一种除氧水箱的制作方法

1.本实用新型涉及除氧器技术领域，具体是指一种除氧水箱。


背景技术：

2.未经脱氧处理的水中溶解部分氧气，含氧的水进入电厂生产相关设备后，水中溶解的氧气在沸腾状态下会严重腐蚀设备的金属，降低设备的使用寿命，为了延长设备的使用寿命，必须通过除氧设备在给水进入设备前进行脱氧处理,除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成。
3.除氧器除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即除氧水箱内，除氧水箱内装有再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性,现有除氧水箱中的再沸腾装置的再沸腾除氧效果差，只能对局部位置进行再沸腾除氧。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种除氧水箱，可以对出氧水箱中的储存水进行再沸腾除氧。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种除氧水箱，包括箱体，所述箱体的上端开有除氧器连通口，还包括安装在箱体内部的出水组件和加热组件，所述加热组件包括呈螺旋状设置的加热管，所述加热管的两端分别连通蒸汽进管和蒸汽出管，加热管的螺旋轴线竖向设置且螺旋直径自上而下依次增大，所述加热管上固接有沿加热管长度方向延伸的散热翅片，所述散热翅片远离加热管螺旋中心方向的一端高于靠近加热管螺旋中心方向的一端，所述出水组件包括出水管，所述出水管的上端开口自下而上竖向穿过加热管的螺旋中心，出水管的下端连通有潜水泵。
6.本方案中蒸汽进管向加热管中注入高温蒸汽，用来加热流经散热翅片和加热管的水，潜水泵将水箱中的存水从出水管的上端泵出，存水泵出后流到加热管最上端的散热翅片上，然后通过散热翅片进行分流，一部分通过顶端的散热翅片流经顶端的加热管进行加热，另一部分流到下方的散热翅片上，下方的散热翅片对水进行再次分流，从而通过下方散热翅片和加热管对水进行分流加热，从而使水箱中的存水得到充分的多次加热，除去水中溶解的氧气。
7.作为优化，所述出水管的上端设置有喇叭口，所述喇叭口的外径与最上端加热管的螺旋直径适配。本方案中喇叭口的外径与最上端加热管的螺旋直径适配，从而通过设置的喇叭口将出水管流出的水分流至最上端加热管处。
8.作为优化，所述喇叭口内固接有压水块，压水块的下端面为伸入至喇叭口内的圆锥面。本方案中压水块下端面为伸入至喇叭口内的圆锥面，从而通过圆锥面的导向作用将出水管排出的水均匀的沿周向分配。
9.作为优化，所述加热组件设置在除氧器连通口的正下方。本方案中加热组件设置
在除氧器连通口的正下方，从而还可以对除氧器进入出氧水箱的水进行加热除氧。
10.作为优化，所述加热管设置在散热翅片宽度方向的中部，散热翅片与加热管的中心共面。本方案中散热翅片与加热管的中心共面，从而便于将加热管中的热量传递至散热翅片。
11.作为优化，所述散热翅片远离加热管螺旋中心方向的一端低于同一截面处加热管的上端。本方案中散热翅片远离加热管螺旋中心方向的一端低于同一截面处加热管的上端，从而便于水流中的大部分通过散热翅片的上端流入到下一个散热翅片上。
12.作为优化，所述出水管的下端连通有两个出水支管，所述出水支管远离出水管的一端连通有潜水泵。本方案中出水支管远离出水管的一端连通有潜水泵，从而通过两个潜水泵将水箱中各位置的水泵入加热组件中。
13.作为优化，两个所述潜水泵沿箱体长度方向排布。本方案中两个所述潜水泵沿箱体长度方向排布，从而将箱体长度方向的水泵入加热组件中。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种除氧水箱，通过潜水泵将水箱中的存水从出水管的上端泵出，存水泵出后流到加热管最上端的散热翅片上，然后通过散热翅片进行分流，一部分通过顶端的散热翅片流经顶端的加热管进行加热，另一部分流到下方的散热翅片上，下方的散热翅片对水进行再次分流，从而通过下方散热翅片和加热管对水进行分流加热，从而使水箱中的存水得到充分的多次加热，除去水中溶解的氧气，本实用新型可以将出氧水箱中的水进行再除氧，从而进一步降低存水中的氧含量。
附图说明
15.图1为本实用新型内部剖视图；
16.图2为本实用新型出水组件和加热组件剖视图；
17.图3为本实用新型出水组件局部剖视图；
18.图4为本实用新型加热管截面图；
19.图中所示：
20.1、加热管，2、散热翅片，3、蒸汽进管，4、蒸汽出管，5、出水管，6、喇叭口，7、压水块，8、连接杆， 9、除氧器连通口，10、箱体，11、出水支管，12、潜水泵。
具体实施方式
21.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
22.如图1~4所示，本实用新型的一种除氧水箱，包括箱体10，所述箱体10的上端开有除氧器连通口9，箱体10为横向的圆柱形，一端设置有人孔，除氧器连通口9设置在长度方向的中间位置。
23.还包括安装在箱体10内部的出水组件和加热组件，所述加热组件设置在除氧器连通口9的正下方。
24.所述加热组件包括呈螺旋状设置的加热管1，所述加热管1的两端分别连通蒸汽进管3和蒸汽出管4，加热管1的下端与蒸汽进管3连通，加热管1的上端与蒸汽出管4连通。
25.加热管1的螺旋轴线竖向设置且螺旋直径自上而下依次增大，所述加热管1上固接有沿加热管1长度方向延伸的散热翅片2，加工时，先将加热管1和散热翅片2钎焊成直线状，
然后弯折成螺旋状。
26.所述加热管1设置在散热翅片2宽度方向的中部，散热翅片2与加热管1的中心共面。
27.所述散热翅片2远离加热管1螺旋中心方向的一端高于靠近加热管1螺旋中心方向的一端，所述散热翅片2远离加热管1螺旋中心方向的一端低于同一截面处加热管1的上端，从而使水流淌到散热翅片2上端后，大部分通过散热翅片2上端流淌到下一个散热翅片上，少部分通过加热管1加热后流淌到水箱中。
28.所述出水组件包括出水管5，所述出水管5的上端开口自下而上竖向穿过加热管1的螺旋中心，出水管5的下端连通有潜水泵12。
29.所述出水管5的下端连通有两个出水支管11，所述出水支管11远离出水管5的一端连通有潜水泵12，两个所述潜水泵12沿箱体10长度方向排布。
30.所述出水管5的上端设置有喇叭口6，所述喇叭口6的外径与最上端加热管1的螺旋直径适配，本实施例中喇叭口6的外径与最上端加热管1的螺旋直径相等，喇叭口6的外圈与最上端加热管1的竖向间隙为1~3mm。
31.所述喇叭口6内固接有压水块7，压水块7的下端面为伸入至喇叭口6内的圆锥面，压水块7通过连接杆8与喇叭口6内壁固接。
32.压水块7的外径大于喇叭口6的外径，喇叭口6边缘到压水块7之间的间隙为3~5mm。
33.压水块7的上端面也圆锥形，便于除氧器连通口9流出的水通过圆锥面进行分流。
34.本实用新型的使用方法：潜水泵12将箱体10中的存水从出水管5的上端泵出，存水泵出后流到加热管1最上端的散热翅片2上，然后通过散热翅片2进行分流，一部分通过顶端的散热翅片2流经顶端的加热管1进行加热，另一部分流到下方的散热翅片2上，下方的散热翅片2对水进行再次分流，从而通过下方散热翅片2和加热管1对水进行分流加热，从而使水箱中的存水得到充分的多次加热，除去水中溶解的氧气。
35.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。