一种铝灰收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝灰收集技术领域，具体为一种铝灰收集装置。


背景技术：

2.在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品，作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％。以往人们把铝灰看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题，因此寻找经济有效的方法加以利用和治理铝灰，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响，而目前存在的铝灰收集装置有着无法定量的进行铝灰收集，并且收集的铝灰中含有很多灰尘和其他杂质，和使用不方便的问题，为此我们提出了一种铝灰收集装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝灰收集装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝灰收集装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有弧面挡板，所述箱体的底部固定安装有滑轮，所述箱体的一侧底部铰接有第一门板，所述箱体远离第一门板一侧的底部铰接有第二门板，所述箱体的顶部固定安装有吸尘器，所述箱体的内部且位于隔板的一侧固定安装有锥形板，所述锥形板的内部开设有漏灰口。
5.优选的，所述吸尘器的顶部固定安装有吸尘软管，所述吸尘软管的一端固定连接有吸尘手柄，所述吸尘手柄的一端固定安装有吸尘嘴。
6.优选的，所述吸尘手柄的外侧设置有磁铁开关和吸尘开关，所述箱体的一侧且位于第二门板的上方设置有吹风口，所述吹风口的内部固定安装有吹风机。
7.优选的，所述箱体的内壁底部固定安装有第一限位块，所述箱体的底部开设有凹槽，所述箱体的内部且位于凹槽的一侧开设有矩形槽。
8.优选的，所述凹槽的内部转动安装有转轴，所述矩形槽的内部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有发条，所述转轴的外侧固定安装有第二限位块，所述第二限位块的一端开设有卡槽，所述转轴的一端延伸至矩形槽的内部并与发条的一端固定连接。
9.优选的，所述箱体的内部且位于凹槽的一侧开设有销槽，所述销槽的内部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有卡销，所述第一限位块和第二限位块之间放置有收集桶。
10.优选的，所述锥形板的顶部且位于漏灰口的两侧固定安装有压力感应器，所述锥形板的底部且位于漏灰口的下方固定安装有电磁阀。
11.本实用新型提供了一种铝灰收集装置，具备以下有益效果：
12.1、该铝灰收集装置，通过吸尘器的使用能够更好的将铝灰吸入箱体的内部，通过
吹风机的使用能够有效的将铝灰中的灰尘吹向隔板的另一侧，铝灰会因自身质量较大落在锥形板的顶部，弧面挡板的使用能够防止一些质量较小的铝灰进入隔板的另一侧，压力感应器和电磁阀的配合使用能够在锥形板顶部的铝灰达到一定的重量后将铝灰向下排出，从而实现了铝灰的定量收集。
13.2、该铝灰收集装置，通过第一限位块和第二限位块的使用能够防止收集桶受惯性的影响而移动或倾倒，造成无法正常接取铝灰的问题，卡槽和卡销的配额和使用，使在更换收集桶的时候不会被第二限位块挡住，转轴和发条的配合使用，使在收集桶更换完成后能够使第二限位块继续起到限位的作用，使装置使用起来更加的方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面剖视图；
15.图2为本实用新型的侧面的局部剖视图；
16.图3为本实用新型的a处放大图；
17.图4为本实用新型的b处放大图。
18.图中：1、箱体；2、隔板；3、第一门板；4、收集桶；5、滑轮；6、弧面挡板；7、吸尘器；8、吸尘软管；9、吹风口；10、吹风机；11、磁铁开关；12、吸尘开关；13、吸尘手柄；14、吸尘嘴；15、第一限位块；16、第二门板；17、凹槽；18、电磁阀；19、漏灰口；20、锥形板；21、压力感应器；22、转轴；23、第二限位块；24、卡槽；25、卡销；26、弹簧；27、销槽；28、电磁铁；29、矩形槽；30、发条；31、固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝灰收集装置，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有隔板2，隔板2的顶部固定安装有弧面挡板6，箱体1的底部固定安装有滑轮5，箱体1的一侧底部铰接有第一门板3，箱体1远离第一门板3一侧的底部铰接有第二门板16，箱体1的顶部固定安装有吸尘器7，吸尘器7的顶部固定安装有吸尘软管8，吸尘软管8的一端固定连接有吸尘手柄13，吸尘手柄13的一端固定安装有吸尘嘴14，吸尘手柄13的外侧设置有磁铁开关11和吸尘开关12，箱体1的一侧且位于第二门板16的上方设置有吹风口9，吹风口9的内部固定安装有吹风机10，能够有效的将铝灰中的灰尘吹向隔板2的另一侧，铝灰会因自身质量较大落在锥形板20的顶部，弧面挡板6的使用能够防止一些质量较小的铝灰进入隔板2的另一侧，箱体1的内部且位于隔板2的一侧固定安装有锥形板20，锥形板20的内部开设有漏灰口19，锥形板20的顶部且位于漏灰口19的两侧固定安装有压力感应器21，锥形板20的底部且位于漏灰口19的下方固定安装有电磁阀18，能够在锥形板20顶部的铝灰达到一定的重量后将铝灰向下排出，从而实现了铝灰的定量收集，箱体1的内壁底部固定安装有第一限位块15，箱体1的底部开设有凹槽17，箱体1的内部且位于凹槽17的一侧开设有矩形槽29，凹槽17的内部转动安装有转轴22，矩形槽29的内部固定安装有固定块31，固定块31的顶部固定安装有发条30，转轴22的外侧固定安装有第二限位块23，第二限位块23
的一端开设有卡槽24，转轴22的一端延伸至矩形槽29的内部并与发条30的一端固定连接，箱体1的内部且位于凹槽17的一侧开设有销槽27，销槽27的内部固定安装有电磁铁28，电磁铁28的一端固定安装有弹簧26，弹簧26的一端固定安装有卡销25，第一限位块15和第二限位块23之间放置有收集桶4，使在更换收集桶4时无需将收集桶4抬起，更加的省力使用起来更加的方便。
21.综上所述，该铝灰收集装置，使用时首先启动吸尘器7通过吸尘嘴14将地面或者机械表面附着的铝灰吸入箱体1的内部，然后启动吹风机10将与铝灰一起被吸入的灰尘等较轻的杂质吹向隔板2的另一侧，当锥形板20的顶部堆积了一定量的铝灰时，压力感应器21会发出信号使电磁阀18打开，铝灰会通过漏灰口19向下掉落并落入收集桶4的内部，然后更换收集桶4即可继续进行铝灰收集，在更换收集桶4时第二限位块23会先被收集桶4挤入凹槽17的内部，然后第二限位块23会被卡销25卡住，然后即可将新的收集桶4放置在箱体1的内部，随后通过磁铁开关11使电磁铁28通电将卡销25吸入销槽27的内部，然后发条30会将第二限位块23从凹槽17的内部转出继续起到限位的作用，让在更换收集桶4时无需将收集桶4抬起，更加的省力使用起来更加的方便。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。