变压器有载调压切换开关芯体清理辅助装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种变压器有载调压切换开关芯体冲洗过程中，防止油星四处溅射的装置，特别涉及一种变压器有载调压切换开关芯体清理辅助装置。
3.
背景技术：
4.目前，变电站变压器m型系列有载调压开关在切换负载电流时会产生电弧，造成切换开关触头磨损和绝缘油的油质劣化，日集月累产生大量的油污粘附在切换开关芯体内外各部件上，当有载调压开关油室内的绝缘油电气性下降不合格时，就要按检修计划吊芯检查切换开关芯体并更换合格的绝缘油；但在清洗切换开关芯体时，由于切换开关芯体内部各部件结构紧凑、缝隙狭小无法用毛刷或无绒抹布伸入进行彻底清洗，而采用油壶浇注的冲洗方式，会造成油星四处溅射，油星溅射到变压器其它部件上，需要二次清理其它部件上的油星，况且并不能做到切换开关芯体内部油污完全清理干净；整个清洗过程费时费力，劳动强度高、劳动效率低下。
5.现有的纯人工清洗的方法，费事费力，变压器停电时间长，会影响电网的安全运行；而为了改善这种状况，提高清洗变变压器有载调压切换开关芯体工作的劳动效率和检修质量是重点；现有的变压器有载调压开关芯体的清洗过程中会存在以下缺陷：
6.①
、采用传统的毛刷、无绒抹布沾干净的绝缘油清洗切换开关芯体，切换开关芯体外部或部分内部部件能够做到清洗干净，但切换开关芯体内部各部件上的油污无法清洗干净；
7.②
、采用油壸浇注的方式清洗时，因浇注到切换开关芯体表面时，产生油星溅射的现象，大量溅射到变压器及其附件上，需要二次清洗变压器及其附件上污油，同时，油壸浇注的方式仍不能彻底清洗到切换开关芯体内部各部件上的油污；
8.③
、采用纯人工清洗的方式，费时费力，劳动强度高、劳动效率低，同时由于变压器停电时间长，严重影响电网运行方式的安全安全可靠性。
9.
技术实现要素：
10.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种变压器有载调压切换开关芯体清理辅助装置，能够快速将开关芯体上油污彻底冲洗干净，防止油星溅射到周围的变压器其它附件上，避免二次污染现象发生，使用方便，操作简单。
11.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
12.一种变压器有载调压切换开关芯体清理辅助装置，由罩体组件、旋转平台和油盆组成，其特征在于：所述罩体组件由上罩体和下罩体组成，在所述上罩体和下罩体顶端的外环以及底端的内环分别设置有包筋圈，在所述上罩体和下罩体的外壁上分别设有环状分布的加强筋，且上罩体的底部和下罩体上端插接在一起；在所述下罩体的下方设置有旋转平台，且旋转平台由支撑平台、满珠转盘和底座组成，在所述旋转平台的外部设置有油盆，所述油盆呈倒锥形分布，且油盆的上端高于旋转平台的顶部；在所述上罩体、下罩体的外部分别设置有耳提，在所述下罩体下端的外壁上设置有支撑卡块，且下罩体通过支撑卡块卡设在油盆的上端口处。
13.所述底座由上框架、下框架、支撑杆和延长板组成，所述上框架和下框架为两个相同的框架，且在上框架和下框架之间的四角处分别设置有支撑杆；所述延长板为四个，分别位于下框架每外侧面中部的位置处；且四个延长板形成的圆形截面与油盆底部的内径相匹配。
14.所述支撑平台呈圆盘状分布，所述油盆的上端口高度高于支撑平台，且支撑平台的内径小于油盆上端口的内径；在所述支撑平台的底部焊接有满珠转盘，且满珠转盘与底座的顶部固定连接在一起。
15.所述上罩体和下罩体均呈两端相通的金属铁皮柱状分布，在所述上罩体和下罩体外壁中部的上方、下方分别设置有两个环状分布的加强筋。
16.所述罩体的内径小于下罩体的内径，所述上罩体的下端插设在上罩体的上端，并通过上罩体下部的加强筋和下罩体上端口的包筋圈卡设在一起。
17.所述耳提为两对，呈对称状分布在上罩体和下罩体外壁上方的加强筋处。
18.所述支撑卡块为四个，均匀的分布在下罩体底端的外壁上，位于下罩体底部的包筋圈的底部分别与支撑平台、油盆上端口之间存在缝隙。
19.本实用新型的积极有益效果是：
20.1、本实用新型使用时，通过将绝缘油大量、快速的冲向变压器有载调压切换开关芯体内外各部件，且配合旋转平台的使用，能够将粘附在各部件上面的油污快速彻底冲洗干净。
21.2、本实用新型通过设置上罩体和下罩体，且上罩体和下罩体插接在一起，使用时，将待清理的切换开关芯体放置在旋转平台上，并在待清理切换开关芯体的外部套设上罩体和下罩体，防止油星溅射到其它的附件上。
22.3、本实用新型油盆的上端口位于支撑平台的上方，使用时，冲洗在切换开关芯体上的变压器的绝缘油回归到油盆内，从而使变压器有载调压切换开关芯体上无积油，避免二次污染现象发生。
