一种往复式清洗机的制作方法

1.本实用新型属于清洗机技术领域，具体涉及一种往复式清洗机。


背景技术：

2.现用于清洗中小零件的机构，实际应用中例出主要有五种分别是：网带通过式清洗机、多油槽式清洗机、紫外臭氧清洗机、超声波清洗机、手提清洗机等。由以上五种清洗机来看，清洗结果都可满足各自需求：1)网带通过式和多油槽式清洗机占地面积大；2)网带通过式和多油槽式清洗机操作不顺畅；3)网带通过式和多油槽式清洗机不方便放在生产线上使用(布生产线太长)；4)紫外臭氧清洗机、超声波清洗机等适用对象有要求(线上零件太脏)；5)现有产品需要在生产线上经过：清洗
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吹干
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加工
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清洗
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吹干这样的工序，这些清洗机的功能较为单一，已经无法满足市场需要。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种往复式清洗机，本清洗机的占地面积较小，设备机构简单，生产成本较低，操作也简单、方便，劳动强度降低，并且可以在有限的空间内同时实现零件的清洗和吹干功能。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
5.一种往复式清洗机，包括喷液机构、喷气机构和工件往复机构，喷液机构、喷气机构分别布设在工件往复机构上，工件往复机构包括移动篮、驱动组件和往复机架，驱动组件固定安装在往复机架上，移动篮滑动安装在往复机架上，往复机架与移动篮固定连接。
6.进一步的，移动篮包括交错设置的篮杆，篮杆内成形有驱动移动槽，在驱动移动槽内固定安装有连接端板，连接端板与驱动组件固定连接。
7.进一步的，驱动组件包括驱动气缸和气缸防护罩，气缸防护罩罩设在驱动气缸外，驱动气缸与往复机架通过气缸固定板固定连接，气缸防护罩与往复机架之间设有间隙。
8.进一步的，往复机架包括往复固定架、滚筒架杆和滚筒，滚筒架杆固定安装在往复固定架上，滚筒架杆上挖设有滚筒连接槽，滚筒转动安装在滚筒连接槽内。
9.进一步的，喷液机构包括喷液固定架、水箱板、水泵和喷液管组，喷液固定架与往复机架固定连接，形成清洗机架，清洗机架的外侧包覆有水箱板，形成l形水箱，水泵与l形水箱固定连接，喷液管组与水泵固定连接。
10.进一步的，喷液管组包括喷液入口管和喷液分布管，喷液分布管与水泵之间通过喷液入口管固定连接，喷液分布管上挖设有喷液口。
11.进一步的，喷气机构包括喷气入口管和喷气分布管，喷气分布管与喷气入口管固定连接，喷气分布管上挖设有喷气口。
12.进一步的，喷液分布管与喷气分布管交错设置，在驱动组件前端布设有两个喷气分布管。
13.进一步的，喷液固定架上固定安装有加热棒和温度传感器，加热棒、温度传感器分
别伸入l形水箱内。
14.进一步的，水泵输出端连接有过滤器，喷液管组与过滤器连接。
15.本实用新型的有益效果是，通过工件往复机构的设置，使得工件在喷液机构、喷气机构下做往复运动，实现对工件进行冲洗，操作也简单、方便，劳动强度降低，操作者可以在同一个地方完成装料和卸料。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是隐去水箱盖后的结构示意图。
18.图3是图2转过一定角度后的结构示意图。
