一种滚轮清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种滚轮清洗装置。


背景技术：

2.滚轮式输送机是一种设置多个滚轮，通过驱动滚轮转动，实现对放置在滚轮上的输送件进行输送的设备，多用于输送液晶板、显示屏用玻璃基板和太阳能电池片等薄平板部件。
3.太阳能电池片的生产工序中，有部分工序需要使用滚轮式输送机在酸液或碱液环境中对太阳能电池片进行输送，在输送过程中会产生酸液或碱液在滚轮表面生成结晶，以及太阳能电池片表面的杂质附着在滚轮表面的情况，进而导致滚轮转动不顺畅，以及表面的结晶或杂质对太阳能电池片造成损伤的问题，因此需要对滚轮式输送机的滚轮进行定时清洗。
4.目前对滚轮的清洗采用使用清洗液直接对安装在输送机上的滚轮进行冲洗的方式，但是这种方式由于相邻的其他滚轮，以及输送机的其他结构会对清洗液的冲洗路径形成阻碍，会导致滚轮存在冲洗死角，无法清洗完全，进而导致清洗效果不佳。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中对滚轮的清洗采用使用清洗液直接对安装在输送机上的滚轮进行冲洗的方式，导致滚轮存在冲洗死角，进而导致清洗效果不佳的缺陷，从而提供一种滚轮清洗装置。
6.本实用新型提供如下技术方案：
7.一种滚轮清洗装置，包括：
8.清洗腔，设有用于通入清洗液的进口部，所述清洗腔用于容置滚轮及清洗液；
9.溢流导出部，与所述清洗腔连通，且连通位置位于容置的所述滚轮的上方，
10.供气管，出口位于所述清洗腔底部，用于向所述清洗腔内通入气体。
11.可选地，所述清洗腔内设有液位传感器，所述液位传感器与所述进口部通讯相连，用于在所述清洗腔内的清洗液液面高于所述溢流导出部时，控制所述进口部关闭。
12.可选地，还包括：
13.存储腔，通过管路与所述清洗腔循环连通。
14.可选地，所述清洗腔内部设有用于固定所述滚轮的限位件，且相邻所述滚轮之间具有用于清洗液通过的空间。
15.可选地，还包括：
16.机体，容置所述清洗腔，所述机体设有安全门及抽风装置，所述抽风装置在所述安全门位于开启状态时启动。
17.可选地，还包括：
18.喷液枪，用于朝向所述清洗腔喷射清洗液。
19.可选地，还包括：
20.喷气枪，用于朝向所述清洗腔内的滚轮喷射气体。
21.本实用新型技术方案，具有如下优点：
22.1.本实用新型提供的滚轮清洗装置，包括清洗腔，设有用于通入清洗液的进口部，所述清洗腔用于容置滚轮及清洗液；溢流导出部，与所述清洗腔连通，且连通位置位于容置的所述滚轮的上方，供气管，出口位于所述清洗腔底部，用于向所述清洗腔内通入气体。
23.本实用新型设置清洗腔容置滚轮和清洗液，并对滚轮进行清洗，进口部用于向清洗腔内通入清洗腔，且在清洗过程中，清洗腔内的清洗液在受到进口部通入的清洗液的推动作用下，形成液体搅动，从而实现清洗，同时供气管通入的气体也会搅动清洗腔内的清洗液，以实现清洗，并通过气提作用，将污染物携带至清洗液的上层，溢流导出部用于将清洗出来的污染物随着溢流的清洗液排出，避免污染物积存在清洗腔内，降低清洗效果及占用清洗腔的空间。
24.2.本实用新型提供的滚轮清洗装置，所述清洗腔内设有液位传感器，所述液位传感器与所述进口部通讯相连，用于在所述清洗腔内的清洗液液面高于所述溢流导出部时，控制所述进口部关闭。
25.本实用新型设置液位传感器感知清洗腔内清洗液的液面高度，当出现由于进口部流量大于溢流导出部流量，或者溢流导出部出现堵塞等原因，而导致清洗腔内的清洗液液面高于所述溢流导出部时，液位传感器控制进口部关闭，避免清洗液由除溢流导出部以外的其他位置溢出，进而导致清洗液浪费或污染环境的问题。
26.3.本实用新型提供的滚轮清洗装置，还包括存储腔，通过管路与所述清洗腔循环连通。
27.本实用新型设置存储腔用于存储清洗腔使用后的清洗液，并在进行进行下一次清洗时将存储的清洗液导回至清洗腔内，以实现清洗液的循环利用，降低清洗成本。
28.4.本实用新型提供的滚轮清洗装置，所述清洗腔内部设有用于固定所述滚轮的限位件，且相邻所述滚轮之间具有用于清洗液通过的空间。
29.本实用新型设置限位件以固定滚轮的位置，避免在清洗过程中滚轮受到液体流动的作用以及气提作用而移动，进而导致撞击损坏，且限位件使相邻所述滚轮之间具有用于清洗液通过的空间，避免具有清洗死角，而降低清洗效果。
30.5.本实用新型提供的滚轮清洗装置，还包括机体，容置所述清洗腔，所述机体设有安全门及抽风装置，所述抽风装置在所述安全门位于开启状态时启动。
31.本实用新型设置机体容置清洗腔，以将清洗腔与外部空间进行隔离，同时设置抽风装置，当操作人员打开安全门进行例如对滚轮的取放操作时，抽风装置开启，将清洗过程中产生的对人体有害的气体抽出，此时外部空间的气体在气压作用下，由安全门位置进入机体，从而避免有害气体从安全门位置排出，进而对位于安全门位置的操作人员造成不利影响。
