切削废液过滤分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切削废液过滤分离装置。


背景技术：

2.机床排出的切削液废液包括有废油、废液原液以及废水，这三者混合在一起，若是不经处理直接排放，这不仅会造成污染，而且浪费水资源；若是直接将其打包后运输到污水厂，污水厂很难对废油和废液原液进行处理，还需要委托专门的处理机构进行专业处理，由于处理量较大，不仅费时较长，而且处理成本较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种切削废液过滤分离装置，该装置方便用于对切削废液进行分离处理，降低后续处理成本。
4.本实用新型的技术方案在于：一种切削废液过滤分离装置，包括机柜，所述机柜的下部一侧设置有用于与废液桶相连接的废液箱，机柜的上部设置有用于加热废液的锅炉，所述锅炉经吸液管与废液箱相连接，锅炉上设置有用于实现废液箱向锅炉内送液的抽真空装置，所述锅炉顶部的蒸汽出口与冷凝机构相连接，所述冷凝机构上设置有废水排水管，所述吸液管上还设置有过滤机构。
5.进一步地，所述废液箱上安装有抽液泵，所述抽液泵的入水端经抽液管与废液桶相连接，抽液泵的输出端与废液箱相连通。
6.进一步地，所述废液桶外套置有防护框，所述防护框的底部设置有支撑板，所述支撑板下侧的四个边角分别设置有支撑垫脚。
7.进一步地，所述锅炉为煤油锅炉，锅炉设置有加热隔层，锅炉外包裹有保温层，位于锅炉的下方设置有用于相加热隔层供油的煤油箱，所述煤油箱上设置有补油机构。
8.进一步地，所述锅炉的上部侧壁连通有废油回收管，所述废油回收管的输出端与废油回收桶相连接；所述锅炉的下部侧壁连通有原液回收管，所述原液回收管的输出端与原液回收桶相连接。
9.进一步地，所述补油机构包括经补油管道与煤油箱上部相连通的补油箱，所述补油箱的上端口封盖有可拆卸的盖板，所述补油管道上设置有阀门。
10.进一步地，所述过滤机构包括设置于废液箱下部并罩设在吸洗液管入口端的过滤网，所述废液箱的上部经具有阀门的补水管连接有补水箱，所述补水箱的上端口封盖有可拆卸的盖板。
11.进一步地，所述冷凝机构包括与制冷机相连接的冷却桶，所述冷却桶的上端与锅炉顶部的蒸汽出口相连接，冷却桶的输出管道上安装有油水分离器，所述油水分离器的油液出口经管路与废油回收桶相连通，油水分离器的废水出口与废水排水管相连接。
12.进一步地，所述冷却桶设置有冷却隔层，冷却桶外包裹有保温层，所述冷却隔层经管路与制冷机的输出端相连通。
13.与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该装置结构紧凑，通过对切削废液进行加热，使切削废液中的水进行分离，便于污水处理厂直接处理，降低后续处理成本；而在锅炉内剩余的废油和废液原液分别排放回收，后续进行委外处理，大大降低委外处理的量，节约处理成本。同时，采用抽真空方式将废液抽入锅炉，并通过向废液箱内补充部分水，防止切削废液过于黏稠，避免抽真空装置无法将废液抽入锅炉中。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的锅炉、冷却桶的俯视连接构造示意图；
16.图3为本实用新型的锅炉的剖视示意图；
17.图4为本实用新型的冷却桶的剖水示意图；
18.图中：1-机柜2-废液桶3-废液箱4-锅炉4a-加热隔层4b-保温层4c-观察窗5-吸液管6-抽真空装置7-蒸汽管路8-废水排水管9-抽液泵10-抽液管11-防护框12-支撑板13-支撑垫脚14-控制箱15-煤油箱16-出油管17-废油回收管18-废油回收桶19-原液回收管20-原液回收桶21-补油管道22-补油箱23-盖板24-过滤网25-补水管26-补水箱27-盖板28-制冷机29-冷却桶29a-冷却隔层29b-保温层30-油水分离器31-管路32-冷气输送管。
