一种含油含硅废水反渗透膜处理系统的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种含油含硅废水反渗透膜处理系统。


背景技术：

2.废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。但是目前市场上的含油含硅废水反渗透膜处理系统在使用过程中存在一定的缺陷，如，不能将原水罐的内壁进行清刮，不能实现原水罐的清理，容易导致原水罐内壁结垢，造成原水罐损坏，影响原水罐的正常使用，另外，不能将原水罐或净水罐排出的污水进行过滤，不能实现污水的初级处理，不便于污水的后续处理，导致污水的后续处理步骤繁杂，增加了污水的处理周期，降低了污水的处理效率，造成污水的处理成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种含油含硅废水反渗透膜处理系统，以解决上述背景技术中提出的不能将原水罐的内壁进行清刮，不能实现原水罐的清理，容易导致原水罐内壁结垢，另外不能将原水罐或净水罐排出的污水进行过滤，不能实现污水的初级处理，不便于污水后续处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油含硅废水反渗透膜处理系统，包括通过管道依次连接的原水储存单元、预处理单元、反渗透单元和净水储存单元，设于所述原水储存单元上的清理机构，以及设于所述预处理单元一侧的控制器；所述原水储存单元包括原水罐，所述清理机构包括：
5.设于原水罐内部的传动轴，所述传动轴上安装有两个连接架，且两个连接架的一端均固定有转动架，所述转动架的一侧粘接有清理刮板，且清理刮板与原水罐的内壁接触；
6.安装于原水罐顶端的驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述传动轴转动。
7.优选的，所述原水储存单元还包括连接于原水罐顶部和底部两侧的进水阀、集水管、第一排废阀和送水管，以及安装于原水罐底部一侧的第一液位计。
8.优选的，所述反渗透单元包括安装架，所述安装架上安装有由上至下依次分布的第一反渗透膜、第二反渗透膜、第三反渗透膜和第四反渗透膜，且安装架内部底部固定有第二增压泵，所述第一反渗透膜、第二反渗透膜、第三反渗透膜和第四反渗透膜之间通过管道首尾连接，所述第二增压泵的出水端与第四反渗透膜的进水口之间连接有输送管，所述第一反渗透膜的一端连接有第二污水管，且第二污水管的一端与集水管连通，所述第一反渗透膜的顶部连接有净水管。
9.优选的，所述预处理单元包括固定于安装架一侧的支撑架、以及安装于支撑架一侧的第一增压泵，所述支撑架上安装有由左至右依次分布石英砂过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器，且石英砂过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器的顶部之间通过管道依次连接，
所述第一增压泵的进水端与送水管相连接，且第一增压泵的出水端与石英砂过滤器之间连接有进水管，所述精密过滤器与第二增压泵之间连接有出水管，所述石英砂过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器的顶部还连接有与集水管相连通的第一污水管。
10.优选的，所述净水储存单元包括净水罐、安装于净水罐上的第二液位计、以及连接于净水罐底部两侧的净水排出阀和第二排废阀。
11.优选的，还包括设于原水储存单元下方的废水回收处理单元，所述废水回收处理单元包括处理箱，所述处理箱的一侧连接有排出阀，且处理箱的顶部通过管道连接有第一废水回收管和第二废水回收管，所述第一废水回收管和第二废水回收管的一端分别与第一排废阀和第二排废阀连接，所述处理箱的内部上方设有与其顶部管道相连通的布水管，且处理箱的内部中间安装有等距离分布的过滤网，所述布水管的底端安装有等距离分布的喷水嘴。
12.优选的，所述清理机构还包括安装于原水罐顶部的机罩，所述机罩用于将所述驱动电机罩设，且机罩的两侧均开设有呈矩形阵列分布的散热孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型在原水储存单元中设置了清理机构，能够将原水罐的内壁进行清刮，从而实现原水罐的清理，有效的防止了原水罐内壁结垢，可便于原水罐的正常使用，有助于延长原水罐的使用寿命，降低废水的处理成本。
15.(2)本实用新型采用废水回收处理单元，能够将原水罐或净水罐排出的污水进行过滤，从而实现污水的初级处理，以便于污水的后续处理，有效的减少了污水的后续处理步骤，可缩短污水的处理周期，大大的提高了污水的处理效率，有助于降低污水的处理成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型原水储存单元的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型废水回收处理单元的内部结构示意图；
19.图中：1
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原水储存单元；11
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原水罐；12
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进水阀；13
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第一液位计；14
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第一排废阀；15
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第一废水回收管；16
