一种浆厂蒸发车间黑液桶槽底部纤维防堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及制浆造纸黑液处理技术领域，具体涉及一种浆厂蒸发车间黑液桶槽底部纤维防堵装置。


背景技术：

2.在硫酸法制浆过程中，蒸发车间是非常重要的一个药液循环环节，蒸发车间负责将制浆蒸煮原料、洗涤等产生的废液(黑液)从很低的浓度蒸发提浓。最终高浓度的黑液送入碱回收锅炉进行燃烧处理，回收药液及热能。蒸发车间的运行效率通常受黑液的性质影响。如果因黑液中纤维、杂细胞等有机物含量过高，会直接导致蒸发车间蒸发效罐的堵塞，从而造成蒸发车间运行效率大幅下降。严重时，蒸发车间要全线停产进行机械高压水清洗，从而导致整个制浆生产线的降产或者停产，这将大大影响整个企业的运行效率，而蒸发车间黑液储槽内纤维、杂细胞等有机物长时间的堆积，突发的进入蒸发效罐，就会造成这种严重的情况发生。
3.目前常见的蒸发车间黑液储槽均为普通的圆柱形桶槽。黑液传输泵进口与桶槽侧壁靠底部点连接，但是由于整个生产线调整、异常、长时间连续运行等因素，在储槽底部会堆积越来越多的纤维等杂物。当储槽液位过低时就会被泵将大量的纤维等吸入并泵送至蒸发效罐，从而导致蒸发车间降量或停产。而由于黑液属于高温强碱液体，储槽又是一个密闭的容器，所以堆积在内部的纤维等杂物平时根本无法清理,易出现黑液储槽堵塞的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种浆厂蒸发车间黑液桶槽底部纤维防堵装置，旨在解决上述蒸发车间黑液储槽易出现纤维等杂物堆积，无法清理的问题。
5.本实用新型提供了一种浆厂蒸发车间黑液桶槽底部纤维防堵装置，包括设于黑液桶槽底的导流块、进气管、蒸汽管道、蒸汽分配管、蒸汽梳形管以及喷嘴，所述进气管设于所述黑液桶的一侧；所述蒸汽管道设于所述导流块的上端部并与所述进气管连通；所述蒸汽分配管连通于所述蒸汽管道上，所述蒸汽分配管位于所述导流块的斜面上；所述蒸汽梳形管均布连通于所述蒸汽分配管两侧；所述喷嘴设于所述蒸汽梳形管的端部；所述黑液桶槽底连通有排液管。
6.进一步地，所述排液管上连接有用于抽取所述黑液桶槽底堆积纤维的传输泵。
7.进一步地，所述排液管上连接有开关阀门。
8.进一步地，所述蒸汽管道为弧形结构，所述蒸汽分配管为多根，所述蒸汽分配管成倾斜角度均布连通于所述蒸汽管道上。
9.进一步地，所述进气管上连接有定时开关阀门。
10.进一步地，所述导流块为上表面为斜面的圆柱形结构。
11.进一步地，所述蒸汽管道和所述蒸汽分配管通过支杆设于所述导流块的斜面上。
12.进一步地，所述导流块的斜面与水平面的夹角为15
°‑
60
°
。
13.相对现有技术，具有以下有益效果：
14.本实用新型提供了一种浆厂蒸发车间黑液桶槽底部纤维防堵装置，通过在黑液桶槽底的导流块上设置蒸汽管道、蒸汽分配管以及蒸汽梳形管，喷嘴喷射出的蒸汽将堆积在黑液桶槽底部的少量纤维等杂物缓慢推动，并沿着导流块斜面向下流动至黑液桶槽一侧底部，最后再通过排液管将纤维等杂物排出黑液桶槽，以完成黑液桶槽底部堆积纤维的清理，有效降低了黑液桶槽底部出现纤维等杂物堆积堵塞的问题出现，且避免了因黑液桶槽底部堆积严重时进行设备检修可能发生的人员伤害和环境污染，大大降低了检修成本和人工劳动力成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种浆厂蒸发车间黑液桶槽底部纤维防堵装置的示意图；
17.图2为本实用新型一种浆厂蒸发车间黑液桶槽底部纤维防堵装置的轴视图；
18.图3为本实用新型一种浆厂蒸发车间黑液桶槽底部纤维防堵装置的俯视图；