32.6.本实用新型提供的滚轮清洗装置，还包括喷液枪，用于朝向所述清洗腔喷射清洗液。
33.本实用新型设置喷液枪用于朝向清洗腔喷射清洗液，以对清洗腔进行清洁处理，从而也可以对滚轮上较难脱离的污染物进行冲洗，以使其脱离，保证清洗效果。
34.7.本实用新型提供的滚轮清洗装置，还包括喷气枪，用于朝向所述清洗腔内的滚轮喷射气体。
35.本实用新型设置喷气枪以吹扫滚轮，使留存在滚轮上的清洗液脱离，避免清洗液的浪费，以及其对环境造成污染，同时，也使得操作人员无需对滚轮进行擦拭工作，能够将滚轮直接进行安装，节省处理工序及处理时间。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型实施例1的正剖视图；
38.图2为本实用新型实施例1的侧剖视图。
39.附图标记说明：
40.1.清洗腔；2.进口部；3.滚轮；4.存储腔；5.循环管路；6.机体；7.抽风装置；8.排出部。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
44.实施例1
45.本实施例提供一种滚轮清洗装置，如图1和图2所示，包括
46.清洗腔1，优选为设有可开关的盖板的槽体，当然，在其他实施例中，也可以直接为清洗槽，或者清洗柜；清洗腔1设有用于通入清洗液的进口部2，优选为设有阀门的进液管；所述清洗腔1用于容置滚轮3及清洗液。
47.溢流导出部，与所述清洗腔1连通，且连通位置位于容置的所述滚轮3的上方，本实施例中，溢流导出部优选为与清洗腔1连通的管体，且连通位置位于作为清洗腔1的槽体的开口下方，使得当清洗腔1内的清洗液液面高于该连通位置时，不会由槽体的开口直接流出，同时该管体与溢流储存室相连，从溢流导出部流出的清洗液及清洗液中的污染物会储存在溢流储存室，以便于进行后续处理，本实施例中的污染物包括滚轮3表面的结晶和附着
在滚轮3表面的杂质；当然，在其他实施例中，溢流导出部也可以是开设在清洗腔1侧部的开口，此时溢流储存室为开口朝向清洗腔1设置的槽体，并设置在清洗腔1底部。
48.供气管，出口位于所述清洗腔1底部，用于向所述清洗腔1内通入气体，本实施例中供气管的出口位置固定，通过控制供气管的阀门或者流量，使得气体间隙的通入清洗腔1内，或者将供气管与鼓泡机相连，即供气管排出的气体为气泡形式，以搅动清洗液，实现清洗；当然，在其他实施中，供气管的出口可以设置在转盘上，转盘在清洗腔1底部转动，以使供气管的出口位置变化，此时供气管的气体可以一直通入，在清洗腔1内形成螺旋形的气道，避免滚轮3部分位置始终与气体接触，而无法受到清洗液的清洗。
49.清洗腔1内设有液位传感器，所述液位传感器与所述进口部2通讯相连，用于在所述清洗腔1内的清洗液液面高于所述溢流导出部时，控制所述进口部2关闭，避免当出现由于进口部2流量大于溢流导出部流量，或者溢流导出部出现堵塞等原因，而导致清洗腔1内的清洗液液面高于所述溢流导出部，进而从除溢流导出部以外的其他位置溢出，导致清洗液浪费或污染环境的问题，当然，进口部2关闭时，清洗液液面的高度也可以是超出溢流导出部一定距离，该距离可以根据清洗腔1的具体高度结构及使用要求进行调整；当然，在其他实施例中，也可以不设置液位传感器，而采用人工视觉判断及操作的方式。
50.存储腔4，通过循环管路5与所述清洗腔1循环连通，以实现清洗液的循环利用，优选的，本实施例的存储腔4采用槽体结构，其设有用于排出清洗液的排出部8，用于将无法继续利用的清洗液排出，与清洗腔1的连通位置位于清洗腔1的底部，当然，在其他实施中，存储腔4也可以采用罐体，当然，在其他实施中，也可以不设置存储腔4，此时排出部8设置于清洗腔1。
51.清洗腔1内部设有用于固定所述滚轮3的限位件，且相邻所述滚轮3之间具有用于清洗液通过的空间，限位件可以为安装滚轮3的支架，也可以为用于插接滚轮3的插杆，或者容置滚轮3的容置槽；当然，在其他实施例中，也可以不设置限位件，此时，清洗腔1仅用于清洗一个滚轮3。
52.机体6，容置所述清洗腔1及上述任一实施方案的结构，优选的，机体6形成密闭空间，所述机体6设有用于取放滚轮3或者进行维修的安全门，机体6设有连通其内部空间的抽风装置7，优选为抽风机，所述抽风装置7在所述安全门位于开启状态时启动；当然，在其他实施例中，机体6也可以不形成密闭空间，或者不设置机体6。
53.喷液枪，可取放地设于机体6或清洗腔1，并通过管路与供液设备相连，供液设备可以是存储腔4或进口部2，也可以是其他提供清洗液的设备，喷液枪用于朝向所述清洗腔1喷射清洗液；当然，在其他实施例中，也可以不设置喷液枪。
54.喷气枪，可取放地设于机体6或清洗腔1，并通过管路与空气压缩机或高压气罐相连，喷气枪，用于朝向所述清洗腔1内的滚轮3喷射气体；当然，在其他实施例中，也可以不设置喷气枪。
55.本实施例中，喷气枪及供气管排出的气体均为氮气；当然，在其他实施例中，也可以是其它气体。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。