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集水管；17
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送水管；2
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废水回收处理单元；21
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处理箱；22
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排出阀；23
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布水管；24
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喷水嘴；25
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过滤网；3
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预处理单元；31
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第一增压泵；32
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支撑架；33
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石英砂过滤器；34
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活性炭过滤器；35
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精密过滤器；36
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进水管；37
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第一污水管；38
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出水管；4
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控制器；5
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反渗透单元；51
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安装架；52
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第二增压泵；53
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第一反渗透膜；54
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第二反渗透膜；55
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第三反渗透膜；56
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第四反渗透膜；57
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净水管；58
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第二污水管；59
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输送管；6
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净水储存单元；61
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净水罐；62
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第二液位计；63
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净水排出阀；64
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第二排废阀；65
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第二废水回收管；7
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清理机构；71
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驱动电机；72
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机罩；73
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连接架；74
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传动轴；75
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转动架；76
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清理刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种含油含硅废水反渗透膜处理系统，包括通过管道依次连接的原水储存单元1、预处理单元3、反渗透单元5和净水储存单元6，设于原水储存单元1上的清理机构7，以及设于预处理单元3一侧的控制器4；原水储存单元1包括原水罐11，清理机构7包括：
22.设于原水罐11内部的传动轴74，传动轴74上安装有两个连接架73，且两个连接架73的一端均固定有转动架75，转动架75的一侧粘接有清理刮板76，且清理刮板76与原水罐11的内壁接触；
23.安装于原水罐11顶端的驱动电机71，驱动电机71用于驱动传动轴74转动。
24.本实施例中，优选地，原水储存单元1还包括连接于原水罐11顶部和底部两侧的进水阀12、集水管16、第一排废阀14和送水管17，以及安装于原水罐11底部一侧的第一液位计13。
25.本实施例中，优选地，反渗透单元5包括安装架51，安装架51上安装有由上至下依次分布的第一反渗透膜53、第二反渗透膜54、第三反渗透膜55和第四反渗透膜56，且安装架15内部底部固定有第二增压泵52，第一反渗透膜53、第二反渗透膜54、第三反渗透膜55和第四反渗透膜56之间通过管道首尾连接，第二增压泵52的出水端与第四反渗透膜56的进水口之间连接有输送管59，第一反渗透膜53的一端连接有第二污水管58，且第二污水管58的一端与集水管16连通，第一反渗透膜53的顶部连接有净水管57。
26.本实施例中，优选地，预处理单元3包括固定于安装架51一侧的支撑架32、以及安装于支撑架32一侧的第一增压泵31，支撑架32上安装有由左至右依次分布石英砂过滤器33、活性炭过滤器34和精密过滤器35，且石英砂过滤器33、活性炭过滤器34和精密过滤器35的顶部之间通过管道依次连接，第一增压泵31的进水端与送水管17相连接，且第一增压泵31的出水端与石英砂过滤器33之间连接有进水管36，精密过滤器35与第二增压泵52之间连接有出水管38，石英砂过滤器33、活性炭过滤器34和精密过滤器35的顶部还连接有与集水管16相连通的第一污水管37。
27.本实施例中，优选地，净水储存单元6包括净水罐61、安装于净水罐61上的第二液位计62、以及连接于净水罐61底部两侧的净水排出阀63和第二排废阀64。
28.具体，在含油含硅废水处理时，工人可通过进水阀12将废水输进原水储存单元1，此时原水罐11将废水进行存储，同时第一液位计13实时监测原水罐11中的液位，而后第一增压泵31在控制器4的控制下工作，通过送水管17将原水罐11中的废水抽出，并经过进水管36输进预处理单元3中，然后废水依次经过石英砂过滤器33、活性炭过滤器34和精密过滤器35进行过滤，过滤后，第二增压泵52在控制器4的控制下工作，通过出水管38将过滤后的水体进行输送，随后经过输送管59输进反渗透单元5中，然后水体依次流经第四反渗透膜56、第三反渗透膜55、第二反渗透膜54和第一反渗透膜53，再次实现废水的过滤，以此实现含油含硅废水的过滤处理，过滤处理后，废水形成净水，随后通过净水管57输进净水储存单元6中，此时，净水罐61将净水进行存储，同时第二液位计62实时监测净水罐61内部的液位，当净水使用时，工人可打开净水排出阀63，以将净水排出，供外部使用，从而实现含油含硅废水处理；
29.同时，在废水处理过程中，预处理单元3或反渗透单元5产生的污水可通过第一污水管37或第二污水管58输进集水管16中，而后通过集水管16输进原水罐11中，以此实现污
水的回收，以便于污水的再次处理，从而实现水资源的回收利用，有效的提高了资源的利用率，防止资源浪费；
30.另外，在原水储存单元1中的原水罐11需要清理时，工人可通过控制器4启动驱动电机71，使得驱动电机71驱动传动轴74转动，而后传动轴74通过连接架73带动转动架75转动，随后转动架75带动清理刮板76转动，以将原水罐11的内壁进行清刮，以将原水罐11的内壁进行清理，清理后，工人可打开第一排废阀14，以将原水罐11内部的废水排出，从而实现原水罐11的清理，有效的防止了原水罐11内壁结垢，可便于原水罐11的正常使用，有助于延长原水罐11的使用寿命，降低废水的处理成本。
31.本实施例中，优选地，还包括设于原水储存单元1下方的废水回收处理单元2，废水回收处理单元2包括处理箱21，处理箱21的一侧连接有排出阀22，且处理箱21的顶部通过管道连接有第一废水回收管15和第二废水回收管65，第一废水回收管15和第二废水回收管65的一端分别与第一排废阀14和第二排废阀64连接，处理箱21的内部上方设有与其顶部管道相连通的布水管23，且处理箱21的内部中间安装有等距离分布的过滤网25，布水管23的底端安装有等距离分布的喷水嘴24。
32.具体，在原水罐11或净水罐61排废时，工人可打开第一排废阀14或第二排废阀64，以将原水罐11或净水罐61中的废水通过第一废水回收管15或第二废水回收管65输进处理箱21内部的布水管23中，随后布水管23通过其底部的喷水嘴24喷出，以将废水均匀喷出，使得废水均匀洒落于过滤网25上，而后过滤网25将废水均匀过滤，过滤后，废水积攒于处理箱21的内部底部，然后工人打开排出阀22，以将过滤后的废水排出，使得废水进行后续处理，以此实现废水的过滤，从而实现废水的初级处理，以便于废水的后续处理，有效的减少了废水的后续处理步骤，可缩短废水的处理周期，大大的提高了废水的处理效率，有助于降低废水的处理成本。
33.本实施例中，优选地，清理机构7还包括安装于原水罐11顶部的机罩72，机罩72用于将驱动电机71罩设，且机罩72的两侧均开设有呈矩形阵列分布的散热孔。
34.具体，在驱动电机71工作过程中，机罩72能够将驱动电机71起到防护的作用，同时，通过散热孔，能够实现驱动电机71的高效散热，从而实现驱动电机71的正常工作，防止驱动电机71损坏。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。