一种生物酶压裂设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物酶加工技术领域的装置，尤其涉及一种生物酶压裂设备。


背景技术：

2.生物酶是由活细胞产生的具有催化作用的有机物，大部分为蛋白质，也有极少部分为rna，生物酶的制造和应用领域逐渐扩大，生物酶在纺织工业中的应用也日臻成熟，由过去主要用于棉织物的退浆和蚕丝的脱胶，至现在在纺织染整的各领域的广泛应用，体现了生物酶在染整工业中的优越性，酶在人体皮肤护理领域也于2016年获得了重要突破，已进入临床应用阶段。
3.现有的生物酶在进行压裂加工过程后，压裂设备内部难以清理，需要消耗大量的时间对压裂设备内部进行清理，否则容易影响下一次的加工，且清理完成后，内部难以清理留下的水渍，从而影响下一次的加工速率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物酶压裂设备，以解决现有技术中的生物酶在进行压裂加工过程后，压裂设备内部难以清理，需要消耗大量的时间对压裂设备内部进行清理，否则容易影响下一次的加工，且清理完成后，内部难以清理留下的水渍，从而影响下一次的加工速率的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种生物酶压裂设备，包括：操作箱，所述操作箱，下端固定连接有支架，所述操作箱外侧固定连接有编辑器，所述编辑器左端固定设置有进水口，所述操作箱外侧固定连接有检修门，所述操作箱上端固定连接有支撑架，所述操作箱上端固定连接有压裂机构，所述压裂机构上端固定连接有进料口，所述压裂机构外侧固定连接有观察窗。
7.优选地，所述压裂机构内部固定连接有底座，所述底座上端固定连接有连接管，所述连接管上端活动连接有螺旋座，所述螺旋座上端固定连接有喷洒器。
8.优选地，所述操作箱外侧固定连接有散热孔，且散热孔沿操作箱纵向呈等间距分布。
9.优选地，操作箱内部上端活动连接有隔离板，所述操作箱内部固定连接有电机，所述电机上端活动连接有升降杆，且升降杆与电机保持垂直安装。
10.优选地，所述升降杆上端固定连接有轴杆，所述轴杆外侧固定连接有旋转座，所述旋转座外侧固定连接有固定杆，且固定杆与旋转座保持垂直设置，所述固定杆右端固定连接有清洁杆。
11.优选地，所述操作箱内壁固定连接有加热管，且加热管的形状结构呈螺旋状。
12.本实用新型提供的一种生物酶压裂设备有益效果是：在使用时，将操作箱放置于
水平地面上，通过进料口加入生物酶通过压裂机构对生物酶进行加工，且在加工过程中，可通过观察窗进行观察，当加工完成，导出生物酶，将水源接入进水口，通过压裂机构内底座上端的连接管对水流进行引流，再通过喷洒器对压裂设备内进行冲洗，且连接管和喷洒器之间设有螺旋座，通过螺旋座可带动喷洒器进行旋转，从而增加喷洒器的喷洒面积，再通过编辑器控制隔离板，将隔离板收纳，从而连通操作箱和压裂机构，通过电机上端的升降杆带动轴杆上升至压裂机构内，通过旋转座带动固定杆旋转90度，通过电机带动升降杆带动轴杆旋转，从而使固定杆前端的清洁杆对压裂机构内进行刷洗，从而加快压裂机构内清理速率，当清理完成，通过旋转座收纳固定杆，再通过升降杆将轴杆收缩回操作箱内，用隔离板重新将操作箱和压裂机构隔绝，通过编辑器启动压裂机构内壁内的加热管，对压裂机构内进行烘干处理，从而提高加工速率。
附图说明
13.图1是本实用新型生物酶压裂设备的整体结构示意图。
14.图2是本实用新型生物酶压裂设备的喷洒器结构示意图。
15.图3是本实用新型生物酶压裂设备的操作箱内部结构示意图。
16.图4是本实用新型生物酶压裂设备的压裂机构内壁结构示意图。
17.图中：1、操作箱；101、电机；102、升降杆；103、轴杆；104、旋转座；105、固定杆；106、清洁杆；107、隔离板；2、支架；3、编辑器；4、进水口；5、检修门；6、支撑架；7、压裂机构；701、底座；702、连接管；703、螺旋座；704、喷洒器；705、加热管；8、进料口；9、观察窗。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
19.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
20.参见图1、图2、图3及图4，如图所示生物酶压裂设备，包括：操作箱1，操作箱1，下端固定连接有支架2，操作箱1外侧固定连接有编辑器3，编辑器3左端固定设置有进水口4，操作箱1外侧固定连接有检修门5，操作箱1上端固定连接有支撑架6，操作箱1上端固定连接有压裂机构7，压裂机构7上端固定连接有进料口8，压裂机构7外侧固定连接有观察窗9。
21.压裂机构7内部固定连接有底座701，底座701上端固定连接有连接管702，连接管702上端活动连接有螺旋座703，螺旋座703上端固定连接有喷洒器704。
22.操作箱1外侧固定连接有散热孔，且散热孔沿操作箱1纵向呈等间距分布。
23.操作箱1内部上端活动连接有隔离板107，操作箱1内部固定连接有电机101，电机101上端活动连接有升降杆102，且升降杆102与电机101保持垂直安装。
24.升降杆102上端固定连接有轴杆103，轴杆103外侧固定连接有旋转座104，旋转座104外侧固定连接有固定杆105，且固定杆105与旋转座104保持垂直设置，固定杆105右端固定连接有清洁杆106。
25.操作箱1内壁固定连接有加热管705，且加热管705的形状结构呈螺旋状。
26.在使用时，将操作箱1放置于水平地面上，通过进料口8加入生物酶通过压裂机构7对生物酶进行加工，且在加工过程中，可通过观察窗9进行观察，当加工完成，导出生物酶，将水源接入进水口4，通过压裂机构7内底座701上端的连接管702对水流进行引流，再通过喷洒器704对压裂设备内进行冲洗，且连接管702和喷洒器704之间设有螺旋座703，通过螺旋座703可带动喷洒器704进行旋转，从而增加喷洒器704的喷洒面积，再通过编辑器3控制隔离板107，将隔离板107收纳，从而连通操作箱1和压裂机构7，通过电机101上端的升降杆102带动轴杆103上升至压裂机构7内，通过旋转座104带动固定杆105旋转90度，通过电机101带动升降杆102带动轴杆103旋转，从而使固定杆105前端的清洁杆106对压裂机构7内进行刷洗，从而加快压裂机构7内清理速率，当清理完成，通过旋转座104收纳固定杆105，再通过升降杆102将轴杆103收缩回操作箱1内，用隔离板107重新将操作箱1和压裂机构7隔绝，通过编辑器3启动压裂机构7内壁内的加热管705，对压裂机构7内进行烘干处理，从而提高加工速率。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。