19.附图标记：喷液机构1，喷气机构2，工件往复机构3，移动篮4，驱动组件5，往复机架6，篮杆7，驱动移动槽8，连接端板9，驱动气缸10，气缸防护罩11，往复固定架12，滚筒架13杆，滚筒14，滚筒连接槽15，喷液固定架16，水箱板17，水泵18，喷液管组19，喷液入口管20，喷液分布管21，喷气入口管22，喷气分布管23，加热棒24，温度传感器25，过滤器26，水箱盖27，磁力感应开关28，气缸固定板29。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
21.一种往复式清洗机，包括喷液机构1、喷气机构2和工件往复机构3，喷液机构1、喷气机构2分别布设在工件往复机构3上，工件往复机构3包括移动篮4、驱动组件5和往复机架6，驱动组件5固定安装在往复机架6上，移动篮4滑动安装在往复机架6上，往复机架6与移动篮4固定连接，通过工件往复机构3的设置，使得工件在喷液机构1、喷气机构2下做往复运动，实现对工件进行冲洗，操作也简单、方便，劳动强度降低，操作者可以在同一个地方完成装料和卸料。
22.移动篮4包括交错设置的篮杆7，篮杆7内成形有驱动移动槽8，在驱动移动槽8内固定安装有连接端板9，连接端板9与驱动组件5固定连接，通过驱动移动槽8的设置，防止气缸防护罩11与移动篮4发生干涉，并且通过交错设置的篮杆7搭接而成的移动篮4的设置，可以使得工件的清洗液直接流入水箱内。
23.驱动组件5包括驱动气缸10和气缸防护罩11，气缸防护罩11罩设在驱动气缸10外，驱动气缸10与往复机架6通过气缸固定板29固定连接，气缸防护罩11与往复机架6之间设有间隙，防止气缸防护罩11与滚筒14发生干涉。
24.往复机架6包括往复固定架12、滚筒架13杆和滚筒14，滚筒架13杆固定安装在往复固定架12上，滚筒架13杆上挖设有滚筒连接槽15，滚筒14转动安装在滚筒连接槽15内，移动篮4通过滚筒14在往复固定架12上滑动。
25.喷液机构1包括喷液固定架16、水箱板17、水泵18和喷液管组19，喷液固定架16与往复机架6固定连接，形成清洗机架，清洗机架的外侧包覆有水箱板17，形成l形水箱，便于将冲洗过后的液体进行收集，实现冲洗液的重复利用，水泵18与l形水箱固定连接，喷液管组19与水泵18固定连接。
26.喷液管组19包括喷液入口管20和喷液分布管21，喷液分布管21与水泵18之间通过
喷液入口管20固定连接，喷液分布管21上挖设有喷液口，通过喷液分布管21对工件进行喷液。
27.喷气机构2包括喷气入口管22和喷气分布管23，喷气分布管23与喷气入口管22固定连接，喷气分布管23上挖设有喷气口，通过喷气分布管23对工件进行吹气，减少工件上的冲洗液残留。
28.喷液分布管21与喷气分布管23交错设置，在驱动组件5前端布设有两个喷气分布管23，便于对移出喷液分布管21、喷气分布管23下方的工件进行吹气，减少工件上的冲洗液残留，优选的，在喷液分布管21、喷气分布管23的外侧罩设有水箱盖27，防止冲洗液飞溅。
29.喷液固定架16上固定安装有加热棒24和温度传感器25，加热棒24、温度传感器25分别伸入l形水箱内，用于对l形水箱内的冲洗液进行加热。
30.水泵18输出端连接有过滤器26，喷液管组19与过滤器26连接，对冲洗液进行过滤，防止喷液分布管21发生堵塞。
31.在一些优选的方式中，在驱动气缸10上固定安装有磁力感应开关28，通过磁力感应开关28的设置，实现对驱动气缸10工作的控制。
32.本实用新型的工作原理是，
33.(1)员工将需要清洗的零件放入移动篮内；
34.(2)带磁力环的驱动气缸活塞杆缩回后，来回在两个磁力感应开关之间左右距离内往返运动，同时高压水泵启动，喷液分布管喷水，一端时间后后高压水泵停止，接着喷气分布管开始吹气，一段时间后喷气分布管停止，带磁力环气缸活塞杆伸出，所有动作停止；
35.(3)取出清洗的零件检查是否清洗干净和吹干；
36.(4)装清洗零件，重复。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
38.尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。