一种LCD显示屏加工用清洗装置的制作方法

一种lcd显示屏加工用清洗装置
技术领域
1.本实用新型涉及lcd显示屏技术领域，具体为一种lcd显示屏加工用清洗装置。


背景技术：

2.lcd显示屏在生产中需要经历过切割、打磨、清洗和贴膜等加工过程，其中在清洗的过程中，一般先通过喷水头将清洗液喷洒在显示屏上，然后通过刮板将清洗液和显示屏表面灰尘一起刮除，从而达到清洗的效果，由于在刮除过程中，需要对显示屏进行稳固，会在刮板的两侧加设有挡板，防止显示屏发生错位，这样一来刮板的长度就会得到限制，当需要对尺寸较大的显示屏进行清理时，需要刮板进行多次来回运动才能够刮干，由于无法对显示屏的整个表面同时进行刮干处理，在多次刮除后仍会留有一些清洗液附着在显示屏上，导致清洗效果不佳，因此需要一种lcd显示屏加工用清洗装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种lcd显示屏加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的清洗装置刮板长度一定，导致对尺寸较大的显示屏刮干效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种lcd显示屏加工用清洗装置，包括工作台，工作台上方固定安装有支撑架，支撑架的内腔顶部滑动安装有滑动座，滑动座的底部固定安装有装有清洗液的清洗箱，清洗箱的底部固定安装有固定板，固定板的底部一侧设置有多个喷水头，固定板的底部另一侧转动安装有对lcd显示屏表面进行刮干的刮板，通过刮板来对显示屏进行刮干处理。
5.滑动座内部转动安装有齿轮，齿轮的外壁啮合有两个沿水平且相反方向滑动的齿条板，齿条板的底部固定安装有l型推杆，齿轮带动齿条板沿相反方向滑动，进而带动l型推杆滑动。
6.l型推杆远离齿条板的一端固定连接有挤压板，挤压板与固定板的外壁滑动连接，通过l型推杆滑动，来改变两个挤压板之间间距，使得位于两个挤压板之间的刮板长度发生改变，能够对不同尺寸显示屏的表面进行整体刮干。
7.优选的，挤压板设置为u型结构，且两个挤压板相互靠近的一侧设置有多个辊轮，留有挤压板转动的空间且起到保护显示屏的作用。
8.优选的，工作台的上方滑动安装有两个对称设置的夹持板，夹持板上开设有夹持槽，对显示屏进行夹持。
9.优选的，刮板设置为倾斜，且倾斜角度为15
‑
20
°
，刮板的两侧开设有腰型槽，腰型槽内部活动安装有转动环，转动环外壁铰接有铰接杆，固定板两侧固定安装有多个固定块，固定块与铰接杆相卡接，通过改变铰接杆与固定块卡接的位置，使得铰接杆沿竖直方向高度发生变化，从而令刮板发生偏转，能够对不同厚度的显示屏进行刮干处理。
10.优选的，铰接杆内壁开设有凹槽，凹槽内腔顶部固定安装有插接块，固定块内部开
设有与插接块相匹配的插接槽，使得铰接杆卡接更加稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过转动齿轮，使得两个齿条板沿相反方向滑动，带动两个l型推杆滑动，使得两个挤压板之间的间距发生改变，从而对不同尺寸的显示屏进行限位，并且此时位于两个挤压板内部的刮板长度发生改变，从而解决现有技术中提出的现有的清洗装置刮板长度一定，导致对尺寸较大的显示屏刮干效果不佳的问题。
13.通过铰接杆与不同高度的固定块插接，来改变铰接杆底部竖直方向的高度，进而使得转动环在腰型槽内滚动，从而使得刮板的倾斜角度发生变化，令刮板底端与显示屏接触的位置发生改变，从而适用于对不同厚度的显示屏进行刮干处理，适用范围更广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为本实用新型图3中b处放大图；
18.图5为本实用新型刮板、铰接杆和转动环的结构示意图。
