一种洗料筛料机的制作方法

1.本实用新型属于氧化锆生产设备技术领域，尤其涉及一种洗料筛料机。


背景技术：

2.在传统的氧化锆生产过程中，难免有落地料、炉底料等切割料、切割粉等产生，这些物料一般的处理方式为回炉，然而，因收到外界环境因素的影响，其会遭受污染，从而在回炉后严重影响锆晶体的结晶质量和成品颜色，最终影响氧化锆的产量和质量。
3.如果要保证产量和质量，只能进行堆放或者作为次级原料出售。但因这一部分占相当大的比重，约占每炉投料总重量的10％，因此如果堆放或作为次级材料出售，又会造成相当大的浪费。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种洗料筛料机，能够针对切割氧化锆后的废料、废粉进行妥当处理，有效提高切割料的利用率，并确保切割料回炉生产的氧化锆具有较高的产量和质量。本实用新型的具体技术方案如下：
5.一种洗料筛料机，包括：
6.壳体，所述壳体可移动的放置于放置平台，所述壳体的内侧底部的一端高于其另一端；
7.喷水轴，所述喷水轴设置于壳体的内部，并可绕其自身轴线转动，所述喷水轴的一端距离放置平台的高度高于另一端距离放置平台的高度；以及
8.至少一层过滤网，每层过滤网间隔设置在喷水轴的外侧，并与喷水轴同心，任意相邻的两层过滤网之间，以及靠近喷水轴的过滤网与喷水轴之间、远离喷水轴的过滤网与喷水轴之间形成过料通道；
9.其中，从靠近喷水轴的过滤网至远离喷水轴的过滤网，过滤网的目数依次减小；每条过料通道分别具有一个出料口。
10.在物料进入壳体后，喷水轴喷出的水会对物料进行清洗，在此过程中，不同直径的物料通过不同的过滤网，从而位于该直径物料能够通过的过料通道内，再通过相应过料通道的出料口，即可实现物料的清洗和筛分。
11.优选的，还包括：
12.驱动设备，用于驱动喷水轴转动；以及
13.供水管道；
14.其中，所述喷水轴为中空结构，其一端与驱动设备连接，另一端与供水管道连通；所述喷水轴的轴身设有若干喷水孔。
15.喷水轴持续转动，以实现对物料的充分清洗，在这一过程中，供水管道为喷水轴持续供水。
16.优选的，所述供水管道与喷水轴转动连接。
17.由于供水管道和喷水轴转动连接，因此，在喷水轴转动的过程中，供水管道的相对位置不变，也不会产生相应的转动，从而更好的实现持续供水。
18.优选的，所述喷水轴的轴身设有至少一个用于固定过滤网的滤网支架。
19.过滤网由滤网支架固定，因此，在喷水轴转动的过程中，过滤网跟随喷水轴转动，因而落在过滤网上的物料能够具有一定的动能，在壳体的内侧底部的一端高于其另一端的条件下，更好的实现物料的筛分出料。
20.优选的，所述喷水轴的轴身均匀的排设有三个滤网支架。
21.三个滤网支架的设置能够很好的实现过滤网固定，以此满足稳定的物料筛分。
22.优选的，所述壳体设有入料口；物料通过入料口进入靠近喷水轴的过滤网与喷水轴之间过料通道。
23.物料通过入料口进入壳体，物料先进入靠近喷水轴的过滤网与喷水轴之间过料通道，在经过清洗的过程中，在喷水轴转动的过程中，即可通过不同目数的过滤网实现筛分。
24.优选的，所述入料口凸出于壳体的外侧，其开口朝向远离壳体放置平台的一侧。
25.所述入料口位于壳体的外侧，并且开口朝向远离壳体放置平台的一侧，因而方便了工作人员向洗料筛料机内投入物料。
26.和现有技术相比，本实用新型通过过滤网和喷水轴的设置，能够同时实现氧化锆切割料的清洗和筛分，从而使这些切割料能够进行再利用，由此保证了氧化锆产品的产量和质量；本实用新型还能够保证洗料筛料机的供水持续性和稳定性，能够确保过滤网的稳定连接，使之具有良好的过滤效果；此外，本实用新型能够使工作人员实现方便的投料。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例的其中一种示意图；
28.图2本实用新型实施例中喷水轴的示意图；
29.图3为图2的正视图；
30.图4为本实用新型实施例的另外一种示意图。
31.图中：1
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壳体；2
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喷水轴；31
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第一过滤网；32
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第二过滤网；33
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第三过滤网；41
‑
第一通道；42
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第二通道；43
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第三通道；44
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第四通道；51
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第一出料口；52
