单克隆抗体的纯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗体制备技术领域，具体为单克隆抗体的纯化装置。


背景技术：

2.抗体制备过程中通常需要用到纯化装置将抗体蛋白进行分离纯化，工作人员需要在反应筒中进料口通入原料瓶、洗液瓶以及脱液瓶进而实现纯化效果。
3.工作人员需要随时进行对原料瓶、洗液瓶以及脱液瓶来回切换，并且都需要工作人员手动操作，从而导致纯化操作步骤较为复杂，进而降低了设备的工作效率，降低了抗体纯化制备的效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了单克隆抗体的纯化装置，通过开启转动电机进而驱动主动齿轮旋转，此时主动齿轮带动从动齿轮和转动板旋转，使转动板上的三组固定筒发生旋转，三组固定筒分别对应原料瓶、洗液瓶以及脱液瓶的接入口，当固定筒与进料口相对应时，原料瓶、洗液瓶以及脱液瓶内部的液体能够落入到筒身中，从而实现自动上料的效果，这种方式操作较为方便，提升了设备的工作效率等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单克隆抗体的纯化装置，包括筒身，还包括转动连接于筒身顶端外壁的转动板、开设于筒身顶端外壁的进料口以及固定于转动板顶端的三组固定筒，三组所述固定筒分别用于对应原料瓶、洗液瓶以及脱液瓶，三组所述固定筒皆与进料口相对应设置；
8.还包括用于驱动转动板水平旋转的驱动装置和用于调节筒身竖直往复移动的调节装置。
9.优选的，所述驱动装置包括固定于筒身侧壁的转动电机、连接于转动电机输出端的主动齿轮以及固定于转动板外壁且与主动齿轮啮合的从动齿轮，通过转动电机驱动主动齿轮、从动齿轮和转动板旋转，从而达到自动调节三组固定筒转动的效果，实现自动上料的操作。
10.优选的，所述固定筒底端内壁固定有刮料圈，所述刮料圈尺寸与固定筒底端内壁尺寸相互匹配且与筒身顶端外壁相贴合，设置刮料圈能够起到刮料效果，保证原料能够被充分利用。
11.优选的，所述调节装置包括升降杆、固定杆和底板，所述筒身侧壁固定有升降杆，所述升降杆远离筒身的一端插入固定杆内部，所述固定杆底端固定于底板顶端，设置调节装置能够方便调节筒身的竖直高度，从而适应于不同的使用环境。
12.优选的，所述调节装置还包括升降电机、转动轴、转动块和凹槽，所述升降电机固
定安装于固定杆侧壁，所述转动轴一端连接于升降电机输出端、另一端插入固定杆内部且固定于转动块，所述凹槽开设于升降杆底端外壁且与转动块相对应设置，通过开启升降电机即可驱动升降杆和筒身竖直往复移动，操作较为方便，并且省时省力。
13.优选的，所述升降杆侧壁固定有活动板，所述固定杆顶端固定有限位板，这种设置能够起到限位效果，避免升降杆完全脱离固定杆内部。
14.优选的，所述活动板靠近限位板一侧面连接有缓冲弹簧的一端，所述缓冲弹簧另一端连接于限位板底端内壁，设置缓冲弹簧能够起到一定的缓冲效果，确保了调节装置的稳定性。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、该单克隆抗体的纯化装置，通过设置转动板、固定筒、进料口、刮料圈、转动电机、主动齿轮和从动齿轮，通过开启转动电机进而驱动主动齿轮旋转，此时主动齿轮带动从动齿轮和转动板旋转，使转动板上的三组固定筒发生旋转，三组固定筒分别对应原料瓶、洗液瓶以及脱液瓶的接入口，当固定筒与进料口相对应时，原料瓶、洗液瓶以及脱液瓶内部的液体能够落入到筒身中，从而实现自动上料的效果，这种方式操作较为方便，提升了设备的工作效率。
18.2、该单克隆抗体的纯化装置，通过设置升降杆、固定杆、底板、升降电机、转动轴、转动块、凹槽、活动板、缓冲弹簧和限位板，通过开启升降电机从而带动转动轴和转动块旋转，此时转动块挤压升降杆底部的凹槽，从而达到推动升降杆做在固定杆内部做竖直往复移动的效果，同时推动筒身竖直往复移动，从而达到较好的调节作用，方便工作人员针对不同的使用环境对排出的液体进行收集。
附图说明
19.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型仰视立体结构示意图；
21.图3为本实用新型俯视立体放大结构示意图；