23.4、本实用新型能够简单、快捷的对变压器有载调压切换开关芯体内外部各附件上的油污进行清理，避免油星溅射到变压器的其它附件上，有效降低作业人员的劳动强度、提高劳动效率和检修质量，并有效缩变压器的停电时间，提高电网运行的安全可靠性。
24.附图说明：
25.图1为本实用新型的分布图；
26.图2为本实用新型的使用状态图；
27.图3为本实用新型使用时的局部结构示意图。
28.其中，a表示为变压器有载调压切换开关芯体。
29.具体实施方式：
30.下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：
31.实施例：一种变压器有载调压切换开关芯体清理辅助装置，由罩体组件、旋转平台和油盆13组成，罩体组件由上罩体1和下罩体2组成，在上罩体1和下罩体2顶端的外环、底端的内环分别设置有包筋圈5，在上罩体1和下罩体2的外壁上分别设有环状分布的加强筋4，且上罩体1的底部和下罩体2上端插接在一起；在下罩体2的下方设置有旋转平台，且旋转平台由支撑平台7、满珠转盘8和底座组成，在所述旋转平台的外部设置有油盆13，油盆13呈倒
锥形分布，且油盆13的上端高于旋转平台的顶部；在上罩体1、下罩体2的外部分别设置有耳提3，在下罩体2下端的外壁上设置有支撑卡块6，且下罩体2通过支撑卡块6卡设在油盆13的上端口处。
32.底座由上框架9、下框架10、支撑杆11和延长板12组成，上框架9和下框架10为两个相同的框架，且在上框架9和下框架10之间的四角处分别设置有支撑杆11；延长板12为四个，分别位于下框架10每外侧面中部的位置处；且四个延长板12形成的圆形截面与油盆13底部的内径相匹配。
33.支撑平台呈圆盘状分布，油盆的上端口高度高于支撑平台，且支撑平台7的内径小于油盆13上端口的内径；在支撑平台7的底部焊接有满珠转盘8，且满珠转盘8与底座的顶部固定连接在一起。
34.上罩体1和下罩体2均呈两端相通的金属铁皮柱状分布，在上罩体1和下罩体2外壁中部的上方、下方分别设置有两个环状分布的加强筋4。
35.上罩体1的内径小于下罩体2的内径，上罩体1的下端插设在上罩体2的上端，并通过上罩体1下部的加强筋4和下罩体2上端口的包筋圈5卡设在一起。
36.耳提3为两对，呈对称状分布在上罩体1和下罩体2外壁上方的加强筋处。
37.支撑卡块6为四个，均匀的分布在下罩体2底端的外壁上，位于下罩体2底部的包筋圈的底部分别与支撑平台7、油盆13上端口之间存在缝隙。
38.具体操作步骤：
39.1）、根据工作需要，将罩体组件、旋转平台、油盆13放置于变压器顶部或地面；
40.2）、将旋转平台放置于油盆13内，将切换开关芯体从变压器切换开关油室内吊出，并垂直放置于支撑平台7上。
41.3）、将上罩体1和下罩体2套设在切换开关芯体的外部，并将上罩体1和下罩体2插接在一起，最后通过支撑卡块6将罩体卡设在油盆13的上端口处；
42.4）、利用注油机和输油管将干净的绝缘油从上罩体1的入口处向切换开关芯体顶部及顶部孔隙内的各部件进行冲洗，冲洗过程中可以手动旋转切换开关芯体a，并对各部件充分冲洗；
43.5）、当油盆13内的绝缘油深度位于油盆的中部时，停止顶部冲洗，将上罩体（1）从支撑平台上取下；
44.6）、将注油机进油管通过下罩体2与油盆13顶部之间的缝隙，将进油管放入油盆内，并深入绝缘油内；
45.7）、再次启动注油机，利用油盆内的绝缘油对切换开关芯体中部、底部及内部各部件进行冲洗，冲洗过程中可以旋转切换开关芯体，对各部件充分冲洗；
46.8）、冲洗2分钟后停止冲洗，利用注油机将油盆内已经使用过的绝缘油排出。
47.9）、启动注油机，使用干净的绝缘油再次对切换开关芯体中部、底部及内部各部件进行冲洗，冲洗过程中可以旋转切换开关芯体，对各部件充分冲洗；
48.10）、当切换开关芯体旋转一周时，即可停止，完成切换开关芯体全面冲洗；
49.11）、取上罩体和下罩体，即可对切换开关芯体进行检查，并可旋转切换开关芯体进行检查。
50.本实用新型使用时，利用注油机将绝缘油大量、快速的冲向变压器有载调压切换
开关芯体内外各部件，将粘附在上面的油污彻底冲洗干净，且能够防止油星溅射到周围的变压器其它附件上，避免二次污染现象发生通过设置旋转平台，便于清洗和检查；同时，油盆的上端口位于支撑平台的上方，可保证冲洗在切换开关芯体上的变压器油回归到油盆内，保持变压器有载调压切换开关芯体上无积油。
51.本实用新型能够简单、快捷的对变压器有载调压切换开关芯体内外部各附件上油污的清理，不会造成油星溅射到变压器其它附件上，有效降低作业人员的劳动强度、提高劳动效率和检修质量，并有效缩变压器的停电时间，提高电网运行的安全可靠性。