一种污泥厌氧发酵装置的制作方法

1.本技术属于污泥处理技术领域，更具体地说，是涉及一种污泥厌氧发酵装置。


背景技术：

2.污泥填埋是目前国内最为广泛的处理方式。我国进行污泥处置的填埋场多为生活垃圾填埋场，污泥本身含水率过高，以及疏松的质地，易造成填埋场渗滤液产量增大，填埋土层的不稳定，导致填埋层塌陷的几率增大。我国城镇污水处理厂所产生的污泥，经过机械脱水后，大部分污泥的含水率仅能达到80％左右，无法满足污泥填埋标准的要求。随着我国土地资源日益紧张，开辟新的填埋场地难度较大，填埋处理已经不是污泥的最好出路。因此，污泥的资源化利用显得尤为重要，其中，污泥难以破碎为颗粒和流动性差导致厌氧发酵效率低的问题亟需解决。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种污泥厌氧发酵装置，以解决现有技术中存在污泥难以破碎为颗粒和流动性差导致厌氧发酵效率低技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种污泥厌氧发酵装置，包括罐体、第一三相分离器、沼气柜、搅拌器和研磨器，所述第一三相分离器设于所述罐体内并将所述罐体内分为下部的厌氧发酵区和上部的污水厌氧区，所述沼气柜设于罐体的顶部，所述罐体上设有连通所述厌氧发酵区的进料管和出料管，所述罐体上设有连通所述污水厌氧区的排水管，所述搅拌器设于所述罐体的下部并用于对所述厌氧发酵区内的污泥进行搅拌，所述研磨器设于所述罐体的下部并用于对所述厌氧发酵区内的污泥进行研磨。
5.在一个实施例中，所述研磨器包括内研磨件和外研磨件，所述外研磨件设置有多个且围绕所述内研磨件设置，各所述外研磨件均和所述内研磨件滚动接触对污泥进行研磨。
6.在一个实施例中，所述内研磨件包括内研磨电机、内研磨连接轴和内研磨辊，所述外研磨件包括外研磨电机、外研磨连接轴和外研磨辊，所述内研磨辊的外周面和所述外研磨辊的外周面滚动接触。
7.在一个实施例中，所述外研磨连接轴和所述内研磨连接轴上均设有螺旋叶片。
8.在一个实施例中，所述搅拌器包括第一搅拌组和第二搅拌组，所述第一搅拌组设于所述第一三相分离器下方，所述第二搅拌组设于所述第一搅拌组的下方，所述第一搅拌组的搅拌器朝上倾斜设置。
9.在一个实施例中，所述污水厌氧区内设有第二三相分离器，所述排水管在所述第二三相分离器的上部与所述罐体连接。
10.在一个实施例中，所述沼气柜为双膜沼气柜，所述双膜沼气柜上设有两个沼气出口。
11.在一个实施例中，所述进料管、所述出料管、所述排水管及所述沼气出口上均设有
开关阀。
12.本技术提供的污泥厌氧发酵装置的有益效果在于：通过搅拌器对污泥进行搅拌，这样保证了污泥的流动性，通过研磨器对污泥进行研磨成细小颗粒，使得污泥能充分发酵，这样保证了污泥进行厌氧发酵的发酵效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例提供的污泥厌氧发酵装置的正视结构示意图；
15.图2为本技术实施例提供的污泥厌氧发酵装置中研磨器的俯视结构示意图。
16.其中，图中各附图标记：
17.1、罐体；11、厌氧发酵区；12、污水厌氧区；13、进料管；14、出料管；15、排水管；2、第一三相分离器；3、沼气柜；31、沼气出口；4、搅拌器；41、第一搅拌组；42、第二搅拌组；5、研磨器；51、内研磨件；511、内研磨电机；512、内研磨连接轴；513、内研磨辊；52、外研磨件；521、外研磨电机；522、外研磨连接轴；523、外研磨辊；53、螺旋叶片；6、第二三相分离器。
具体实施方式
18.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
20.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.如图1-图2所示，现对本技术实施例提供的污泥厌氧发酵装置进行详细说明。该污泥厌氧发酵装置，包括罐体1、第一三相分离器2、沼气柜3、搅拌器4和研磨器5。其中，罐体1为厌氧发酵主体，罐体1采用耐腐蚀的合金材料制成。第一三相分离器2设置在罐体1内并将罐体1内分为下部的厌氧发酵区11和上部的污水厌氧区12，第一三相分离器2能起到固液气分离的效果，污泥固体留在厌氧发酵区11内并发酵产生沼气，沼气和污水会流入到污水厌氧区12内，污水继续厌氧发酵产生沼气，污水厌氧区12产生的污水用于为后端的污水处理