22.图4为本实用新型升降装置结构示意图；
23.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
24.图中：1、筒身；211、转动板；212、固定筒；213、进料口；214、刮料圈；215、转动电机；216、主动齿轮；217、从动齿轮；311、升降杆；312、固定杆；313、底板；314、升降电机；315、转动轴；316、转动块；317、凹槽；318、活动板；319、缓冲弹簧；320、限位板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.参照图1
‑
5所示，单克隆抗体的纯化装置，包括筒身1，还包括转动连接于筒身1顶
端外壁的转动板211、开设于筒身1顶端外壁的进料口213以及固定于转动板211顶端的三组固定筒212，三组固定筒212分别用于对应原料瓶、洗液瓶以及脱液瓶，三组固定筒212皆与进料口213相对应设置。
28.还包括用于驱动转动板211水平旋转的驱动装置和用于调节筒身1竖直往复移动的调节装置。
29.驱动装置包括固定于筒身1侧壁的转动电机215、连接于转动电机215输出端的主动齿轮216以及固定于转动板211外壁且与主动齿轮216啮合的从动齿轮217，通过开启转动电机215即可驱动主动齿轮216、从动齿轮217和转动板211发生旋转，从而使三组固定筒212以转动板211轴线处进行旋转，当固定筒212与筒身1顶部的进料口213相对应时，固定筒212内部的液体能够在重力作用下掉落到筒身1内部，如图3所示。固定筒212底端内壁固定有刮料圈214，刮料圈214尺寸与固定筒212底端内壁尺寸相互匹配且与筒身1顶端外壁相贴合，通过设置刮料圈214能够刮料的效果，当液体未与进料口213对应时，液体会沾附到筒身1顶端外壁，在刮料圈214的旋转作用下能够全面的将沾附在筒身1顶端外壁的液体挂落直至通过进料口213掉落到筒身1内部，避免液体发生浪费现象。
30.调节装置包括升降杆311、固定杆312、底板313、升降电机314、转动轴315、转动块316和凹槽317，筒身1侧壁固定有升降杆311，升降杆311远离筒身1的一端插入固定杆312内部，固定杆312底端固定于底板313顶端，升降电机314固定安装于固定杆312侧壁，转动轴315一端连接于升降电机314输出端、另一端插入固定杆312内部且固定于转动块316，凹槽317开设于升降杆311底端外壁且与转动块316相对应设置，通过开启升降电机314即可驱动转动轴315和转动块316旋转，转动块316能够抵触到凹槽317内壁，进而推动升降杆311和筒身1向上移动，从而达到较好的调节效果，方便针对不同的使用环境下进行调节使用。
31.升降杆311侧壁固定有活动板318，固定杆312顶端固定有限位板320，通过这种设置能够避免升降杆311完全脱离固定杆312内部，进而确保了设备的稳定性。活动板318靠近限位板320一侧面连接有缓冲弹簧319的一端，缓冲弹簧319另一端连接于限位板320底端内壁，设置缓冲弹簧319能够起到一定的缓冲效果，当活动板318向限位板320一侧移动时，缓冲弹簧319能够产生压缩，从而将受到的动能转化为弹性势能，确保了活动板318与限位板320之间不会直接进行接触，从而保证调节装置的稳定性。
32.工作原理：需要上料时，通过将原料瓶、洗液瓶以及脱液瓶分别插入到三组固定筒212中，随后开启转动电机215从而驱动主动齿轮216旋转，此时主动齿轮216带动从动齿轮217和转动板211发生转动，三组固定筒212能够以转动板211轴线处进行旋转，当固定筒212与进料口213相对应时，能够在重力作用下将其内部的液体排入到筒身1内部，从而达到自动上料的效果，这种方式操作较为方便，避免人工进行切换的繁琐性。
33.需要调节筒身1高度时，通过开启升降电机314从而驱动转动轴315和转动块316旋转，转动块316能够抵触到凹槽317内壁，进而推动升降杆311和筒身1向上移动，如图5所示，此时活动板318上升，并带动缓冲弹簧319压缩，进而达到较好的调节效果，方便工作人员针对不同的使用环境进行收集液体。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。