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第二出料口；53
‑
第三出料口；54
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第四出料口；6
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供水管道；7
‑
喷水孔；81
‑
第一支架；82
‑
第二支架；83
‑
第三支架；9
‑
入料口。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
33.如图1～图3所示，一种洗料筛料机，包括壳体1、喷水轴2，以及至少一层过滤网；所述壳体1可移动的放置于放置平台，所述壳体1的内侧底部的一端高于其另一端；所述喷水轴2设置于壳体1的内部，并可绕其自身轴线转动，所述喷水轴2的一端距离放置平台的高度高于另一端距离放置平台的高度；每层过滤网间隔设置在喷水轴2的外侧，并与喷水轴2同心，任意相邻的两层过滤网之间，以及靠近喷水轴2的过滤网与喷水轴2之间、远离喷水轴2的过滤网与喷水轴2之间形成过料通道；从靠近喷水轴2的过滤网至远离喷水轴2的过滤网，
过滤网的目数依次减小；每条过料通道分别具有一个出料口。
34.在本实施例中，所述壳体1放置在放置平台上，放置平台可移动。为了清楚的进行阐述，本实施例供设有三层过滤网，从内到外依次为第一过滤网31、第二过滤网32和第三过滤网33，其中，第一过滤网31的目数大于第二过滤网32的目数大于第三过滤网33的目数；由此，在第一过滤网31和喷水轴2之间为第一通道41，第一过滤网31和第二过滤网32之间、第二过滤网32和第三过滤网33之间分别为第二通道42和第三通道43，第三过滤网33和壳体1之间为第四通道44；相应的，第一通道41对应第一出料口51、第二通道42对应第二出料口52、第三通道43对应第三出料口53、第四通道44对应第四出料口54。
35.需要说明的是，当物料进入壳体1内时，物料的运动路径相对于水平面为倾斜状态，因此，在本实施例中，入料口9和出料口均设置于壳体1的外侧时，物料基于其自身重力，不影响其入料和出料。
36.还需要说明的是，在本实施例中，所述喷水管的一端为封闭端，另一端连通供水管道6；在另外的一些实施例中，所述喷水管的两端均未封闭，可输入循环水，但是，如此需要的水压更大。
37.为了更好的使用本实施例，还包括驱动设备和供水管道6；所述驱动设备用于驱动喷水轴2转动；所述喷水轴2为中空结构，其一端与驱动设备连接，另一端与供水管道6连通；所述喷水轴2的轴身设有若干喷水孔7；所述供水管道6与喷水轴2转动连接。
38.在本实施例中，驱动设备一般为电机，其主动端与喷水管连接，可以是间接连接，也可以是直接连接，间接连接如齿轮、此条、皮带等，直接连接如联轴器等。所述喷水管远离驱动设备的一端通过旋转接头与供水管道6连通，所述旋转接头的固定端与供水管道6连通，所述旋转接头的旋转端与喷水管道连通。
39.为了更好的使用本实施例，所述喷水轴2的轴身设有至少一个用于固定过滤网的滤网支架。在本实施例中，所述喷水轴2的轴身均匀的排设有三个滤网支架。
40.三个滤网支架分别为第一支架81、第二支架82和第三支架83；所述第一支架81和第三支架83分别位于喷水管的两端，所述第二支架82位于第一支架81和第三支架83之间，且位于喷水管的中部。
41.需要注意的是，每个滤网支架均不会与壳体1的内部产生接触，也就是说，每个滤网支架与壳体1之间具有一定的间隙。
42.为了更好的使用本实施例，所述壳体1设有入料口9；物料通过入料口9进入靠近喷水轴2的过滤网与喷水轴2之间过料通道；所述入料口9凸出于壳体1的外侧，其开口朝向远离壳体1放置平台的一侧。
43.一般来说，入料口9有两种设置方式，第一种如图1所示，所述入料口9位于喷水轴2的上侧，其与喷水轴2无直接接触的关系，第二种如图4所示，所述喷水轴2的一部分位于入料口9内，并与其转动连接。
44.在本实施例中，工作人员可以直接通过入料口9将物料投入第一通道41内，然后，经过喷水轴2的不断转动，以及过滤网的过滤，不同直径的物料分层于第一通道41、第二通道42、第三通道43和第四通道44，之后，由于整个装置的通道都具有一定的斜度，因而经筛分后的物料分别通过第一出料口51、第二出料口52、第三出料口53和第四出料口54离开壳体1，从而实现分别收集。
45.由此，经过不断生产实践，自动洗料筛料可解决生产过程中产生废料的问题，各种切割料回收率可达80％以上，大大减少生产成本，从而基本实现了循环生产，把生产中出现的浪费降到最低；根据数据估算，可降低生产成本达5％。
46.具体使用本实施例提供的洗料筛料机时，先把供水打开，使水通过供水管道6经喷水管后，从喷水孔7中喷出；然后打开电机，将物料倒入入料口9；最后分别在第一出料口51、第二出料口52、第三出料口53和第四出料口54处收集不同直径的物料即可。
47.需要说明的是，工作人员可以根据出料情况调整电机速度，也可以根据出料口推出的物料是否干净而控制水量大小。
48.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。