设有泥饼下料口，泥饼下料口下方设有泥饼输送机。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌机构，包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶和刮板，搅拌电机安装在絮凝混合槽的盖板上且搅拌电机的输出轴经联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴竖直设置在絮凝混合槽中，搅拌叶或刮板可拆卸安装在搅拌轴上，当污泥处理时，搅拌轴上安装搅拌叶，搅拌叶能够让絮凝剂与污泥充分接触，提高反应速率，当生产一定周期后，需要对絮凝混合槽内壁进行清理，将搅拌叶换成刮板即可，在搅拌电机的带动下刮板能够将絮凝混合槽内壁上的污泥刮下，避免了长期使用后絮凝混合槽储存量降低。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌轴上设有若干个螺栓固定孔，搅拌叶和刮板在与搅拌轴安装的位置均设有弧形安装板，弧形安装板上设有安装孔，螺栓穿过安装孔和螺栓固定孔后将搅拌叶或刮板安装在搅拌轴上，弧形安装板的设置方式能够与搅拌轴的外圆周壁贴合紧密，减少污泥进入弧形安装板与搅拌轴之间的缝隙中。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述刮板远离搅拌轴的一端设有倾斜刮头。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述絮凝剂添加机构，包括絮凝剂存储箱、絮凝剂投加管、絮凝剂投加泵和絮凝电磁流量计；絮凝剂存储箱的药剂出口与絮凝剂投加管连通，絮凝剂投加管的出药口与絮凝混合槽的药剂添加口连通；絮凝剂投加管上设有絮凝剂投加泵和絮凝电磁流量计，絮凝剂存储箱存储絮凝剂，当絮凝混合槽内污泥量达到加药量时，絮凝剂投加泵将絮凝剂从絮凝剂存储箱中通过絮凝剂投加管投加到絮凝混合槽中，絮凝电磁流量计能够计量通入絮凝混合槽中的絮凝剂量，絮凝剂的投入量与絮凝混合槽中污
泥的量相匹配，当达到设定注入量时，絮凝剂投加泵停机。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述絮凝混合槽安装有料位传感器，料位传感器检测絮凝混合槽中污泥的量，防止超出或短缺。
11.作为本实用新型的一种优选方案，泥饼下料口设有弧形挡板，弧形挡板能够让泥饼准确下落到泥饼输送机上。
12.本实用新型污泥池中的待处理污泥被污泥进料泵抽送到污泥输料管中，进而从污泥输料管进入到絮凝混合槽中，絮凝剂添加机构将絮凝剂药液注入到絮凝混合槽中，搅拌机构进行缓慢搅拌使污泥与絮凝剂在絮凝混合槽中混合均匀，充分接触反应生成矾花，矾花经排絮管进入到脱水主机中，脱水主机进行浓缩脱水，脱水后的滤液进入到滤液收集槽中，进而从排液管道排到污水处理系统中进行污水处理；脱水后形成的泥饼从脱水主机的泥饼出口排出到泥饼收集槽中，并从泥饼下料口排放到泥饼输送机上输送到下一工序，整个过程连续生产，且叠螺脱水机自身体积小，可连续运行，运行消耗低，能够很好的适应大量污泥处理以及降低污泥投入成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型搅拌机构和絮凝剂添加机构的装配示意图。
16.图3为本实用新型搅拌叶的结构示意图。
17.图4为本实用新型刮板的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.如图1和2所示，一种叠螺式污泥脱水装置，包括污泥池1、絮凝混合槽4、搅拌机构5、叠螺脱水机7和絮凝剂添加机构8。
21.污泥池1的出泥口与污泥输料管2的进泥口连通，污泥输料管2上设有污泥进料泵3，污泥输料管2的出泥口与絮凝混合槽4的进泥口连通，在絮凝混合槽4安装有料位传感器，料位传感器检测絮凝混合槽中污泥的量，防止超出或短缺。且絮凝混合槽4安装有搅拌机构5。
22.所述搅拌机构5，如图2所示，包括搅拌电机51、搅拌轴52、搅拌叶53和刮板54，搅拌电机51安装在絮凝混合槽4的盖板上且搅拌电机51的输出轴经联轴器与搅拌轴52连接，搅拌轴52竖直设置在絮凝混合槽4中，并且所述搅拌轴52上设有若干个螺栓固定孔，如图3和4
所示，搅拌叶53和刮板54在与搅拌轴安装的位置均设有弧形安装板55，弧形安装板55上设有安装孔，螺栓穿过安装孔和螺栓固定孔后将搅拌叶或刮板安装在搅拌轴上，弧形安装板的设置方式能够与搅拌轴的外圆周壁贴合紧密，减少污泥进入弧形安装板与搅拌轴之间的缝隙中。
23.如图4所示，所述的刮板在远离搅拌轴的一端设有倾斜刮头541，倾斜刮头将絮凝混合槽内壁的污泥刮下来。
24.当污泥处理时，搅拌轴上安装搅拌叶，搅拌叶能够让絮凝剂与污泥充分接触，提高反应速率，当生产一定周期后，需要对絮凝混合槽内壁进行清理，将搅拌叶换成刮板即可，在搅拌电机的带动下刮板能够将絮凝混合槽内壁上的污泥刮下，避免了长期使用后絮凝混合槽储存量降低。
25.絮凝混合槽4的药剂添加口与絮凝剂添加机构8连通，如图1和2所示，所述絮凝剂添加机构8，包括絮凝剂存储箱81、絮凝剂投加管82、絮凝剂投加泵83和絮凝电磁流量计84；絮凝剂存储箱81的药剂出口与絮凝剂投加管82连通，絮凝剂投加管82的出药口与絮凝混合槽4的药剂添加口连通；絮凝剂投加管82上设有絮凝剂投加泵83和絮凝电磁流量计84，絮凝剂存储箱存储絮凝剂，当絮凝混合槽内污泥量达到加药量时，絮凝剂投加泵将絮凝剂从絮凝剂存储箱中通过絮凝剂投加管82投加到絮凝混合槽4中，絮凝电磁流量计能够计量通入絮凝混合槽中的絮凝剂量，絮凝剂的投入量与絮凝混合槽中污泥的量相匹配，当达到设定注入量时，絮凝剂投加泵停机。
26.絮凝混合槽4的排絮口与排絮管6连通；所述叠螺脱水机7包括脱水主机71、滤液收集槽72和泥饼收集槽74，脱水主机71的进絮口与排絮管6连通；脱水主机71位于滤液收集槽72上方且脱水主机71的滤液出口与滤液收集槽72相通；滤液收集槽72设有排滤液口，排滤液口经排液管道73与污水处理系统连接；泥饼收集槽74位于脱水主机71的泥饼出口下方，泥饼收集槽74设有泥饼下料口，泥饼下料口设有弧形挡板，泥饼下料口下方设有泥饼输送机9。
27.污泥池1中的待处理污泥被污泥进料泵3抽送到污泥输料管2中，进而从污泥输料管2进入到絮凝混合槽4中，絮凝剂添加机构将絮凝剂药液注入到絮凝混合槽4中，搅拌机构进行缓慢搅拌使污泥与絮凝剂在絮凝混合槽中混合均匀，充分接触反应生成矾花，矾花经排絮管6进入到脱水主机71中，脱水主机71进行浓缩脱水，脱水后的滤液进入到滤液收集槽72中，进而从排液管道73排到污水处理系统中进行污水处理；脱水后形成的泥饼从脱水主机的泥饼出口排出到泥饼收集槽中，并从泥饼下料口排放到泥饼输送机上输送到下一工序。
28.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。