一种地下卤水中硫化氢气体的脱除系统的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种地下卤水中硫化氢气体的脱除系统。


背景技术：

2.硫化氢是一种有毒气体，较低的浓度都能引起人体中毒甚至死亡。地下卤水中往往含有一定量的硫化氢，在生产加工过程中会对人体、设备、环境造成较大影响。目前硫化氢的处理方法主要有化学沉淀法、空气吹出法、氧化法。化学沉淀法是采用氯化亚铁等化学试剂将卤水中的硫化氢直接沉淀为无害废渣，该法生产成本较高，适宜处理硫化氢含量较低的卤水；空气吹出法直接将卤水中的硫化氢用大量空气吹出，部份硫化氢在吹出过程中被氧化为硫单质，硫化氢含量高低的卤水都可适用，但由于吹出时气液比大，故能耗高，且对吸收装置要求也高；氧化法是在碱性条件下向卤水中加入氯气、臭氧或次氯酸钠等氧化剂，将卤水中的硫化氢转化为硫酸根后再除去，该法生产成本较高，且氧化剂常常要求过量，容易造成二次污染。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决现有的硫化氢处理方法成本、设备要求高，同时处理效果不好且存在二次污染的问题，目的在于提供一种地下卤水中硫化氢气体的脱除系统，在负压下进行运作，能够大大的提高硫化氢的脱除及吸收效果，且设备占地小、投资低、运行成本低、对环境无二次污染。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种地下卤水中硫化氢气体的脱除系统，包括与原料罐体依次连接的一级脱气塔、二级脱气塔、一级吸收塔、二级吸收塔、气水分离器，一级脱气塔和二级脱气塔内上部均安装有两层卤水雾状喷头，卤水雾状喷头下方设置有填料层，一级脱气塔的卤水雾状喷头与原料罐体之间设置有一级喷淋泵，一级脱气塔的底部中空作为一级脱硫母液储罐，一级脱硫母液储罐与二级脱气塔的卤水雾状喷头之间设置有二级喷淋泵，二级脱气塔的底部中空作为二级脱硫母液储罐，与脱硫母液泵相连；一级吸收塔和二级吸收塔内上部均安装有两层吸收液雾状喷头，吸收液雾状喷头下方设置有填料层，填料层下方设置有分布器，一级吸收塔分布器与一级脱气塔和二级脱气塔顶部的排气口通过管道连接，二级吸收塔分布器与一级吸收塔顶部的排气口连接，气水分离器与二级吸收塔顶的排气口相连，气水分离器后设置有真空泵，一级吸收塔和二级吸收塔均设有喷淋泵，分别与相应的吸收液雾状喷头相连。
6.一级吸收塔的底部通过一级吸收泵与一级吸收塔的吸收液雾状喷头相连，二级吸收塔的底部通过二级吸收泵与二级吸收塔的吸收液雾状喷头相连。
7.填料层采用聚丙烯多面空心球。
8.还包括吸收塔母液槽，吸收塔母液槽内加入有浓度为5
‑
50％烧碱溶液，吸收塔母
液槽通过循环泵与吸收液雾状喷头相连。
9.本发明的硫化氢气体的脱除设备的工作流程主要如下：
10.首先向原料罐体中的原卤加入盐酸调节ph 3
‑
7(优先5
‑
6)；然后开启真空泵，将一级脱气塔、二级脱气塔预抽负压至
‑
0.1
‑
0mpa，优选
‑
0.04mpa；
11.向一级吸收塔、二级吸收塔的母液槽中加入浓度5
‑
50％烧碱溶液作为吸收液，浓度优选12
‑
14％，开启循环泵，将烧碱溶液由顶部泵入吸收塔，通过喷头雾化；
12.真空泵开启，一级喷淋泵启动将原卤泵入一级脱气塔，经顶部喷头雾化后分散到填料层，经过填料层后下落到脱气塔底部，到一定液位后自流到一级原卤槽，供二次脱气使用，其中通过调节喷淋流量及雾化效果，使一级脱气卤水中硫化氢含量低于50mg/l，硫化氢气体通过顶部排气口进入一级吸收塔；
13.一级原卤槽中的一次脱气卤水通过二级喷淋泵泵入二级脱气塔，经顶部喷头雾化后分散到填料层，经过填料层后下落到脱气塔底部，到一定液位后自流到二级原卤槽，供后续工艺使用，通过调节流量及雾化效果，使二级脱气卤水中硫化氢含量低于20mg/l，硫化氢气体通过顶部排气口进入一级吸收塔；
14.由脱气塔来的硫化氢气体由底部进入一级吸收塔，与顶部下落的一级吸收液逆流吸收，通过调节流量及雾化效果，能够使硫化氢吸收率达到95％以上，然后尾气经顶部排出进入二级吸收塔，其中一级吸收液可以循环使用，当吸收液ph<8、硫化钠浓度大于12％时送入硫化钠蒸发系统。
15.由一级吸气塔来的硫化氢气体由底部进入二级吸收塔，与顶部下落的二级吸收液逆流吸收，通过调节流量及雾化效果，能够使硫化氢吸收率达到95％以上，然后尾气经顶部排出进入气液分离器和真空泵后排空，二级吸收液可以循环使用，或者可以用于补充一级吸收液，当二级吸收液用于替换一级吸收液时，二级吸收液用烧碱溶液补充。