具体实施方式
19.为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
20.参考图1至图4
21.一种切削废液过滤分离装置，包括机柜1，所述机柜的下部一侧设置有用于与废液桶2相连接的废液箱3，机柜的上部设置有用于加热废液的锅炉4，所述锅炉经吸液管5与废液箱3相连接，锅炉上设置有用于实现废液箱向锅炉内送液的抽真空装置6，所述锅炉顶部的蒸汽出口经蒸汽管路7与冷凝机构相连接，所述冷凝机构上设置有废水排水管8，所述吸液管上还设置有过滤机构，以便将切削废液中的铁屑过滤掉。所述机柜上还设置有控制箱14。
22.本实施例中，所述废液箱上安装有抽液泵9，所述抽液泵的入水端经抽液管10与废液桶2相连接，抽液泵的输出端与废液箱相连通，以便通过抽液泵为废液箱补充切削废液。
23.本实施例中，为了防止废液桶在搬运过程中变形以及便于通过叉车移动，所述废液桶外套置有防护框11，所述防护框的底部设置有支撑板12，所述支撑板下侧的四个边角分别设置有支撑垫脚13。
24.本实施例中，为了便于锅炉加热，所述锅炉为煤油锅炉，锅炉设置有加热隔层4a，锅炉外包裹有保温层4b，位于锅炉的下方设置有用于相加热隔层供油的煤油箱15，所述煤油箱的出油管16经加热器与加热隔层相连通，煤油箱上设置有补油机构，以便相煤油箱内补油。
25.本实施例中，所述锅炉的上部侧壁连通有具有阀门的废油回收管17，所述废油回收管的输出端与废油回收桶18相连接，以便锅炉内的油液排出到废油回收桶中。所述锅炉
的下部侧壁连通有具有阀门的原液回收管19，所述原液回收管的输出端与原液回收桶20相连接，以便经过加热后沉在锅炉底部的切削废液原液回收。
26.本实施例中，为了便于观察锅炉内的工作情况，所述锅炉设置有观察窗4c，所述观察窗上安装有透明玻璃。
27.本实施例中，为了向煤油箱内补充煤油，所述补油机构包括经补油管道21与煤油箱上部相连通的补油箱22，所述补油箱的上端口封盖有可拆卸的盖板23，所述补油管道上设置有阀门，从而向补油箱内补充煤油后直接流入煤油箱。
28.本实施例中，为了防止废液中的铁屑进入锅炉，所述过滤机构包括设置于废液箱下部并罩设在吸洗液管入口端的过滤网24。为了便于抽真空装置将废液箱内的废液抽到锅炉中，防止废液过于黏稠，所述废液箱的上部经具有阀门的补水管25连接有补水箱26，所述补水箱的上端口封盖有可拆卸的盖板27。
29.本实施例中，为了便于蒸发后的废液冷凝，所述冷凝机构包括经冷气输送管32与制冷机28相连接的冷却桶29，所述冷却桶的上端经蒸汽管路7与锅炉顶部的蒸汽出口相连接，所述蒸汽输出管上设置有控制阀，以便配合抽真空装置工作。冷却桶的输出管道上安装有油水分离器30，所述油水分离器的油液出口经管路31与废油回收桶18相连通，油水分离器的废水出口与废水排水管8相连接。
30.本实施例中，所述冷却桶设置有冷却隔层29a，冷却桶外包裹有保温层29b，所述冷却隔层经管路与制冷机的输出端相连通，从而实现冷却桶的降温。
31.工作时，废液桶内的废液抽到废液箱内。蒸汽输出管上的控制阀关闭，抽真空装置工作，使锅炉内形成负压，吸液管将废液箱内的废液吸入到过滤内，然后控制阀开启。锅炉开始加热工作，废液经加热后产生的蒸汽通过冷却桶冷却后由油水分离器进行分离，分离出的废液通过废液排水管排出，以便污水处理厂处理；分离出的油液送入废油回收桶。而锅炉内加热后剩余的油液通入废油回收桶，锅炉底部的废液通入原液回收桶。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。