19.图4为本实用新型一种浆厂蒸发车间黑液桶槽底部纤维防堵装置的a-a截面剖视图。
20.图中，1-黑液桶槽；2-导流块；3-进气管；4-蒸汽管道；5-蒸汽分配管；6-蒸汽梳形管；7-喷嘴；8-排液管；31-定时开关阀门；81-开关阀门。
具体实施方式
21.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
22.实施例1：
23.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种浆厂蒸发车间黑液桶槽底部纤维防堵装置，包括设于黑液桶槽1底的导流块2、蒸汽进管、蒸汽管道4、蒸汽分配管5、蒸汽梳形管6以及喷嘴7，其中，蒸汽进管设于黑液桶的一侧，以将外部蒸汽引入黑液桶槽1内；蒸汽管道4设于导流块2的上端部并与蒸汽进管连通，蒸汽进管位于蒸汽管道4的中部，以使蒸汽通过蒸汽进管向蒸汽管道4两端流动；蒸汽分配管5连通于蒸汽管道4上，蒸汽分配管5位于导流块2的斜面上，以通过蒸汽分配管5将蒸汽管道4内两端的蒸汽引流到导流块2的斜面上；蒸汽梳形管6均布连通于蒸汽分配管5两侧，以通过鱼骨设计结构的蒸汽梳形管6来将蒸汽喷射于导流块2斜面的多个位置，有效降低纤维等杂物停留堆积在导流块2斜面上的问题出现；喷嘴7设于蒸汽梳形管6的端部，以通过喷嘴7来将蒸汽喷射于导流块2的斜面上；黑液桶槽1底连通有排液管8，排液管8的排液口位于导流块2的斜面下端，以将流动至黑液桶槽1底部一侧的纤维等杂物排出黑液桶槽1。
24.本技术的工作原理：蒸汽进管将蒸汽引流进入黑液桶槽1内，并通过与蒸汽进管连
通的蒸汽管道4，将蒸汽通过蒸汽分配管5流进蒸汽梳形管6，最终通过蒸汽梳形管6上的喷嘴7喷射于导流块2的斜面上；喷嘴7喷射出的蒸汽将堆积在黑液桶槽1底部的少量纤维等杂物缓慢推动，并沿着导流块2斜面向下流动至黑液桶槽1一侧底部，最后再通过排液管8将纤维等杂物排出黑液桶槽1，以完成黑液桶槽1底部堆积纤维的清理。
25.具体地，排液管8上连接有用于抽取黑液桶槽1底堆积纤维的传输泵，以通过传输泵将黑液桶槽1底堆积纤维等杂物抽出去。
26.具体地，排液管8上连接有开关阀门81，以通过开关阀门81来控制排液管8的排液。
27.实施例2：
28.如图1至图4所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，蒸汽管道4为弧形结构，蒸汽分配管5为五根，五根蒸汽分配管5成倾斜角度均布连通于蒸汽管道4上，以使蒸汽分配管5与导流块2的斜面平行，有效提高纤维等杂物的流动性。
29.具体地，蒸汽进管上连接有定时开关阀门31，以通过定时开起蒸汽进管的方式来实现定时清理导流块2上的纤维等杂物。
30.具体地，导流块2为上表面为斜面的圆柱形结构，以便于使用于圆柱形黑液储槽底部，从而改变原先的平底设计，降低纤维等杂物堆积黑液储槽底部的问题出现。
31.具体地，蒸汽管道4和蒸汽分配管5通过支杆设于导流块2的斜面上，通过将蒸汽管道4和蒸汽分配管5设置于导流块2斜面一定高度，来降低纤维等杂物堆积于蒸汽管道4和蒸汽分配管5上的问题出现；蒸汽梳形管6倾斜设置以使喷嘴7能够对准导流块2的斜面进行喷射蒸汽，以将停留在斜面上的纤维等杂物吹向导流块2的斜面下端。
32.具体地，导流块2的斜面与水平面的夹角为15
°‑
60
°
，以通过导流块2的倾斜斜面来使黑液储槽底部的纤维等杂物汇聚到导流块2的底端，并通过排液管8泵送出黑液储槽底部，以防止黑液储槽底部纤维等杂物堆积的问题出现。
33.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。