16.其中，吸收好的一级吸收液可以进入硫化钠蒸发系统制成硫化碱产品。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
18.1、本实用新型一种地下卤水中硫化氢气体的脱除系统，在负压下进行运作，能够大大的提高硫化氢的脱除及吸收效果，且设备占地小、投资低、运行成本低、对环境无二次污染；
19.2、本实用新型一种地下卤水中硫化氢气体的脱除系统，脱除的高浓度硫化氢采用碱液吸收，然后将吸收液制成硫化碱产品，实现了卤水中的硫化氢废气回收利用，降低了企业的治污成本。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型流程示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，
对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
24.实施例
25.如图1和图2所示，一种地下卤水中硫化氢气体的脱除系统，包括与原料罐体依次连接的一级脱气塔、二级脱气塔、一级吸收塔、二级吸收塔、气水分离器，一级脱气塔和二级脱气塔内上部均安装有两层卤水雾状喷头，卤水雾状喷头下方设置有填料层，一级脱气塔的卤水雾状喷头与原料罐体之间设置有一级喷淋泵，一级脱气塔的底部中空作为一级脱硫母液储罐，一级脱硫母液储罐与二级脱气塔的卤水雾状喷头之间设置有二级喷淋泵，二级脱气塔的底部中空作为二级脱硫母液储罐，与脱硫母液泵相连；一级吸收塔和二级吸收塔内上部均安装有两层吸收液雾状喷头，吸收液雾状喷头下方设置有填料层，填料层下方设置有分布器，一级吸收塔分布器与一级脱气塔和二级脱气塔顶部的排气口通过管道连接，二级吸收塔分布器与一级吸收塔顶部的排气口连接，气水分离器与二级吸收塔顶的排气口相连，气水分离器后设置有真空泵，一级吸收塔和二级吸收塔均设有喷淋泵，分别与相应的吸收液雾状喷头相连。
26.优选的，一级吸收塔的底部通过一级吸收泵与一级吸收塔的吸收液雾状喷头相连，二级吸收塔的底部通过二级吸收泵与二级吸收塔的吸收液雾状喷头相连。
27.优选的，填料层采用聚丙烯多面空心球。
28.优选的，还包括吸收塔母液槽，吸收塔母液槽内加入有浓度为5
‑
50％烧碱溶液，吸收塔母液槽通过循环泵与吸收液雾状喷头相连。
29.本发明的硫化氢气体的脱除设备的工作流程主要如下：
30.首先向原料罐体中的原卤加入盐酸调节ph 3
‑
7(优先5
‑
6)，蒸汽换热至10
‑
50℃；然后开启真空泵，将一级脱气塔、二级脱气塔预抽负压至
‑
0.1
‑
0mpa，优选
‑
0.04mpa；
31.向一级吸收塔、二级吸收塔的母液槽中加入浓度5
‑
50％烧碱溶液作为吸收液，浓度优选12
‑
14％，开启循环泵，将烧碱溶液由顶部泵入吸收塔，通过喷头雾化；
32.真空泵开启，一级喷淋泵启动将原卤泵入一级脱气塔，经顶部喷头雾化后分散到填料层，经过填料层后下落到脱气塔底部，到一定液位后自流到一级原卤槽，供二次脱气使用，其中通过调节喷淋流量及雾化效果，使一级脱气卤水中硫化氢含量低于50mg/l，硫化氢气体通过顶部排气口进入一级吸收塔；
33.一级原卤槽中的一次脱气卤水通过二级喷淋泵泵入二级脱气塔，经顶部喷头雾化后分散到填料层，经过填料层后下落到脱气塔底部，到一定液位后自流到二级原卤槽，供后续工艺使用，通过调节流量及雾化效果，使二级脱气卤水中硫化氢含量低于20mg/l，硫化氢气体通过顶部排气口进入一级吸收塔；
34.由脱气塔来的硫化氢气体由底部进入一级吸收塔，与顶部下落的一级吸收液逆流吸收，通过调节流量及雾化效果，能够使硫化氢吸收率达到95％以上，然后尾气经顶部排出进入二级吸收塔，其中一级吸收液可以循环使用，当吸收液ph<8、硫化钠浓度大于12％时送入硫化钠蒸发系统。
35.由一级吸气塔来的硫化氢气体由底部进入二级吸收塔，与顶部下落的二级吸收液逆流吸收，通过调节流量及雾化效果，能够使硫化氢吸收率达到95％以上，然后尾气经顶部排出进入气液分离器和真空泵后排空，二级吸收液可以循环使用，或者可以用于补充一级
吸收液，当二级吸收液用于替换一级吸收液时，二级吸收液用烧碱溶液补充。
36.其中，吸收好的一级吸收液可以进入硫化钠蒸发系统制成硫化碱产品。
37.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。