提供厌氧处理段，减少污水处理段的调节等工序，节约成本，沼气用于供用户使用等。
23.其中，沼气柜3设于罐体1的顶部，沼气柜3用于将厌氧发酵产生的沼气暂时存储，以便供用户随时使用。在罐体1上设有连通厌氧发酵区11的进料管13和出料管14，进料管13用于将污泥排入到罐体1内，出料管14用于将厌氧发酵完成后的污泥排出罐体1；罐体1上设有连通污水厌氧区12的排水管15，排水管15用于将分离出来的污水排出罐体1，以供后续污水处理工艺使用；搅拌器4设于罐体1的下部并用于对厌氧发酵区11内进行搅拌，搅拌器4对厌氧发酵区11内的污泥进行搅拌，提高污泥的流动性，保证厌氧发酵的发酵效率，研磨器5用于对污泥进行研磨成细小颗粒，使得污泥更能充分的进行厌氧发酵，保证了污泥进行厌氧发酵的发酵效率。
24.如图1-图2所示，在本实施例中，研磨器5包括内研磨件51和外研磨件52，外研磨件52设置有多个且围绕内研磨件51设置，各外研磨件52均和内研磨件51滚动接触对污泥进行研磨。内研磨件51设置在罐体1的中轴线上，多个外研磨件52围绕内研磨件51设置，这样同时可以对罐体1内的污泥进行多处研磨，保证对污泥的研磨效率。
25.具体地，在本实施例中，内研磨件51包括内研磨电机511、内研磨连接轴512和内研磨辊513，外研磨件52包括外研磨电机521、外研磨连接轴522和外研磨辊523，内研磨辊513的外周面和外研磨辊523的外周面滚动接触，相邻的两个外研磨辊523的外周面滚动接触，这样能充分地对污泥进行磨碎。在本实施例中，外研磨连接轴522和内研磨连接轴512的轴线和罐体1的中轴线平行设置。具体地，外研磨件52设置有八个。
26.如图1-图2所示，在本实施例中，外研磨连接轴522和内研磨连接轴512上均设有螺旋叶片53，螺旋叶片53的作用是将下部的淤泥往上输送至外研磨辊523和内研磨辊513处，以便外研磨辊523和内研磨辊513能更多地对不同的污泥进行磨碎，保证研磨的充分性。
27.如图1-图2所示，在本实施例中，搅拌器4包括第一搅拌组41和第二搅拌组42，第一搅拌组41设于第一三相分离器2下方，第二搅拌组42设于第一搅拌组41的下方且位于外研磨辊523和内研磨辊513的下方，第一搅拌组41用于将外研磨辊523和内研磨辊513磨碎的污泥进行搅拌，使得厌氧发酵充分，第二搅拌组42用于将污泥推向外研磨连接轴522和内研磨连接轴512处，以便螺旋叶片53对新的污泥进行提升，从而使得污泥形成循环运动，保证流动性及研磨的充分性。
28.具体地，第一搅拌组41的搅拌器4朝上倾斜设置，第二搅拌组42水平设置。其中，搅拌器4为浆式搅拌器，具体地，搅拌器4包括电机、连接轴和搅拌叶片，电机设置在罐体1的外侧，连接轴密封转动穿过罐体1，搅拌叶片设置在连接轴上，搅拌叶片朝上倾斜设置。这样搅拌叶片在转动过程中，能将污泥朝上推动，保证了发酵效果，第一搅拌组41在搅拌过程，调整其转速，使污泥不会越过第一三相分离器2。在本实施例中，第一搅拌组41和第二搅拌组42的搅拌器4均至少设置有四个，四个搅拌器4等弧距设置在罐体1上。
29.如图1-图2所示，在本实施例中，污水厌氧区12内设有第二三相分离器6，第二三相分离器6的作用是进一步将污水厌氧区12中的固液进行分离，排水管15在第二三相分离器6的上部与罐体1连接，这样使得排水管15排出的污水基本不含固体杂质，保证后续污水处理的质量。
30.如图1-图2所示，在本实施例中，沼气柜3为双膜沼气柜，双膜沼气柜上设有两个沼气出口31，沼气出口31用于用户连接，双膜沼气柜3具有安装方便、压力稳定及适用温度环
境能力强的优点。
31.如图1-图2所示，在本实施例中，进料管13、出料管14、排水管15及沼气出口31上均设有开关阀，开关阀的作用是用于控制进料管13、出料管14、排水管15及沼气出口31的启闭，这样可以根据实际情况选择性地打开或关闭其中的一根或多根管道，保证厌氧发酵处于一个较佳的状态。
32.本技术实施例提供的污泥厌氧发酵装置，第一：通过设置搅拌器4，从而有效改善了污泥在湿式厌氧条件下的流动性，通过设置研磨器5，能将污泥研磨成细小颗粒，从而提高发酵效率，以至于提高沼气产气率，经实测，在正常运行的情况下，同等占地情况下，该装置产气率相对传统的设备提高了20％，并且减少后端污水处理的调节池和厌氧池，并实现了厌氧沼渣和沼液的分离出料；第二：有效保证了污泥厌氧发酵的含固率，提高了装置的单位利用率。
33.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。