19.图中：1、工作台；11、夹持板；2、支撑架；3、滑动座；31、齿轮；32、齿条板；4、l型推杆；41、挤压板；411、辊轮；5、固定板；51、刮板；511、腰型槽；52、固定块；6、铰接杆；61、凹槽；62、转动环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1和图3，本实施例提供了一种lcd显示屏加工用清洗装置，包括工作台1，工作台1上方固定安装有支撑架2，支撑架2的内腔顶部滑动安装有滑动座3，通过滑动座3滑动，带动喷水头和刮板51进行清洗和刮干的操作，可采用现有技术中的液压杆来推动滑动座3滑动。
23.滑动座3的底部固定安装有装有清洗液的清洗箱，为喷水头提供清洗液来源。
24.清洗箱的底部固定安装有固定板5，固定板5的底部一侧设置有多个喷水头，清洗箱与喷水头之间通过管道连接，管道位于固定板5的内部。
25.固定板5的底部另一侧转动安装有对lcd显示屏表面进行刮干的刮板51，通过刮板51滑动来对显示屏表面的清洗液和灰尘进行刮除。
26.滑动座3内部转动安装有齿轮31，齿轮31的外壁啮合有两个沿水平且相反方向滑动的齿条板32，齿条板32的底部固定安装有l型推杆4，通过齿轮31转动，使得两个齿条板32沿相反方向滑动，从而带动l型推杆4滑动。
27.其中，齿轮31的转动中心处固定安装有转动杆，转动杆的一端贯穿滑动座3外壁，
便于人工转动齿轮31，滑动座3外壁滑动安装有限位块，转动杆外壁开设有多个与限位块相匹配的限位槽，利用限位块和限位槽插接的方式来对转动杆进行限位，使得转动杆转动到任意位置都能够停止。
28.l型推杆4远离齿条板32的一端固定连接有挤压板41，挤压板41与固定板5的外壁滑动连接，通过l型推杆4滑动，来使得两个挤压板41之间间距发生改变，进而使得两个挤压板41之间所设置的刮板51长度发生改变，从而能够对不同尺寸的显示屏进行整体刮干。
29.为了保证挤压板41滑动不会对刮板51造成干扰，挤压板41设置为u型结构，刮板51始终在挤压板41内腔底壁与固定板5底壁之间活动，从而保证挤压板41的滑动不会对刮板51造成干扰。
30.为了保证挤压板41在对显示屏挤压时，不会对显示屏造成损伤，两个挤压板41相互靠近的一侧设置有多个辊轮411，降低对显示屏侧壁的摩擦力，从而保证显示屏屏幕的完整性。
31.为了保证刮板51在工作时，显示屏不会发生偏移，工作台1的上方滑动安装有两个对称设置的夹持板11，夹持板11上开设有夹持槽，采用现有技术中的丝杆来使得两个夹持板11沿相反方向滑动，从而完成夹持功能。
32.为了保证挤压板41不会对夹持板11造成干扰，夹持板11滑动方向与滑动座3滑动方向相互垂直，使得挤压板41不会与夹持板11相触碰，从而不会对夹持板11造成干扰。
33.实施例2
34.请参阅图1
‑
5，在实施例1的基础上做的进一步改进：为了能够适用于对不同厚度的显示屏进行刮干处理，刮板51设置为倾斜，且倾斜角度为15
‑
20
°
，通过改变刮板51的转动角度，使得刮板51底部的高度发生改变，进而能够适用于对不同厚度的显示屏进行刮干处理。
35.刮板51的两侧开设有腰型槽511，腰型槽511内部活动安装有转动环62，通过改变转动环62活动在腰型槽511内部的位置，来改变刮板51的倾斜角度。
36.转动环62外壁铰接有铰接杆6，固定板5两侧固定安装有多个固定块52，固定块52与铰接杆6相卡接，改变铰接杆6的高度，使得刮板51倾斜角度发生变化。
37.其中，多个固定块52呈列状等距分布，使得多个固定块52之间的高度不相同，从而来改变铰接杆6的高度。
38.并且两个相邻的固定块52之间留有铰接杆6转动的空间，方便使得铰接杆6与固定块52的快速分离。
39.通过铰接杆6与固定块52卡接的位置不同，来改变铰接杆6底部的高度，进而使得转动环62沿腰型槽511转动，以此来改变刮板51的倾斜角度，从而能够适用于对不同厚度的显示屏进行刮干处理。
40.为了方便铰接杆6与固定块52插接，铰接杆6内壁开设有凹槽61，凹槽61内腔顶部固定安装有插接块，固定块52内部开设有与插接块相匹配的插接槽，通过先转动铰接杆6，在通过竖直向下插接的方式，来将插接块与插接槽插接，即可完成铰接杆6与固定块52插接的功能。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。